一种新型的调模结构、调模方法、压铸机及注塑机技术

本发明专利技术涉及一种新型的调模结构，包括头板、二板、尾板及拉杆，所述拉杆依次穿过所述尾板与所述二板并连接所述头板，位于所述尾板一侧的所述拉杆装有调模丝母；还包括抽杠油缸与驱动组件，所述抽杠油缸连接所述尾板与所述二板，所述驱动组件为多组，每组所述驱动组件适配一个所述调模丝母。该调模结构能够减小调模时对调模丝母的负载要求，使铸铁材料的调模丝母也能完成工作，从而降低生产成本，有利于上述调模结构在压铸机或注塑机上的推广及应用。一种调模方法，同样具有降低生产成本的优点。一种压铸机与一种注塑机，分别应用有上述一种新型的调模结构，同样具有降低生产成本的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的调模结构、调模方法、压铸机及注塑机


[0001]本专利技术涉及机械制造设备
，具体是一种新型的调模结构、调模方法、压铸机及注塑机。

技术介绍

[0002]随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸机就是用于压力铸造的机器，一般分为热压室及冷压室两种；按其压室结构和布置方式又可分为直式压铸机和卧式压铸机两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。
[0003]压铸机是机械行业常用的机械之一，用于对产品的压铸成型。传统的压铸机主要由六大部分组成：合模机构、压射机构、机架、液压驱动机构、电控机构、安全门及其他安全防护机构，其中合模机构和压射机构为压铸机的核心构件。
[0004]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。其分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0005]压铸机或注塑机对应不同厚度的模具时，需要调整合模后头板模面与二板模面距离，以此匹配模具厚度，达到设定锁模力。
[0006]压铸机或注塑机在装入大型模具时，由于模具抽芯油缸较大，需要将上方的一根或两根拉杆通过抽杠结构抽出，这种功能叫做抽杠。
[0007]在压铸机、注塑机领域，常用的调模方法为头板固定螺母15
’
不动，转动尾板调模丝母，使丝母带动尾板相对拉杆前进或者后退，从而调整模厚。四个调模丝母一般由一个中心大齿圈同时驱动，中心大齿圈由一个液压或者电动马达驱动。
[0008]在超大型压铸机或注塑机进行调模时，所需的调模力巨大，为防止调模时调模丝母与拉杆咬合，便于润滑，需要使用铜合金材质的调模丝母，这种铜材质的调模丝母成本非常高昂，不利于成本控制；不能单独调整某个拉杆的调模丝母，导致合模力在四根拉上分布不均或者模面平行度不符合标准时，调整困难耗时久；在超大型压铸机或注塑机应用时，传统调模大齿圈结构，重量巨大，装配维修难度较大。

