本实用新型专利技术公开了一种固液分离的水平管沉淀装置，包括分离池，分离池池体内部从上到下依次设有交错分布的百叶孔板和污泥滑板，每个所述百叶孔板上方形成排水通道，每个百叶孔板下方与相邻的污泥滑板上方之间的空间形成排泥滑道，所述百叶孔板上设有多个排泥孔；所述分离池池体一侧设有进水口，进水口与排水通道连通；所述分离池池体另一侧设有挡泥墙，所述挡泥墙与分离池池体侧壁有一定的距离形成排泥空间，所述排水通道贯穿于所述挡泥墙设置，所述排泥滑道与所述排泥空间连通。本实用新型专利技术实现在固液分离时，避免了固相和液相相互干扰，提高了固液分离的效率和效果。提高了固液分离的效率和效果。提高了固液分离的效率和效果。
【技术实现步骤摘要】
一种固液分离的水平管沉淀装置
[0001]本技术涉及固液分离领域，特别是涉及一种固液分离的水平管沉淀装置。
技术介绍
[0002]根据固液含泥污水的不同特性采用不同的分离方法，比如，重力沉淀法、物理过滤法、气浮法等，其中重力沉淀法应用较为普遍；在运用这一方法的设计中，常根据浅池埋在装置内增加一层斜板或者斜板等部件，并在运行中采用同向流，异向流，侧向流等方式，以提高固液分离效率和效果。目前水处理领域有多种结构的沉淀池，包括平流沉淀池、斜板沉淀池、迷宫沉淀池等，但上述沉淀池都有下述缺点：沉淀效果不够好、沉淀污泥与水流逆向运行、沉淀池利用率低、水流面积小，上述缺点在一定程度上制约了沉淀池的沉淀效果。
[0003]现有技术中对水平管沉淀的研究也颇多，例如专利号为200610123752.2的专利技术专利中提到一种水平管沉淀分离装置。与以往的沉淀池相比，该水平管沉淀分离装置有较大的改进，但仍然存在如下缺点：上、下斜板之间为平行设置，污泥滑道为一上下宽度一致的细长通道，且污泥滑道的底部加强筋形成了排泥窗口，由于上层污泥为由上至下滑落，最底层的污泥浓度最大，污泥堆积最多，该设计不但对底层水流通道内污泥的沉降效果造成较大的影响，而且在一定程度上影响到污泥滑道的运行效果。
[0004]例如 CN201620647675.X公开了一种改进型水平管沉淀池，其创 新点在于：包括上层水平管沉淀分离装置以及下层沉淀排泥装置：所述水平管沉淀分离装置包括多组平行设置的水平管单元以及设置在水平管单元之间的污泥滑道，每组水平管单元由上斜板和下斜板组成，上、下斜板之间互不平行，且上、下斜板之间设有多个相互平行的隔板；所述上斜板与水平面的夹角大于下斜板与水平面的夹角，所述隔板在上、下斜板之间隔离出若干个平行的水流通道；所述污泥滑道设置在相邻两个水平管单元的上斜板与下斜板之间。该装置打破水平管单元上、下斜板之间的平行关系，两者之间形成一定的夹角，这样，水平管单元的下斜板与相邻的上斜板之间的污泥滑道就形成上窄下宽的通道，适应了污泥滑道下部污泥多，上部污泥少的分布情况，便于更通畅地排泥，保证沉淀分离装置的高效性。
[0005]以上装置虽然设计巧妙，但是依然会有固液分离的效果欠佳，且污泥堵塞排泥孔和污泥滑道的问题，为此，我们提供新型的一种新型的固液分离的水平管沉淀装置。
技术实现思路
[0006]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种固液分离的水平管沉淀装置，提供一种更合理的排出污泥的方式和排泥滑道，提高固液分离的效果，并且解决污泥堵塞排泥滑道的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种固液分离的水平管沉淀装置，包括分离池池体，所述分离池池体内部从上到下依次设有交错分布的百叶孔板和污泥滑板，任意一个所述百叶孔板上方空间为排水通道，任意一个百叶孔板下方与相邻的污泥滑板上方之间的空间为排泥滑道；所述百叶孔板
上设有多个排泥孔；所述分离池池体一侧设有进水口，进水口与排水通道连通；所述分离池池体另一侧设有挡泥墙，所述挡泥墙与分离池池体侧壁有一定的距离形成排泥空间，所述排水通道贯穿于所述挡泥墙设置，所述排泥滑道与所述排泥空间连通。
[0009]优选方案，所述分离池池体底部设有沉淀池，进水口的一侧设有进水池，进水池与沉淀池之间设有隔板，所述挡泥墙与所述沉淀池连接使得排泥空间与沉淀池内部连通。
[0010]优选方案，所述沉淀池靠近进水池一侧设有回流泵和通向进水池的回流管，将沉淀池内上层流体回流至进水池再重新进行泥水分离。
[0011]优选方案，所述沉淀池底部设有污泥出口，排出分离后的污泥。
[0012]优选本申请实施中的一种方案，所述百叶孔板与所述污泥滑板平行设置，进水口一侧高于出水口一侧，高度差便于污泥排出。
[0013]优选方案，所述百叶孔板与所述污泥滑板之间的垂直距离为2
