一种剪板机自动间隔上下料结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种剪板机自动间隔上下料结构，涉及剪板机配件技术领域，包括底座，所述底座上表面转动安装有转杆，所述转杆杆身靠近底座一侧套设有齿轮，所述底座上表面一侧安装有用于驱动转杆转动的驱动组件。本实用新型专利技术中工作人员通过控制第二电动导轨、气缸与电动吸盘，使得电动吸盘将铁板吸附到剪板机上的剪切位置后复位，剪板机将铁板进行剪切后，启动第一电动导轨，转杆带动电动吸盘移动至剪切后的板材处，随后再次控制第二电动导轨、气缸与电动吸盘，电动吸盘将铁板吸附至成品存放位置，循环往复，完成对铁板的自动间隔上下料，不需要工作人员手动进行上下料。需要工作人员手动进行上下料。需要工作人员手动进行上下料。

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机自动间隔上下料结构


[0001]本技术涉及剪板机配件
，具体而言，涉及一种剪板机自动间隔上下料结构。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。现有的剪板机采用人工手动的方式进行上下料，这种方式不仅会大大增加工作人员的劳动量，并且被剪切后的钢板边缘锋利，导致工作人员在上下料过程中很容易划伤手部。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种剪板机自动间隔上下料结构，可以有效解决
技术介绍
中的剪板机采用人工手动的方式进行上下料，不仅大大增加工作人员的劳动量，并且被剪切后的钢板边缘锋利，导致工作人员在上下料过程中很容易划伤手部的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种剪板机自动间隔上下料结构，包括底座，所述底座上表面转动安装有转杆，所述转杆杆身靠近底座一侧套设有齿轮，所述底座上表面一侧安装有用于驱动转杆转动的驱动组件；
[0006]所述转杆上端固定安装有横板，所述横板一侧固定安装有电动导轨，所述电动导轨移动端固定安装有气缸，所述气缸输出端安装有用于吸附铁板的吸附组件。
[0007]作为优选，所述驱动组件包括电动导轨，所述电动导轨固定安装在底座上表面一侧，所述电动导轨移动端固定安装有齿条，所述齿条与从齿轮相啮合。
[0008]作为优选，所述吸附组件包括安装板，所述安装板固定安装在气缸输出端，所述安装板下表面活动安装有两个移动板，两个所述移动板下表面两侧均活动安装有电动吸盘。
[0009]作为优选，所述安装板下表面中部开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有两个滑块，两个所述滑块下表面与对应的移动板固定连接；
[0010]所述滑槽内壁两侧之间转动安装有双向螺纹杆，两个所述滑块分别螺纹设置在双向螺纹杆杆身两侧，所述双向螺纹杆一端穿过安装板且固定安装有手轮。
[0011]作为优选，两个所述移动板下表面均开设有燕尾槽，两个所述燕尾槽内均滑动设置有燕尾块，每个所述燕尾块下表面分别与对应的电动吸盘固定连接。
[0012]作为优选，每个所述燕尾块下表面两侧均贯穿开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔内均螺纹设置有顶紧螺栓，每个所述顶紧螺栓下端均固定安装有拧块。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014](1)工作人员通过将底座安装在剪板机上，随后控制第二电动导轨、气缸与电动吸盘，使得电动吸盘将铁板吸附到剪板机上的剪切位置后复位，随后工作人员控制剪板机将
铁板进行剪切后，工作人员启动第一电动导轨，使其移动端带动齿条移动，在齿条与齿轮的啮合作用下，转杆转动，并带动电动吸盘移动，使得电动吸盘移动至剪切后的板材处，随后工作人员再次控制第二电动导轨、气缸与电动吸盘，使得电动吸盘将铁板吸附至成品存放位置，循环往复，完成对铁板的自动间隔上下料，不需要工作人员手动进行上下料，减少了工作人员的劳动量，避免划伤事故的发生。
[0015](2)工作人员通过转动手轮，使得双向螺纹杆通过螺纹旋进的方式带动两个滑块与电动吸盘沿滑槽方向相对移动。工作人员通过拧动拧块，使得顶紧螺栓上端与燕尾槽内顶部脱离接触，随后工作人员将电动吸盘沿燕尾槽方向移动到合适的位置后，反向拧动拧块，使得电动吸盘位置固定，从而方便工作人员根据铁板的规格调节电动吸盘的水平间距，从而使电动吸盘能够对更多规格的铁板进行吸附，从而增加了实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术一种剪板机自动间隔上下料结构的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种剪板机自动间隔上下料结构的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种剪板机自动间隔上下料结构的图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术一种剪板机自动间隔上下料结构的图2中B
