本实用新型专利技术涉及一种抽油机润滑点自动注脂装置，包括：用于泵送润滑油脂的润滑泵；具有至少四个出油口的油脂分配器，油脂分配器通过出油口连通有四个高压树脂软管，各个高压树脂软管的出口分别安装在各个轴承的润滑点；流量传感器，用于监测各个高压树脂软管流过的润滑油脂量；控制器，根据高压树脂软管流过的润滑油脂量控制油脂分配器切换连通的出油口以及控制润滑泵运行。其在抽油机工作时将带压油脂注入各个轴承的润滑点，向各个轴承的润滑点输送足够的润滑油脂，确保对各个轴承进行彻底的润滑，并且该自动注脂装置能够自动对每台抽油机进行及时到位的润滑作业，大幅减轻现场工作人员的工作负担。人员的工作负担。人员的工作负担。
【技术实现步骤摘要】
抽油机润滑点自动注脂装置
[0001]本技术涉及抽油机润滑的领域，尤其涉及一种抽油机润滑点自动注脂装置。
技术介绍
[0002]游梁式抽油机通过曲柄连杆机构将电机的旋转运动变为抽油泵的往复运动，以油田普遍安装的游梁式抽油机为例，在四冲程运动中，中轴承和尾轴承作摆动运动，两个曲柄销轴承作旋转运动，且速度极低(小于6次/分、6转/分)，但额定负荷却达14
‑
16吨，四冲程运动期间各个轴承的载荷特性为典型的交变低速重载，若上述的中轴承、尾轴承和两个曲柄销轴承存在润滑不良的问题，极易导致轴承发生早期磨损、咬伤甚至卡死的故障，使抽油机的部件过早进入维修更换期，增加了油田生产成本，降低采油效率，增加了安全风险。
[0003]抽油机都是安装于野外，外表缺少防护装置，在风沙、雨水、冰雪等恶劣环境中会受到严重的侵蚀，这就要求对抽油机运转部件进行及时到位的润滑工作，而目前抽油机的润滑方式一般为手动润滑，使用黄油枪注脂法：每隔一个月停机后由工作人员到达现场，使用黄油枪向各个轴承的润滑点充脂直至轴承的轴封处脏脂溢出为止，相比于手工涂抹，该润滑方式能将部分滚子、滚道、栅架处的脏脂排出，不足之处就是在黄油枪压力作用下，带压油脂只会走阻力最小的路径直至从轴封处溢去，在这一路径中的脏脂会在压力推动下向前移动直至溢出，但该路径之外的脏脂还会留在原处而不能换新，所以该润滑方式也存在着润滑不彻底的缺点。另外，使用手动充脂器通过黄油嘴对每个抽油机上的所有轴承润滑点进行润滑的劳动强度比较大，需要爬到高处进行润滑，作业危险性高，而且由于油井分布位置比较分散，一线工作人员也难以做到对每一台抽油机进行及时到位的润滑作业。
技术实现思路
[0004]本技术针对目前利用黄油枪对抽油机的轴承进行润滑时，存在着润滑不彻底的问题，以及现场工作人员劳动强度大、作业危险性高，难以对每一台抽油机进行及时到位的润滑作业的缺点，提供一种抽油机润滑点自动注脂装置，在抽油机运行时，利用润滑泵与分配器将带压油脂注入各个轴承的润滑点，轴承滚动工作状态下的磨盘效应可以促进轴承的变质脏脂充分排出，同时利用流量传感器与控制器监测并控制分配器运行，向各个轴承的润滑点输送足够的润滑油脂，确保对各个轴承进行彻底的润滑。并且该润滑点自动注脂装置能够对每台抽油机进行及时到位的润滑作业，还能大幅减轻现场工作人员的工作负担。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种抽油机润滑点自动注脂装置，包括：
[0007]用于泵送润滑油脂的润滑泵；
[0008]具有至少四个出油口的油脂分配器，所述油脂分配器的进油口与润滑泵的出口连通，油脂分配器通过出油口连通有四个高压树脂软管，各个所述高压树脂软管的出口分别安装在各个轴承的润滑点；
[0009]流量传感器，用于监测各个高压树脂软管流过的润滑油脂量；
[0010]控制器，根据所述高压树脂软管流过的润滑油脂量控制所述油脂分配器切换连通的出油口以及控制所述润滑泵运行。
[0011]优选的，所述油脂分配器选用递进式分配器，且该递进式分配器的任一柱塞上安装有用于监测活塞动作的位移传感器，所述位移传感器与控制器电连接，控制器还电连接有报警模块。
[0012]优选的，所述控制器还电连接有用于发送报警信号以及接收控制信号的通信模块。
[0013]优选的，所述润滑泵安装在抽油机底座处，所述油脂分配器安装在抽油机的支架上，四个所述高压树脂软管的一端与油脂分配器的不同出油口连通，另一端分别固定安装在各个轴承的润滑点。
[0014]优选的，所述高压树脂软管的管壁上设有螺旋筋，所述螺旋筋为成型在管壁上的凸起。
[0015]优选的，所述高压树脂软管的管壁内侧设有螺旋钢丝圈，所述的螺旋钢丝圈与螺旋筋相互配合。
