成型机制造技术

实施方式成型机具备：保持固定模具的固定模板；与固定模具相对地保持可动模具的可动模板；能够进行固定模具和可动模具的合模的肘节机构；连杆壳体；能够将一端固定在固定模板上，并沿模开闭方向延伸，在另一端具有被卡合部的第1至第4系杆；对第1至第4系杆的另一端的固定位置进行调整的第1至第4调整机构及注射装置，第1至第4调整机构分别具有：电动机，被固定在连杆壳体上；齿圈，利用马达驱动，能够以包围系杆的环状绕系杆旋转；以及分割螺母装置，能够通过齿圈的旋转而沿模开闭方向移动，能够固定被卡合部。被卡合部。被卡合部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】成型机


[0001]本专利技术涉及具有调整系杆的固定位置的调整机构的成型机。

技术介绍

[0002]在作为成型机的一例的压铸机中，例如通过使用注射装置向使用肘节机构合模的模具内的空腔填充熔液，来制造成型品(压铸件)。如果合模力不被适当地控制，则有可能降低成型品的成品率。例如，如果合模力不足，则可能产生毛刺而成品率降低。另外，如果合模力过剩，则成型机或模具有破损的危险。
[0003]专利文献1中记载了通过使与多个系杆螺合的多个系杆螺母同时旋转来调整合模力的合模装置。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2007
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112003号公报

