为了实现进行发泡成型时的成本的降低，在对于由金属模(16)形成的腔室(17)注射包含均匀地分散的气泡(B)的熔融树脂(R)而将发泡成型品(M)成型的发泡成型方法中，包括：在打开了将设在加热桶(50)上而注射熔融树脂R的喷嘴部(52)开闭的截断喷嘴(53)的状态下，使螺杆(60)后退，将大气(A)从喷嘴部(52)取入到加热桶(50)内的步骤；将截断喷嘴(53)关闭而使螺杆(60)前进，将取入到加热桶(50)内的大气(A)扩散到加热桶(50)内的熔融树脂(R)中的步骤；通过在将截断喷嘴(53)关闭的状态下使螺杆(60)一边旋转一边后退，在使大气(A)成为气泡(B)在熔融树脂R内分散的同时将熔融树脂(R)向前侧输送的步骤；以及将截断喷嘴(53)打开，将包含分散的气泡(B)的熔融树脂(R)向腔室(17)注射的步骤。的步骤。的步骤。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】发泡成型方法、发泡成型用注射成型机的控制方法及发泡成型用注射成型机
[0001]本专利技术涉及将发泡成型品成型的发泡成型方法、发泡成型用注射成型机的控制方法及发泡成型用注射成型机。
技术介绍
[0002]以往，在使用注射成型机的树脂的成型中，有以氮或二氧化碳为发泡材料的被称作物理发泡的注射发泡成型。这样的发泡成型通过一边使发泡材料发泡一边进行成型，能够得到成型品的轻量化及使用材料的减少等效果。作为在使用注射成型机进行发泡成型时向熔融树脂注入发泡材料的方法，例如如专利文献1～3所示，提出了将发泡材料加压并向注射成型机的加热桶供给的方法。此外，作为其他方法，如专利文献4、5所示，提出了在导入速度调整容器或螺杆中设置饥饿区、从贮存有氮或二氧化碳等发泡材料的储罐将发泡材料经由导入速度调整容器向塑化缸内的饥饿区注入的方法。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特许第2625576号公报
[0006]专利文献2：日本特许第3788750号公报
[0007]专利文献3：日本特许第4144916号公报
[0008]专利文献4：日本特许第6533009号公报
[0009]专利文献5：日本特开2019－104125号公报
[0010]专利文献6：日本特开2019－198993号公报
技术实现思路
[0011]专利技术要解决的课题
[0012]但是，在进行发泡成型时，在使用发泡成型专用的注射成型机、高压气体发生装置或导入速度调整容器等装置，或使用具有饥饿区的螺杆等进行发泡成型的情况下，产生高额的初期投资费用。因此，在使用注射成型机进行发泡成型的情况下，在成本方面有改善的余地。
[0013]本专利技术是鉴于上述而做出的，目的是提供一种能够实现进行发泡成型时的成本的降低的发泡成型方法、发泡成型用注射成型机的控制方法及发泡成型用注射成型机。
[0014]用来解决课题的手段
[0015]为了解决上述的课题并达成目的，有关本专利技术的发泡成型方法，是对于由金属模形成的腔室注射包含均匀地分散的气泡的熔融树脂而将发泡成型品成型的发泡成型方法，包括：在打开了设于在内部配置螺杆并将上述熔融树脂混匀的桶上而开闭注射上述熔融树脂的喷嘴部的截断喷嘴的状态下，使上述螺杆后退，将大气从上述喷嘴部取入到上述桶内的工序；将上述截断喷嘴关闭而使上述螺杆前进，将取入到上述桶内的上述大气扩散到上
述桶内的上述熔融树脂中的工序；通过在将上述截断喷嘴关闭的状态下使上述螺杆一边旋转一边后退，使上述大气成为上述气泡在上述熔融树脂内分散的同时将上述熔融树脂向前侧输送的工序；以及将上述截断喷嘴打开，将包含分散的上述气泡的上述熔融树脂向上述腔室注射的工序。
[0016]此外，为了解决上述的课题并达成目的，有关本专利技术的发泡成型方法，是对于由金属模形成的腔室注射包含均匀地分散的气泡的熔融树脂而将发泡成型品成型的发泡成型方法，包括：使配置于在内部将上述熔融树脂混匀的桶的内部的螺杆后退，将设在上述桶的比上述螺杆靠前侧而能够进行能够向上述桶内供给大气的状态和不能向上述桶内供给上述大气的状态的切换的供给口打开，将上述大气从上述供给口取入到上述桶内的工序；使上述螺杆前进而将上述供给口关闭，将取入到上述桶内的上述大气扩散到上述桶内的上述熔融树脂中的工序；通过在将上述供给口关闭的状态下使上述螺杆一边旋转一边后退，使上述大气成为上述气泡在上述熔融树脂内分散的同时将上述熔融树脂向前侧输送的工序；以及将包含分散的上述气泡的上述熔融树脂向上述腔室注射的工序。
