一种注脂机制造技术

本发明专利技术公开一种注脂机，属于注脂设备领域，包括走料组件、活塞组件以及驱动组件，走料组件包括走料管体，活塞组件包括第一活塞与活塞杆，第一活塞套设于走料管体的内壁，通过在走料管体的两端分别设置有顶盖与连接件，顶盖的侧壁开设有第一进脂口与第一出脂口，连接件的侧壁开设有第二进脂口与第二出脂口，第一进脂口、所述第一出脂口、第二进脂口及第二出脂口均设置有单向阀，第一活塞在走料管体内无论进退，均可出脂；单向阀随着压强方向的变化而变化，实现单向阀的自动开关，从而减少了人工添脂与退塞的时间，继而有效的提升了注脂的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种注脂机


[0001]本专利技术涉及注脂设备
，尤其涉及一种注脂机。

技术介绍

[0002]在石油开采过程中，需要用到大量的机械设备，在日常维护保养过程中，往往要对这些机械设备上的各类阀门进行注脂，以保证阀门的润滑，例如授权公告号CN218468770U，名称为液压注脂装置的技术专利(同样的专利技术创造已同日申请专利技术专利)，包括液压驱动装置、液压油缸、液压活塞、活塞杆、注脂油缸、注脂活塞及注脂管；使用时先打开螺堵，加入密封油脂，然后拧紧螺堵；启动液压驱动机构，按方向指示操作换向阀上的手柄使液压油缸中液压活塞上行，带动注脂油缸中的注脂活塞一起上行，注脂活塞挤压密封油脂，油脂通过注脂管前行到注油嘴，当密封油脂的压力大于注油所需要的最小力时，油脂就注入到设备中，该装置实现了液压活塞的自动进退，但是在退塞的过程中，需要停止注脂，并手动打开螺堵加入油脂，该过程效率较低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，有必要提供一种注脂机，用以解决现有技术中阀门注脂效率较低的技术问题。
[0004]本专利技术提供一种注脂机，包括走料组件、活塞组件以及驱动组件；
[0005]所述走料组件包括走料管体，所述走料管体的两端分别设置有顶盖与连接件；
[0006]所述活塞组件包括第一活塞与活塞杆，所述第一活塞套设于所述走料管体的内壁，所述活塞杆套设于所述连接件的内壁，所述活塞杆的一端与所述第一活塞固定连接，所述活塞杆的另一端穿过所述连接件、并与所述驱动组件固定连接，所述驱动组件用以驱动所述活塞杆、并带动所述第一活塞往复滑动于所述走料管体的内部；
[0007]所述顶盖的侧壁开设有第一进脂口与第一出脂口，所述连接件的侧壁开设有第二进脂口与第二出脂口；
[0008]所述第一进脂口与所述第二进脂口设有一组单向阀、并用以阻止走料管体内的油脂从所述第一进脂口与所述第二进脂口离开，所述第一出脂口与所述第二出脂口设有另一组单向阀、并用以阻止油脂从所述第一出脂口与所述第二出脂口进入所述走料管体内。
[0009]在其中一个实施例中，所述连接件的内壁分为第一内壁、第二内壁及第三内壁，所述第一内壁与所述第三内壁的直径均大于所述第二内壁，所述第二内壁与所述活塞杆滑动连接，所述第三内壁开设有第一油口，所述第二进脂口与所述第二出脂口开设于所述第一内壁。
[0010]在其中一个实施例中，所述第二内壁套设有防尘封与UN密封圈。
[0011]在其中一个实施例中，驱动组件包括驱动管体与液压泵，所述液压泵设置有第一油管与第二油管，所述第一油管与所述第一油口固定连接，所述驱动管体的一端与所述第三内壁固定连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述驱动管体的另一端固定有底座，所述底座的底端开设有第二油口，所述第二油口与所述第二油管固定连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述底座的内径小于所述驱动管体的内径。
[0014]在其中一个实施例中，活塞组件还包括第二活塞，所述第二活塞与所述活塞杆的另一端固定连接，所述第二活塞套设于所述驱动管体的内壁。
[0015]在其中一个实施例中，所述第二活塞的外壁套设有一对UN密封圈、导向耐磨环及格莱圈，两所述UN密封圈的沟槽方向相对设置。
[0016]在其中一个实施例中，所述走料组件还包括储料箱、一对出脂管及一对进脂管，各所述出脂管的一端分别与所述第一出脂口和所述第二出脂口连通，各所述出脂管的另一端设置有三通接头，各所述进脂管的一端分别与所述第一进脂口和所述第二进脂口连通，各所述进脂管的另一端与所述储料箱连通。
[0017]在其中一个实施例中，所述第一活塞的外壁套设有导向耐磨环与格莱圈。
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供的一种注脂机，具有如下有益效果：