技术实现思路

[0007]专利技术要解决的课题
[0008]本专利技术要解决的课题是提供一种能够独立地调整施加在多个系杆上的应力的成型机。
[0009]用于解决课题的手段
[0010]本专利技术一个方式的成型机具备：底座；固定模板，固定在上述底座上，并保持固定模具；可动模板，能够沿模开闭方向移动地设置在上述底座上，并与上述固定模具相对地保持可动模具；肘节机构，能够将上述固定模具和上述可动模具合模；连杆壳体，能够沿上述模开闭方向移动地设置在上述底座上，固定有上述肘节机构的连杆的一端；驱动装置，驱动上述肘节机构；第1系杆，能够将一端固定于上述固定模板，沿上述模开闭方向延伸，在另一端具有被卡合部；第2系杆，能够将一端固定于上述固定模板，沿上述模开闭方向延伸，在另一端具有被卡合部；第3系杆，能够将一端固定于上述固定模板，沿上述模开闭方向延伸，在另一端具有被卡合部；第4系杆，能够将一端固定于上述固定模板，沿上述模开闭方向延伸，在另一端具有被卡合部；第1调整机构，调整上述第1系杆的上述另一端的固定位置；第2调整机构，调整上述第2系杆的上述另一端的固定位置；第3调整机构，调整上述第3系杆的上述另一端的固定位置；第4调整机构，调整上述第4系杆的上述另一端的固定位置；及注射装置，将熔液填充在由上述固定模具和上述可动模具形成的空腔内，上述第1调整机构、上述第2调整机构、上述第3调整机构及上述第4调整机构分别具有：电动机，被固定于上述连杆壳体；齿圈，利用上述电动机驱动，能够以包围系杆的环状绕上述系杆旋转；以及分割螺母装置，能够通过上述齿圈的旋转沿上述模开闭方向移动，能够固定上述被卡合部。
[0011]在上述方式的成型机中优选，上述第1调整机构、上述第2调整机构、上述第3调整机构及上述第4调整机构分别还包括同心状地固定在上述电动机的输出轴上的小齿轮，上
述被卡合部具有第1凹凸部，上述分割螺母装置具有：分割螺母，具有能够与上述第1凹凸部卡合的第2凹凸部；及支承部件，支承上述分割螺母，且以包围上述系杆的环状，一部分被上述齿圈包围，在上述一部分具有外螺纹部，上述齿圈具有在外周侧与上述小齿轮啮合的齿轮部和在内周侧与上述外螺纹部啮合的内螺纹部。
[0012]在上述方式的成型机中优选，上述第2凹凸部的螺距大于上述内螺纹部的螺距，上述第2凹凸部的上述模开闭方向的长度小于上述内螺纹部的上述模开闭方向的长度。
[0013]在上述方式的成型机中优选，上述第2凹凸部的高度大于上述内螺纹部的高度。
[0014]在上述方式的成型机中优选，上述齿圈的与上述模开闭方向垂直的方向的厚度在上述模开闭方向上朝向上述连杆壳体连续地变薄。
[0015]在上述方式的成型机中优选，还具备独立控制上述第1调整机构、上述第2调整机构、上述第3调整机构及上述第4调整机构的控制装置。
[0016]在上述方式的成型机中，还具备：第1测量器，测量施加于上述第1系杆的应力；第2测量器，测量施加于上述第2系杆的应力；第3测量器，测量施加于上述第3系杆的应力；及第4测量器，测量施加于上述第4系杆的应力，上述控制装置根据在第1成型动作时得到的上述第1测量器、上述第2测量器、上述第3测量器及上述第4测量器的测量结果，在接着上述第1成型动作的第2成型动作之前，控制上述第1调整机构、上述第2调整机构、上述第3调整机构及上述第4调整机构。
[0017]在上述方式的成型机中优选，上述控制装置根据在上述第1成型动作时得到的上述第1测量器、上述第2测量器、上述第3测量器及上述第4测量器的上述测量结果，在接着上述第1成型动作的上述第2成型动作之前，控制上述第1调整机构、上述第2调整机构、上述第3调整机构及上述第4调整机构，以使对上述第1系杆、上述第2系杆、上述第3系杆及上述第4系杆施加的应力差分小于上述第1成型操作时的应力差分。
[0018]专利技术的效果
[0019]根据本专利技术，能够提供一种能够独立地调整施加在多个系杆上的应力的成型机。
附图说明
[0020]图1是表示实施方式的成型机的整体结构的示意图。
[0021]图2是实施方式的成型机的示意图。
[0022]图3是实施方式的成型机的示意图。
[0023]图4是实施方式的调整机构的示意剖视图。
[0024]图5是实施方式的调整机构的动作的说明图。
[0025]图6是实施方式的成型机的成型动作的流程图。
[0026]图7是使用实施方式的成型机的成型动作的说明图。
[0027]图8是使用实施方式的成型机的成型动作的说明图。
[0028]图9是使用实施方式的成型机的成型动作的说明图。
[0029]图10是使用实施方式的成型机的成型动作的说明图。
具体实施方式
[0030]下面，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。
[0031]实施方式的成型机具备：底座；固定模板，固定在底座上，并保持固定模具；可动模板，能够沿模开闭方向移动地设置在底座上，并与固定模具相对地保持可动模具；肘节机构，能够将固定模具和可动模具合模；连杆壳体，能够沿模开闭方向移动地设置在底座上，固定有肘节机构的连杆的一端；驱动装置，驱动肘节机构；第1系杆，能够将一端固定于固定模板，沿模开闭方向延伸，在另一端具有被卡合部；第2系杆，能够将一端固定于固定模板，沿模开闭方向延伸，在另一端具有被卡合部；第3系杆，能够将一端固定于固定模板，沿模开闭方向延伸，在另一端具有被卡合部；第4系杆，能够将一端固定于固定模板，沿模开闭方向延伸，在另一端具有被卡合部；第1调整机构，调整第1系杆的另一端的固定位置；第2调整机构，调整第2系杆的另一端的固定位置；第3调整机构，调整第3系杆的另一端的固定位置；第4调整机构，调整第4系杆的另一端的固定位置；及注射装置，将熔液填充在由固定模具和可动模具形成的空腔内，第1调整机构、第2调整机构、第3调整机构及第4调整机构分别具有：电动机，被固定于连杆壳体；齿圈，利用电动机驱动，能够以包围系杆的环状绕系杆旋转；以及分割螺母装置，能够通过齿圈的旋转沿模开闭方向移动，能够固定被卡合部。
[0032]图1是表示实施方式的成型机的整体结构的示意图。图1是局部包含剖面图的侧视图。图2是实施方式的成型机的示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种成型机，其特征在于：具备：底座；固定模板，固定在上述底座上，并保持固定模具；可动模板，能够沿模开闭方向移动地设置在上述底座上，并与上述固定模具相对地保持可动模具；肘节机构，能够将上述固定模具和上述可动模具合模；连杆壳体，能够沿上述模开闭方向移动地设置在上述底座上，固定有上述肘节机构的连杆的一端；驱动装置，驱动上述肘节机构；第1系杆，能够将一端固定于上述固定模板，沿上述模开闭方向延伸，在另一端具有被卡合部；第2系杆，能够将一端固定于上述固定模板，沿上述模开闭方向延伸，在另一端具有被卡合部；第3系杆，能够将一端固定于上述固定模板，沿上述模开闭方向延伸，在另一端具有被卡合部；第4系杆，能够将一端固定于上述固定模板，沿上述模开闭方向延伸，在另一端具有被卡合部；第1调整机构，调整上述第1系杆的上述另一端的固定位置；第2调整机构，调整上述第2系杆的上述另一端的固定位置；第3调整机构，调整上述第3系杆的上述另一端的固定位置；第4调整机构，调整上述第4系杆的上述另一端的固定位置；及注射装置，将熔液填充在由上述固定模具和上述可动模具形成的空腔内，上述第1调整机构、上述第2调整机构、上述第3调整机构及上述第4调整机构分别具有：电动机，被固定于上述连杆壳体；齿圈，利用上述电动机驱动，能够以包围系杆的环状绕上述系杆旋转；以及分割螺母装置，能够通过上述齿圈的旋转沿上述模开闭方向移动，能够固定上述被卡合部。2.如权利要求1所述的成型机，其特征在于，上述第1调整机构、上述第2调整机构、上述第3调整机构及上述第4调整机构分别还包括同心状地固定在上述电动机的输出轴上的小齿轮，上述被卡合部具有第1凹凸部，上述分割螺母装置具有：分割螺母，具有能够与上述第1凹凸部卡合的第2凹凸部；及支承部件，支承上述分割螺母，且以包围上述系杆的环状，一部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：辻真，佐佐木博成，豊岛俊昭，野田三郎，
申请(专利权)人：芝浦机械株式会社，
类型：发明
国别省市：