一种用于双页空腔叠合墙接缝连接的钢结构组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于双页空腔叠合墙接缝连接的钢结构组件，解决了现有双页空腔叠合墙上下层连接处抗震性能较弱，施工效率较低、施工周期长等技术问题。本实用新型专利技术的技术方案包括用于上下贯穿所述双页空腔叠合墙的竖向型钢柱，所述竖向型钢柱垂直连接有接缝钢梁，所述接缝钢梁向双页空腔叠合墙外部横向延伸，竖向型钢柱的上下两端设置有相互配合的插接结构，上下相邻的竖向型钢柱之间通过所述插接结构插接固定。本实用新型专利技术可使上、下层墙体竖向钢筋直接连接，提高了上、下层双页空腔叠合墙连接处的抗震性能，同时利用竖向型钢柱作为剪力墙约束端柱，可以避免剪力墙约束端柱现场绑扎钢筋，提高施工效率。提高施工效率。提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于双页空腔叠合墙接缝连接的钢结构组件


[0001]本技术涉及装配式混合联肢墙结构体系
，特别是指一种用于双页空腔叠合墙接缝连接的钢结构组件。

技术介绍

[0002]装配式混合联肢墙结构体系是结构暗柱、连梁及连接处采用钢构件，其他部位采用钢筋混凝土。利用钢构件进行水平、竖向连接，可快速组成结构框架，提高施工效率；同时改变钢构件形式，有效提高混凝土预制构件标准化程度。钢
‑
混凝土结构，具有隔音、保暖、防火性能良好、结构局部及整体稳定性好的优点。但现有混合联肢墙结构中钢筋混凝土墙体多采用整体预制，不仅致使整体重量重，而且上下墙体连接时需要进行侧向支撑、现场绑扎钢筋，不便于快速拼装形成整体。而装配式双面叠合墙结构体系具有单片预制墙体重量轻，接缝处渗漏分险小等优点，但楼层水平接缝处墙体纵向钢筋不能直接连接，而且上下墙体连接时需要进行侧向支撑，易形成抗震薄弱区且剪力墙墙体约束端柱需现场另行绑扎。
[0003]虽然专利公布日为CN 112609869 A、申请公布号为2021.04.06的中国专利技术专利申请公开了一种内藏型钢的装配式双面叠合剪力墙，包括两块叶板，两块叶板通过型钢连接，型钢的横截面呈H形，H形的四个端点和叶板中的钢筋连接，型钢纵向布置在叶板中并从叶板的上下两端露出，在一定程度上提高了施工效率。
[0004]但是上述专利中型钢仅用来替代竖向钢筋，只起到传递层间墙体内部应力作用，不起改善整体结构的抗震性能的作用；同时，上述专利采用的H型钢沿垂直墙体方向抗弯能力较弱，不宜作为边缘约束构件。其次，上述专利中的钢筋不伸出墙体，水平接缝主要由型钢承担层间接缝处应力，易出现应力集中于型钢的现象，型钢与混凝土墙体整体协同性差，且由于型钢间距相较于钢筋较大，混凝土墙体抗裂的效果较差。另外，上述专利中的型钢之间采用焊接、螺栓连接或法兰连接，此连接方式施工效率低、且需侧向支撑等辅助施工。