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B处剖面结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、转杆；201、齿轮；3、驱动组件；301、第一电动导轨；302、齿条；4、横板；401、第二电动导轨；402、气缸；5、吸附组件；501、安装板；5011、滑槽；5012、滑块；5013、双向螺纹杆；5014、手轮；502、移动板；5021、燕尾槽；5022、燕尾块；5023、顶紧螺栓；5024、拧块；503、电动吸盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
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图4所示，本技术实施例提出了一种剪板机自动间隔上下料结构，包括底座1，底底座1上表面转动安装有转杆2，转杆2杆身靠近底座1一侧套设有齿轮201，底座1上表面一侧安装有用于驱动转杆2转动的驱动组件3；
[0023]转杆2上端固定安装有横板4，横板4一侧固定安装有第二电动导轨401，第二电动导轨401移动端固定安装有气缸402，气缸402输出端安装有用于吸附铁板的吸附组件5。
[0024]工作人员将底座1安装在剪板机上，随后控制第二电动导轨401、气缸402与吸附组件5，使得吸附组件5将铁板吸附到剪板机上的剪切位置后复位，随后工作人员控制剪板机将铁板进行剪切后，启动驱动组件3，在驱动组件3与齿轮201的配合作用下，转杆2转动，使得吸附组件5移动至剪切后的板材处，随后工作人员再次控制第二电动导轨401、气缸402与吸附组件5，使得吸附组件5将铁板吸附至成品存放位置，循环往复，完成对铁板的自动间隔上下料，不需要工作人员手动进行上下料，减少了工作人员的劳动量，避免划伤事故的发
生。
[0025]本技术的另一实施例中，驱动组件3包括第一电动导轨301，第一电动导轨301固定安装在底座1上表面一侧，第一电动导轨301移动端固定安装有齿条302，齿条302与从齿轮201相啮合；
[0026]吸附组件5包括安装板501，安装板501固定安装在气缸402输出端，安装板501下表面活动安装有两个移动板502，两个移动板502下表面两侧均活动安装有电动吸盘503。
[0027]工作人员控制气缸402，使其输出端带动安装板501下降，使得电动吸盘503与铁板上表面接触，随后工作人员控制电动吸盘503，使其对铁板进行吸附，方便对铁板进行移动。在需要调节控制转杆2转动时，工作人员启动第一电动导轨301，使其移动端带动齿条302移动，在齿条302与齿轮201的啮合作用下，转杆2转动，并带动电动吸盘503移动。
[0028]本技术的另一实施例中，安装板501下表面中部开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪板机自动间隔上下料结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面转动安装有转杆(2)，所述转杆(2)杆身靠近底座(1)一侧套设有齿轮(201)，所述底座(1)上表面一侧安装有用于驱动转杆(2)转动的驱动组件(3)；所述转杆(2)上端固定安装有横板(4)，所述横板(4)一侧固定安装有第二电动导轨(401)，所述第二电动导轨(401)移动端固定安装有气缸(402)，所述气缸(402)输出端安装有用于吸附铁板的吸附组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种剪板机自动间隔上下料结构，其特征在于：所述驱动组件(3)包括第一电动导轨(301)，所述第一电动导轨(301)固定安装在底座(1)上表面一侧，所述第一电动导轨(301)移动端固定安装有齿条(302)，所述齿条(302)与从齿轮(201)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种剪板机自动间隔上下料结构，其特征在于：所述吸附组件(5)包括安装板(501)，所述安装板(501)固定安装在气缸(402)输出端，所述安装板(501)下表面活动安装有两个移动板(502)，两个所述移动板(502)下表面两侧均活动安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹泽林，杨向东，尹露，
申请(专利权)人：重庆霖昊机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：