一种多循环可拆换的冷却料筒结构制造技术

技术编号:42459792 阅读:21 留言:0更新日期:2024-08-21 12:48
一种多循环可拆换的冷却料筒结构,冷却料筒结构装配于定模具内;所述冷却料筒结构包括端部固定装置、衬套、料筒主体和冷却水路;衬套可拆卸装配于料筒主体内,端部固定装置装配于料筒主体进料端,冷却水路装配于料筒主体内,并且沿着料筒主体长度方向布设;与现有技术相比,通过冷却水路中设立的多个冷却单元来满足料筒较高的冷却效果需求,将料筒入料端易损部位增加可拆卸装配的衬套,降低维修成本,提高维修效率,同时在料筒上设立冷却水收集槽用于导向汇集渗漏的冷却水,防止冷却水流入定模具。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸设备,具体涉及一种多循环可拆换的冷却料筒结构


技术介绍

1、压铸是一种将熔融状态或者半熔融状态的金属浇入压铸机的料筒,在高压力的作用下,以极高的速度将其填充在压铸模的型腔内,并在高压下使熔融或者半熔融的金属冷却凝固成型而获得铸件的高效的精密铸造方法。压铸过程中的浇注温度一般指金属液浇入压射室至填充型腔时段内的平均温度,又称为熔融金属温度。浇注温度高,合金的流动性能好,铸件的表面质量好。但另一方面,温度高就增加了吸收气体的可能性,在充填过程中铸件容易产生气孔和缩孔,对模具的冲刷、粘附及损坏的程度也就加快。

2、在浇注阶段,熔融状态或者半熔融状态的金属从入料口处进入料筒,此时料筒入料口处需要承受相当高的温度,最高可达到1500℃,此时料筒将承受极大的温差;在压射阶段,料筒入料口处会与锤头和金属液间产生相当大的阻力,易对料筒内壁造成损坏;在保压阶段,若铸件温度过高,则铸件容易产生气泡、收缩和粘模等缺陷。因而料筒需具有一定的冷却散热能力和耐磨能力,并且需在料筒内壁损坏后能及时快速的进行维修更换。

3、为解决上述问题,申请号为本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多循环可拆换的冷却料筒结构,冷却料筒结构(3a)装配于定模具(3b)内,其特征在于,所述冷却料筒结构(3a)包括端部固定装置(1)、衬套(2)、料筒主体(3)和冷却水路(4);衬套(2)可拆卸装配于料筒主体(3)内,端部固定装置(1)装配于料筒主体(3)进料端,冷却水路(4)装配于料筒主体(3)内,并且沿着料筒主体(3)长度方向布设。

2.根据权利要求1所述的一种多循环可拆换的冷却料筒结构,其特征在于,所述冷却水路(4)包括多个冷却单元(41),冷却单元(41)包括多个横向冷却管路(411)和多个纵向冷却管路(412),横向冷却管路(411)与纵向冷却管路(412)相...

【技术特征摘要】

1.一种多循环可拆换的冷却料筒结构,冷却料筒结构(3a)装配于定模具(3b)内,其特征在于,所述冷却料筒结构(3a)包括端部固定装置(1)、衬套(2)、料筒主体(3)和冷却水路(4);衬套(2)可拆卸装配于料筒主体(3)内,端部固定装置(1)装配于料筒主体(3)进料端,冷却水路(4)装配于料筒主体(3)内,并且沿着料筒主体(3)长度方向布设。

2.根据权利要求1所述的一种多循环可拆换的冷却料筒结构,其特征在于,所述冷却水路(4)包括多个冷却单元(41),冷却单元(41)包括多个横向冷却管路(411)和多个纵向冷却管路(412),横向冷却管路(411)与纵向冷却管路(412)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种多循环可拆换的冷却料筒结构,其特征在于,所述横向冷却管路(411)穿过料筒主体(3)端部,形成有进水孔(4a),纵向冷却管路(412)穿过料筒主体(3)侧面,形成有出水孔(4b)。

4.根据权利要求3所述的一种多循环可拆换的冷却料筒结构,其特征在于,所述进水孔(4a)沿着料筒主体(3)端部周向等距布设,所述出水孔(4b)之间等距布设。

5.根据权利要求3所述的一种多循环可拆换的冷却料筒结构,其特征在于,所述出水孔(4b)处设有堵头(35),堵头(35)可拆卸式装配于出水孔(4b)上。

6.根据权利要求1所述的一种多循环可...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆高李振忠陶伟杰徐建华
申请(专利权)人:宁波保税区海天智胜金属成型设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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