一种定量输油脂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种定量输油脂装置，涉及油脂输送技术领域，包括：工字框架，所述工字框架上方的一侧安装有支架，所述支架的上方安装有；还包括：气缸活塞泵，其安装在所述支架的上方，所述气缸活塞泵的下端安装有三通阀，所述三通阀的下方安装有牵引管，所述三通阀的一侧安装有输送管，所述输送管的外壁上安装有多个管箍，所述牵引管的外壁上通过法兰安装有第一流量控制阀；定量箱，其安装在所述输送管的下端，所述定量箱的内部设置有内定量检测腔。为解决现有一种定量输油脂装置依赖于单一检测件进行检测，当该检测件损坏或精度失真时，会导致输送油脂存在过多或过少的问题，导致润滑不到位或过度润滑的问题。滑不到位或过度润滑的问题。滑不到位或过度润滑的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种定量输油脂装置


[0001]本技术涉及油脂输送
，具体为一种定量输油脂装置。

技术介绍

[0002]在汽车涂装设备中，输送设备作为涂装车间的动脉，贯穿于整个涂装工艺，如何保障输送系统稳定运行，减少设备故障率就显得尤为重要。由于输送设备长期处于潮湿、酸碱和高温的环境中，这些外部环境不可避免会对输送设备的稳定性、寿命带来影响，最终导致企业综合效益的降低，因此，良好的润滑是保证输送设备稳定运行的重要条件，故需要用到一种定量输油脂装置。
[0003]现有一种定量输油脂装置依赖于单一检测件进行检测，当该检测件损坏或精度失真时，会导致输送油脂存在过多或过少的问题，导致润滑不到位或过度润滑；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种定量输油脂装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种定量输油脂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有一种定量输油脂装置依赖于单一检测件进行检测，当该检测件损坏或精度失真时，会导致输送油脂存在过多或过少的问题，导致润滑不到位或过度润滑的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定量输油脂装置，包括：工字框架，所述工字框架上方的一侧安装有支架，所述支架的上方安装有气缸活塞泵，其安装在所述支架的上方，其特征在于：所述气缸活塞泵的下端安装有三通阀，所述三通阀的下方安装有牵引管，所述三通阀的一侧安装有输送管，所述输送管的外壁上安装有多个管箍，所述牵引管的外壁上通过法兰安装有第一流量控制阀；
[0006]还包括定量箱，其安装在所述输送管的下端，所述定量箱的内部设置有内定量检测腔，所述工字框架上方的另一侧安装有液位计，所述液位计包括液位检测杆，且液位检测杆延伸至内定量检测腔内。
[0007]优选的，所述内定量检测腔的一侧安装有排出管，所述排出管的外壁上通过法兰安装有第二流量控制阀。
[0008]优选的，所述工字框架的后端安装有背板，所述工字框架前端的两侧均设置有放置腔体，且定量箱通过螺丝可拆卸式地安装在一侧所述放置腔体内。
[0009]优选的，所述放置腔体的内部设置有油脂储罐，所述油脂储罐的下方安装有底座，且放置腔体通过螺丝与底座安装在另一侧所述放置腔体内。
[0010]优选的，所述油脂储罐的上端安装有接头，且接头通过螺纹与牵引管可拆卸式安装。
[0011]优选的，所述背板的后端安装有控制器，且控制器的输出端与第一流量控制阀、第二流量控制阀、气缸活塞泵的控制端电性连接，所述控制器的输入端与第一流量控制阀、第二流量控制阀、液位计的输出端电性连接。
[0012]优选的，所述控制器的下方安装有电控箱，且电控箱通过螺丝安装在所述背板的外壁上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置气缸活塞泵带动油脂从油脂储罐向外输送，第一流量控制阀用于控制牵引管处开闭状态，并检测向上泵出的油脂流量，油脂顺着三通阀与输送管进入至内定量检测腔内，当第一流量控制阀处损坏导致检测数据失真后，油脂会暂存至内定量检测腔内，而不会直接向外送出，内定量检测腔内的油脂液位量可通过液位计与液位检测杆进行检测，根据液位变化知晓输送油脂量，第二流量控制阀用于控制排出管处的开闭状态与检测该处流量，上述结构，能够自动化进行油脂输送操作，且能够对油脂进行多次检测，油脂在输送前具备暂存空间，能够避免单一检测件损坏造成的油脂过多或过少的问题发生。