[0016]优选的，所述润滑泵与所述油脂分配器之间设有管道连通，所述管道安装有单流阀与过滤器。
[0017]优选的，所述润滑泵的入口连通有一个用于存放润滑油脂的容器，所述容器具有透明的容器壁。
[0018]本技术技术方案的有益技术效果：
[0019](一)润滑泵将润滑油脂泵送至油脂分配器，随后油脂分配器可以将带压油脂分别输送至各个高压树脂软管中，由各个高压树脂软管将带压油脂输送至各个轴承的润滑点，抽油机运行过程中各个轴承与油脂分配器之间的相对位置可能发生变化，而高压树脂软管也能变形弯曲，从而确保将带压油脂输送至各个轴承，带压油脂到达轴承润滑点时，轴承还处于滚动的工作状态，带压油脂从轴承盖的一侧进入，随着轴承的运动，新注入的带压油脂在磨盘效应下可以将轴承中所有运动面之间的脏脂逐步替换，推动脏脂从轴承盖的另一侧流出，从而实现对轴承进行充分彻底的润滑。另外，该润滑点自动注脂装置自动运行，流量传感器监测各个高压树脂软管流过的带压油脂量，确保经过高压树脂软管流向各个轴承润滑点的带压油脂足够将轴承中的脏脂完全排出。使用此润滑点自动注脂装置能够对每台抽油机进行及时到位的润滑作业，同时大幅减轻现场工作人员的工作负担，只需要对润滑泵进行润滑保养即可，不需要工作人员到高处对轴承进行润滑，杜绝发生工作人员从高空坠落的事故发生。
[0020](二)递进式分配器中各个柱塞的运动具有按顺序动作的特性，只有在前一个柱塞完成注油动作后，后面的柱塞才会在带压油脂的作用下启动。当任何一个润滑点发生堵塞时，柱塞将停止往复运动，使整个分配器停止供送润滑油脂。根据该分配器的这一互锁特性，在任一柱塞上安装一个位移传感器，就可以监测递进式分配器的工作状态，若润滑点发生堵塞而导致柱塞停止往复运动，利用位移传感器可以快速了解到该问题，并由报警模块发出报警信息，提醒工作人员进行维护。
[0021](三)当递进式分配器的柱塞停止往复运动时，可以通过通信模块将报警信号传输
至管理机房，也可以由工作人员远程发出控制信号，对润滑泵的运行情况进行调整，方便管理与使用。
[0022](四)润滑泵安装在抽油机底座处，可以方便补充润滑油脂，而油脂分配器安装在支架上，油脂分配器与各个轴承的润滑点之间设置高压树脂软管连通。当抽油机运行时，油脂分配器与中轴承之间的位置不会发生相对变化，连通至中轴承润滑点的高压树脂软管不会发生变形，可以确保稳定地输送润滑油脂；连通至尾轴承与两个曲柄销轴承润滑点的高压树脂软管随抽油机运动而变形，同时也能确保稳定地将润滑油脂输送至对应轴承的润滑点，确保在抽油机运行期间也能够对各轴承的润滑点进行润滑工作。
[0023](五)容器壁透明，可以便于现场工作人员观察容器中的润滑油脂余量，从而及时对容器中的润滑油脂进行补充。
附图说明
[0024]图1示出了本技术实施例中抽油机润滑点自动注脂装置的结构示意图；
[0025]图2示出了本技术实施例中高压树脂软管与抽油机的配合示意图。
[0026]附图中标记：
[0027]1‑
润滑泵；11
‑
过滤器；12
‑<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抽油机润滑点自动注脂装置，其特征在于，包括：用于泵送润滑油脂的润滑泵；具有至少四个出油口的油脂分配器，所述油脂分配器的进油口与润滑泵的出口连通，油脂分配器通过出油口连通有四个高压树脂软管，各个所述高压树脂软管的出口分别安装在各个轴承的润滑点；流量传感器，用于监测各个高压树脂软管流过的润滑油脂量；控制器，根据所述高压树脂软管流过的润滑油脂量控制所述油脂分配器切换连通的出油口以及控制所述润滑泵运行。2.如权利要求1所述的一种抽油机润滑点自动注脂装置，其特征在于，所述油脂分配器选用递进式分配器，且该递进式分配器的任一柱塞上安装有用于监测活塞动作的位移传感器，所述位移传感器与控制器电连接，控制器还电连接有报警模块。3.如权利要求2所述的一种抽油机润滑点自动注脂装置，其特征在于，所述控制器还电连接有用于发送报警信号以及接收控制信号的通信模块。4.如权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴登亮，海涛，李伟，段果花，
申请(专利权)人：北京中石天马科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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