[0019]通过在走料管体的两端分别设置有顶盖与连接件，顶盖的侧壁开设有第一进脂口与第一出脂口，连接件的侧壁开设有第二进脂口与第二出脂口，第一进脂口、所述第一出脂口、第二进脂口及第二出脂口均设置有单向阀；
[0020]当油脂从第一出脂口被第一活塞挤出时，第二进脂口在不断填充新的油脂，此时第一出脂口和第二进脂口的单向阀的阀芯受到油脂的推力后自动打开，第二出脂口和第一进脂口的单向阀的阀芯受到油脂的推力后自动关闭；
[0021]相反，当油脂从第二出脂口被第一活塞挤出时，第一进脂口在不断填充新的油脂，此时第二出脂口和第一进脂口的单向阀的阀芯受到油脂的推力后自动打开，第一出脂口和第二进脂口的单向阀的阀芯受到油脂的推力后自动关闭；
[0022]由此可见，第一活塞在走料管体内无论进退，均可出脂；单向阀随着压强方向的变化而变化，实现单向阀的自动开关，从而减少了人工添脂与退塞的时间，继而有效的提升了注脂的效率。
[0023]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如下，本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0024]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定，在附图中：
[0025]图1为本专利技术提供的一种注脂机的三维图；
[0026]图2为图1中走料组件的俯视图；
[0027]图3为图2中A
‑
A的剖视图；
[0028]图4为图3中A部分的放大示意图。
[0029]附图标记如下：1、走料组件；11、走料管体；12、单向阀；13、储料箱；14、出脂管；15、进脂管；111、顶盖；112、连接件；121、阀芯；141、三通接头；1111、第一进脂口；1112、第一出脂口；1121、第一内壁；1122、第二内壁；1123、第三内壁；11211、第二进脂口；11212、第二出
脂口；11221、防尘封；11231、第一油口；2、活塞组件；21、第一活塞；22、活塞杆；23、第二活塞；211、导向耐磨环；212、格莱圈；231、UN密封圈；3、驱动组件；31、驱动管体；32、液压泵；311、底座；3111、第二油口；321、第一油管；322、第二油管。
具体实施方式
[0030]下面结合附图来具体描述本专利技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本专利技术的实施例一起用于阐释本专利技术的原理，并非用于限定本专利技术的范围。
[0031]请参见图1
‑
图4，本专利技术提供一种注脂机，包括走料组件1、活塞组件2以及驱动组件3；
[0032]走料组件1包括走料管体11，走料管体11的两端分别设置有顶盖111与连接件112；
[0033]活塞组件2包括第一活塞21与活塞杆22，第一活塞21套设于走料管体11的内壁，活塞杆22套设于连接件112的内壁，活塞杆22的一端与第一活塞21固定连接，活塞杆22的另一端穿过连接件112、并与驱动组件3固定连接，驱动组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注脂机，其特征在于，包括走料组件、活塞组件以及驱动组件；所述走料组件包括走料管体，所述走料管体的两端分别设置有顶盖与连接件；所述活塞组件包括第一活塞与活塞杆，所述第一活塞套设于所述走料管体的内壁，所述活塞杆套设于所述连接件的内壁，所述活塞杆的一端与所述第一活塞固定连接，所述活塞杆的另一端穿过所述连接件、并与所述驱动组件固定连接，所述驱动组件用以驱动所述活塞杆、并带动所述第一活塞往复滑动于所述走料管体的内部；所述顶盖的侧壁开设有第一进脂口与第一出脂口，所述连接件的侧壁开设有第二进脂口与第二出脂口；所述第一进脂口与所述第二进脂口设有一组单向阀、并用以阻止走料管体内的油脂从所述第一进脂口与所述第二进脂口离开，所述第一出脂口与所述第二出脂口设有另一组单向阀、并用以阻止油脂从所述第一出脂口与所述第二出脂口进入所述走料管体内。2.根据权利要求1所述的一种注脂机，其特征在于，所述连接件的内壁分为第一内壁、第二内壁及第三内壁，所述第一内壁与所述第三内壁的直径均大于所述第二内壁，所述第二内壁与所述活塞杆滑动连接，所述第三内壁开设有第一油口，所述第二进脂口与所述第二出脂口开设于所述第一内壁。3.根据权利要求2所述的一种注脂机，其特征在于，所述第二内壁套设有防尘封与UN密封圈。4.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨章军，
申请(专利权)人：湖北赛利恩特石油科技有限公司，
类型：发明
国别省市：