技术实现思路

[0009]为了克服上述现有技术中的缺陷，本专利技术的第一个专利技术目的在于提供一种新型的调模结构，该调模结构能够减小调模时对调模丝母的负载要求，使铸铁材料的调模丝母也能完成工作，从而降低生产成本，且能够实现对四根拉杆锁模力的调整分配，以应对不同模具特殊的工艺需求，适配性广，利用率高，有利于上述调模结构在压铸机或注塑机上的推广及应用。本专利技术的第二个专利技术目的在于提供一种调模方法，基于上述调模结构，同样具有减少调模时对调模丝母的负载要求，减少调模成本以及便于调模的优点。本专利技术的第三个与
第四个专利技术目的在提供一种压铸机或一种注塑机，分别应用有上述一种新型的调模结构，同样具有降低生产成本的优点。
[0010]为了实现上述第一个专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：一种新型的调模结构，包括头板、二板、尾板及拉杆，所述拉杆依次穿过所述尾板与所述二板并连接所述头板，位于所述尾板一侧的所述拉杆装有调模丝母；还包括抽杠油缸与驱动组件，所述抽杠油缸连接所述尾板与所述二板，所述驱动组件为多组，每组所述驱动组件适配一个所述调模丝母。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述驱动组件包括调模马达，每个所述调模丝母均配装有一个所述调模马达，所述调模马达输出端装载有马达齿，所述马达齿与所述调模丝母啮合配合。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述驱动组件包括调模马达，每个所述调模丝母均配装有一个所述调模马达，所述调模马达输出端安装有蜗杆，所述蜗杆与所述调模丝母啮合配合。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述抽杠油缸安装于所述尾板与所述二板的上方。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述尾板与所述二板的下方连接有辅助调模油缸。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，还包括抽缸组辅助件，所述抽缸组辅助件连接于靠近所述抽杠油缸的两个所述拉杆的一端。
[0016]作为本专利技术的一种优选方案，调模结构的底部安装有机架，所述头板固定安装于所述机架，所述二板与所述尾板可滑动的安装于所述机架。
[0017]作为本专利技术的一种优选方案，所述调模丝母外设有调模压盖。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中的一种新型的调模结构，该调模结构巧妙，通过设置抽杠油缸，需要调模薄或者模厚时，抽杠油缸和辅助调模油缸同时给压，共同推动尾板克服调模阻力，同时驱动组件驱动调模丝母旋转，精确控制尾板位置，从而精确调整模厚。
[0019]进一步地，本专利技术中通过设置辅助调模油缸与抽杠油缸相配合使用，能够提高消除大部分调模阻力的速率，进而提高调模速率，增强使用体验，使用辅助调模油缸的成本远低于调模丝母的铜材料成本。
[0020]进一步地，本专利技术中的驱动组件包括调模马达，且每个调模丝母均配有一个调模马达，可分别对四根拉杆进行操控，完成四根拉杆锁模力分配调整，以应对不同模具特殊的工艺需求，扩大该调模结构的应用范围。
[0021]进一步地，本专利技术中的尾板可分成多模块，以减少大型部件的使用，便于操作人员操作与维护。
[0022]进一步地，本专利技术中的调模丝母与拉杆之间螺纹配合，由于抽杠油缸和辅助调模油缸能够消除大部分调模阻力，因此调模丝母使用铸铁材质也不会发生咬合，降低使用成本。
[0023]为了实现上述第二个专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：一种调模方法：需要调模薄或者模厚时，抽杠油缸和辅助调模油缸同时给压，共同推动尾板克服调模阻力，同时启动调模马达驱动调模丝母旋转，控制尾板的位置。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中的一种调模方法，与现有技术中调模丝母直接推动尾板的调模方式相比，抽杠油缸能够消除大部分调模阻力，使调模丝母
推动尾板所需的调模力大大降低，从而使调模丝母与拉杆之间的螺纹配合负载下降，因此调模丝母使用铸铁材料也不会发生咬合，保证调模丝母使用寿命的同时降低使用成本，同时调模负载的降低同样意味着马达所需的功率可以大大降低，故可以选用小功率的马达，降低了成本，提高了可靠性。
[0025]为了实现上述第三个专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：一种压铸机，应用有上述的一种新型的调模结构。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中的一种压铸机，同样具有提高调模速率，降低使用成本的优点。
[0027]为了实现上述第四个专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：一种注塑机，应用有上述的一种新型的调模结构。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中的一种注塑机，同样具有提高调模速率，降低使用成本的优点。
附图说明
[0029]图1是本专利技术实施例中一种新型的调模结构的结构示意图；图2是本专利技术实施例中一种新型的调模结构的结构示意图；图3是本专利技术实施例中一种新型的调模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的调模结构，其特征在于：包括头板（13）、二板（12）、尾板（10）及拉杆（11），所述拉杆（11）依次穿过所述尾板（10）与所述二板（12）并连接所述头板（13），位于所述尾板（10）一侧的所述拉杆（11）装有调模丝母（3）；还包括抽杠油缸（5）与驱动组件（1），所述抽杠油缸（5）连接所述尾板（10）与所述二板（12），所述驱动组件（1）为多组，每组所述驱动组件（1）适配一个所述调模丝母（3）。2.根据权利要求1所述的一种新型的调模结构，其特征在于：所述驱动组件（1）包括调模马达（8），每个所述调模丝母（3）均配装有一个所述调模马达（8），所述调模马达（8）输出端装载有马达齿（9），所述马达齿（9）与所述调模丝母（1）啮合配合。3.根据权利要求1所述的一种新型的调模结构，其特征在于：所述驱动组件（1）包括调模马达（8），每个所述调模丝母（3）均配装有一个所述调模马达（8），所述调模马达（8）输出端安装有蜗杆（2），所述蜗杆（2）与所述调模丝母（3）啮合配合。4.根据权利要求2或3所述的一种新型的调模结构，其特征在于：所述抽杠油缸（5）安装于所述尾板（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐晓东，庄昱星，汪洋，罗晓龙，
申请(专利权)人：宁波保税区海天智胜金属成型设备有限公司，
类型：发明
国别省市：