[0015]工字框架用于摆放上述器件，通过工字构造将前方分为两个腔体，方便放置油脂储罐与定量箱，并且工字框架上方还方便安装气缸活塞泵这类活塞件，同时上方的气缸活塞泵、液位计都暴露在外部，方便用户进行观测与检修，背板则方便在后方安装控制器与电控箱，提高摆放空间，同时背板能够对放置腔体内的物件进行限位。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的工字框架背面结构示意图；
[0018]图3为本技术的定量箱内部结构示意图；
[0019]图中：1、工字框架；2、背板；3、放置腔体；4、油脂储罐；5、接头；6、牵引管；7、第一流量控制阀；8、三通阀；9、气缸活塞泵；10、支架；11、输送管；12、管箍；13、定量箱；14、液位计；15、液位检测杆；16、内定量检测腔；17、第二流量控制阀；18、排出管；19、电控箱；20、控制器；21、底座。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种定量输油脂装置，包括：工字框架1，工字框架1上方的一侧安装有支架10，支架10的上方安装有气缸活塞泵9，其安装在支架10的上方，气缸活塞泵9的下端安装有三通阀8，三通阀8的下方安装有牵引管6，三通阀8的一侧安装有输送管11，输送管11的外壁上安装有多个管箍12，牵引管6的外壁上通过法兰安装有第一流量控制阀7；
[0022]还包括定量箱13，其安装在输送管11的下端，定量箱13的内部设置有内定量检测腔16，工字框架1上方的另一侧安装有液位计14，液位计14包括液位检测杆15，且液位检测杆15延伸至内定量检测腔16内；
[0023]内定量检测腔16的一侧安装有排出管18，排出管18的外壁上通过法兰安装有第二流量控制阀17；
[0024]通过设置气缸活塞泵9带动油脂从油脂储罐4向外输送，第一流量控制阀7用于控制牵引管6处开闭状态，并检测向上泵出的油脂流量，油脂顺着三通阀8与输送管11进入至内定量检测腔16内，当第一流量控制阀7处损坏导致检测数据失真后，油脂会暂存至内定量检测腔16内，而不会直接向外送出，内定量检测腔16内的油脂液位量可通过液位计14与液位检测杆15进行检测，根据液位变化知晓输送油脂量，第二流量控制阀17用于控制排出管18处的开闭状态与检测该处流量，上述结构，能够自动化进行油脂输送操作，且能够对油脂进行多次检测，油脂在输送前具备暂存空间，能够避免单一检测件损坏造成的油脂过多或过少的问题发生。
[0025]请参阅图1，工字框架1的后端安装有背板2，工字框架1前端的两侧均设置有放置腔体3，且定量箱13通过螺丝可拆卸式地安装在一侧放置腔体3内；
[0026]工字框架1用于摆放上述器件，通过工字构造将前方分为两个腔体，方便放置油脂储罐4与定量箱13，并且工字框架1上方还方便安装气缸活塞泵9这类活塞件，同时上方的气缸活塞泵9、液位计14都暴露在外部，方便用户进行观测与检修，背板2则方便在后方安装控制器20与电控箱19，提高摆放空间，同时背板2能够对放置腔体3内的物件进行限位。
[0027]请参阅图1，放置腔体3的内部设置有油脂储罐4，油脂储罐4的下方安装有底座21，且放置腔体3通过螺丝与底座21安装在另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定量输油脂装置，包括工字框架（1），所述工字框架（1）上方的一侧安装有支架（10），所述支架（10）的上方安装有气缸活塞泵（9），其安装在所述支架（10）的上方，其特征在于：所述气缸活塞泵（9）的下端安装有三通阀（8），所述三通阀（8）的下方安装有牵引管（6），所述三通阀（8）的一侧安装有输送管（11），所述输送管（11）的外壁上安装有多个管箍（12），所述牵引管（6）的外壁上通过法兰安装有第一流量控制阀（7）；还包括定量箱（13），其安装在所述输送管（11）的下端，所述定量箱（13）的内部设置有内定量检测腔（16），所述工字框架（1）上方的另一侧安装有液位计（14），所述液位计（14）包括液位检测杆（15），且液位检测杆（15）延伸至内定量检测腔（16）内。2.根据权利要求1所述的一种定量输油脂装置，其特征在于：所述内定量检测腔（16）的一侧安装有排出管（18），所述排出管（18）的外壁上通过法兰安装有第二流量控制阀（17）。3.根据权利要求2所述的一种定量输油脂装置，其特征在于：所述工字框架（1）的后端安装有背板（2），所述工字...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕金树，丁航，石义明，
申请(专利权)人：湖北车神汽配实业有限公司，
类型：新型
国别省市：