技术实现思路

[0005]针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种用于双页空腔叠合墙接缝连接的钢结构组件，解决了现有双页空腔叠合墙上下层连接处抗震性能较弱，施工效率较低、施工周期长等技术问题。
[0006]本申请的技术方案为：
[0007]一种用于双页空腔叠合墙接缝连接的钢结构组件，包括用于上下贯穿所述双页空腔叠合墙的竖向型钢柱，所述竖向型钢柱垂直连接有接缝钢梁，所述接缝钢梁向双页空腔叠合墙外部横向延伸，竖向型钢柱的上下两端设置有相互配合的插接结构，上下相邻的竖向型钢柱之间通过所述插接结构插接固定。
[0008]进一步地，所述竖向型钢柱包括两个内嵌钢板，两个内嵌钢板之间通过连接钢板相连，所述接缝钢梁通过所述连接钢板与所述竖向型钢柱相连。
[0009]进一步地，所述连接钢板的中间位置连接有加强钢板，所述接缝钢梁通过所述加
强钢板与所述竖向型钢柱相连。
[0010]进一步地，所述连接钢板和所述加强钢板上均设置有若干个孔洞。
[0011]进一步地，所述孔洞为圆形或矩形或椭圆形。
[0012]进一步地，所述连接钢板的外侧连接有挡止钢板，所述挡止钢板的两侧分别预埋在双页空腔叠合墙的两个墙体内，所述接缝钢梁通过所述加强钢板与所述竖向型钢柱相连。
[0013]进一步地，所述内嵌钢板相对双页空腔叠合墙的墙体平行设置，所述连接钢板垂直所述内嵌钢板。
[0014]进一步地，所述加强钢板垂直所述连接钢板，所述挡止钢板垂直所述加强钢板，所述接缝钢梁垂直所述挡止钢板。
[0015]进一步地，所述加强钢板背离挡止钢板的一侧设置有拉紧钢条，所述拉紧钢条的宽度大于所述加强钢板的厚度且小于所述连接钢板的宽度。
[0016]进一步地，所述竖向型钢柱上端的内嵌钢板的高度和连接钢板的高度均低于加强钢板的高度和挡止钢板的高度，所述竖向型钢柱下端的内嵌钢板的高度和连接钢板的高度均高于加强钢板的高度和挡止钢板的高度。
[0017]与现有技术相比，本技术的技术方案包括以下技术效果：
[0018]1．双页空腔叠合墙采用本技术提供的技术方案时，即采用了十字竖向型钢柱作为边缘约束构件，此种方式利于改善墙体及整体结构的抗震性能；利用竖向型钢柱连接上下层剪力墙，现场施工便捷、连接可靠。可使上、下层墙体竖向钢筋直接连接，提高了上、下层双页空腔叠合墙连接处的抗震性能。
[0019]2．双页空腔叠合墙采用本技术提供的技术方案时，墙体竖向钢筋可以伸出墙体，层间钢筋的连接可以采用搭接连接，等同于现浇结构，同时利用竖向型钢柱作为剪力墙约束端柱，可以避免剪力墙约束端柱现场绑扎钢筋，提高施工效率。
[0020]3．本技术中竖向型钢柱上下两端设计为插接结构，连接方式简便，上下层墙体连接时无需侧向支撑，可实现结构骨架快速形成，极大提高结构装配效率，有效节省项目工期，利于装配式建筑推广应用。利用竖向型钢柱作为安装过程中连接构件，可避免预制剪力墙设置侧向支撑，提高施工便利程度。同时结合预埋接缝钢梁，可使预制墙体快速形成整体框架，极大提高安装效率。
[0021]4．利用本技术设计的竖向型钢柱连接双页空腔叠合墙内、外叶，可以减少双页空腔叠合墙内部空腔桁架筋数量，便于空腔内部混凝土浇筑、振捣，利于保证混凝土成型质量。
[0022]5．钢连梁结合本技术设计的竖向型钢柱、接缝钢梁，可实现双页空腔叠合墙多组合，提高双页空腔叠合墙标准化程度，降低造价，助于推广装配式建筑市场化经营。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为双页空腔叠合墙接缝施工时的状态示意图；
[0025]图2为图1的俯视图；
[0026]图3为钢结构组件中竖向型钢柱装配时的状态示意图；
[0027]图4为图3中竖向型钢柱上端的放大图；
[0028]图5为图3中竖向型钢柱下端的放大图。
[0029]附图中的标号说明：
[0030]1边缘竖向型钢柱
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叠合墙结构单元；
[0031]2双页空腔叠合墙，201竖向钢筋；
[0032]3竖向型钢柱：
[0033]301内嵌钢板，302连接钢板，303加强钢板，304挡止钢板，305拉紧钢条，306卡槽；
[0034]4接缝钢梁。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]本技术涉及建筑施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于双页空腔叠合墙接缝连接的钢结构组件，其特征在于：包括用于上下贯穿所述双页空腔叠合墙（2）的竖向型钢柱（3），所述竖向型钢柱（3）垂直连接有接缝钢梁（4），所述接缝钢梁（4）向双页空腔叠合墙（2）外部横向延伸，竖向型钢柱（3）的上下两端设置有相互配合的插接结构，上下相邻的竖向型钢柱（3）之间通过所述插接结构插接固定。2.根据权利要求1所述的用于双页空腔叠合墙接缝连接的钢结构组件，其特征在于：所述竖向型钢柱（3）包括两个内嵌钢板（301），两个内嵌钢板（301）之间通过连接钢板（302）相连，所述接缝钢梁（4）通过所述连接钢板（302）与所述竖向型钢柱（3）相连。3.根据权利要求2所述的用于双页空腔叠合墙接缝连接的钢结构组件，其特征在于：所述连接钢板（302）的中间位置连接有加强钢板（303），所述接缝钢梁（4）通过所述加强钢板（303）与所述竖向型钢柱（3）相连。4.根据权利要求3所述的用于双页空腔叠合墙接缝连接的钢结构组件，其特征在于：所述连接钢板（302）和所述加强钢板（303）上均设置有若干个孔洞。5.根据权利要求4所述的用于双页空腔叠合墙接缝连接的钢结构组件，其特征在于：所述孔洞为圆形或矩形或椭圆形。6.根据权利要求3所述的用于双页空腔叠合墙接缝连接的钢结构组件，其特征在于：所述连接钢板（302）的外侧连接有挡止钢板（304），所述挡止钢板（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢海陆，冯大阔，周宇博，沈世豪，高扬，曾凤娟，闫亚召，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：