‑
3cm。
[0014]优选方案，所述排水通道设有出水口，出水口与外部导水管连通，进行后续处理。
[0015]优选方案，每个所述百叶孔板和污泥滑板的进水一侧分别与分离池池体内壁连接，同时每个百叶孔板和污泥滑板的底部下方分别安装有震动装置。优选方案，所述震动装置与外部电源电连接。
[0016]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0017]1、本技术在分离池池体中交错设置的百叶孔板和污泥滑板，使得排水通道和排泥滑道交替设置，污水只从排水通道一侧进入，泥从百叶孔板的排泥孔进入排泥滑道排出，使得在固液分离时避免了固相和液相的相互干扰，提高了固液分离的效率和效果。另外，排泥滑道另一侧以排泥空间的方式排泥，解决常规现有技术用管道排泥的方式，防止污泥堵塞管路。
[0018]2、进一步在百叶孔板和污泥滑板的底部加装震动装置，需要震动的时候可以开启进行震动辅助排泥，避免百叶孔板的排泥孔和污泥滑道堵塞。
附图说明
[0019]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1的A处放大结构示意图。
[0021]其中：1、分离池池体；2、排水通道；21、百叶孔板；211、百叶板；212、排泥孔；22、污泥滑板；3、进水口；4、排泥滑道；5、震动装置；6、沉淀池；7、回流泵；8、进水池；9是出水口；10是挡泥墙；11是污泥出口，12是隔板；13是可拆卸清洗板；14是回流管；15是排泥空间。
实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。
实施例
[0023]一种固液分离的水平管沉淀装置，包括分离池池体1，所述分离池池体1内部从上到下依次设有交错分布的百叶孔板21和污泥滑板22，任意一个所述百叶孔板21上方形成排
水通道2，任意一个百叶孔板21下方与相邻的污泥滑板22上方之间形成排泥滑道4，所述百叶孔板21上设有多个排泥孔212；所述分离池池体1一侧设有进水口3，进水口3与排水通道2连通；所述分离池池体1另一侧设有挡泥墙10，所述挡泥墙10与分离池池体1侧壁有一定的距离形成排泥空间15，所述排水通道2贯穿于所述挡泥墙10设置，所述排泥滑道4与所述排泥空间连通15。
[0024]所述分离池池体1底部设有沉淀池6，进水口3的一侧设有进水池8，进水池8与沉淀池6之间设有隔板12，所述挡泥墙10与所述沉淀池6侧壁连接使得排泥空间15与沉淀池6内部连通。所述沉淀池6靠近进水池8一侧设有回流泵7和通向进水池8的回流管14。所述沉淀池6底部设有污泥出口11。
[0025]所述百叶孔板21与所述污泥滑板22平行设置，进水口一侧高于出水口一侧。所述排水通道2设有出水口9，出水口与外部导水管连通。每个所述百叶孔板21和污泥滑板22的进水一侧分别与分离池池体1内壁密封铰接，同时每个百叶孔板21和污泥滑板22的下侧分别本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固液分离的水平管沉淀装置，包括分离池池体(1)，其特征在于：所述分离池池体(1)内部从上到下依次设有交错分布的百叶孔板(21)和污泥滑板(22)，任意一个所述百叶孔板(21)上方空间为排水通道(2)，任意一个百叶孔板(21)下方与相邻的污泥滑板(22)上方之间的空间为排泥滑道(4)，所述百叶孔板(21)上设有多个排泥孔（212）；所述分离池池体(1)一侧设有进水口（3），进水口（3）与排水通道（2）连通；所述分离池池体(1)另一侧设有挡泥墙（10），所述挡泥墙（10）与分离池池体(1)侧壁有一定的距离形成排泥空间（15），所述排水通道（2）贯穿于所述挡泥墙（10）设置，所述排泥滑道（4）与所述排泥空间（15）连通。2.根据权利要求1所述固液分离的水平管沉淀装置，其特征在于：所述分离池池体(1)底部设有沉淀池（6），进水口（3）的一侧设有进水池（8），进水池（8）与沉淀池（6）之间设有隔板（12），所述挡泥墙（10）与所述沉淀池（6）侧壁连接使得排泥空间（15）与沉淀池（6）内部连通。3.根据权利要求2所述固液分离的水平管沉淀装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张子云，
申请(专利权)人：湖南云科农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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