[0017]此外，为了解决上述的课题并达成目的，有关本专利技术的发泡成型方法，是对于由金属模形成的腔室注射包含均匀地分散的气泡的熔融树脂而将发泡成型品成型的发泡成型方法，包括：使配置于在内部将上述熔融树脂混匀的桶的内部的螺杆后退，将设在上述桶的比上述螺杆靠前侧而能够切换能够向上述桶内供给压缩气体的状态和不能向上述桶内供给上述压缩气体的状态的供给口打开，将上述压缩气体从上述供给口取入到上述桶内的工序；使上述螺杆前进而将上述供给口关闭，将取入到上述桶内的上述压缩气体扩散到上述桶内的上述熔融树脂中的工序；通过在将上述供给口关闭的状态下使上述螺杆一边旋转一边后退，使上述压缩气体成为上述气泡在上述熔融树脂内分散的同时将上述熔融树脂向前侧输送的工序；以及将包含分散的上述气泡的上述熔融树脂向上述腔室注射的工序。
[0018]此外，为了解决上述的课题并达成目的，有关本专利技术的发泡成型用注射成型机的控制方法，是对于由金属模形成的腔室注射包含均匀地分散的气泡的熔融树脂而将发泡成型品成型的发泡成型用注射成型机的控制方法，包括：在打开了设于在内部配置螺杆并将上述熔融树脂混匀的桶上而将注射上述熔融树脂的喷嘴部开闭的截断喷嘴的状态下，使上述螺杆后退，将大气从上述喷嘴部取入到上述桶内的工序；将上述截断喷嘴关闭而使上述螺杆前进，将取入到上述桶内的上述大气扩散到上述桶内的上述熔融树脂中的工序；通过在将上述截断喷嘴关闭的状态下使上述螺杆一边旋转一边后退，使上述大气成为上述气泡在上述熔融树脂内分散的同时将上述熔融树脂向前侧输送的工序；以及将上述截断喷嘴打开，将包含分散的上述气泡的上述熔融树脂向上述腔室注射的工序。
[0019]此外，为了解决上述的课题并达成目的，有关本专利技术的发泡成型用注射成型机具备：金属模，形成由包含均匀地分散的气泡的熔融树脂来成型发泡成型品的腔室；桶，在内部将上述熔融树脂混匀；螺杆，可旋转地配置在上述桶内，并且能够在上述桶内在旋转的轴方向上移动；喷嘴部，设在上述桶上，将上述桶内的上述熔融树脂向上述腔室注射；截断喷嘴，将上述喷嘴部开闭；以及控制部，对上述螺杆和上述截断喷嘴的动作进行控制；上述控制部在将上述桶内的上述熔融树脂向上述腔室注射时，通过在将上述截断喷嘴打开的状态下使上述螺杆后退，将大气从上述喷嘴部取入到上述桶内；通过将上述截断喷嘴关闭而使上述螺杆前进，将取入到上述桶内的上述大气扩散到上述桶内的上述熔融树脂中；通过在
将上述截断喷嘴关闭的状态下使上述螺杆一边旋转一边后退，使上述大气成为上述气泡在上述熔融树脂内分散的同时将上述熔融树脂向前侧输送；将上述截断喷嘴打开，将包含分散的上述气泡的上述熔融树脂向上述腔室注射。
[0020]专利技术效果
[0021]有关本专利技术的发泡成型方法、发泡成型用注射成型机的控制方法及发泡成型用注射成型机起到能够实现进行发泡成型时的成本的降低的效果。
附图说明
[0022]图1是有关实施方式1的发泡成型用注射成型机的立体图。
[0023]图2是表示有关实施方式1的发泡成型用注射成型机的装置结构的主要部剖视图。
[0024]图3是表示有关实施方式1的发泡成型用注射成型机的装置结构的主要部俯视图。
[0025]图4是图2所示的加热桶的详细图。
[0026]图5是图4所示的卡环的详细图。
[0027]图6是表示使用有关实施方式1的发泡成型用注射成型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种发泡成型方法，对于由金属模形成的腔室注射包含均匀地分散的气泡的熔融树脂而将发泡成型品成型，其特征在于，包括：在打开了设于在内部配置螺杆并将上述熔融树脂混匀的桶上而将注射上述熔融树脂的喷嘴部开闭的截断喷嘴的状态下，使上述螺杆后退，将大气从上述喷嘴部取入到上述桶内的工序；将上述截断喷嘴关闭而使上述螺杆前进，将取入到上述桶内的上述大气扩散到上述桶内的上述熔融树脂中的工序；通过在将上述截断喷嘴关闭的状态下使上述螺杆一边旋转一边后退，使上述大气成为上述气泡在上述熔融树脂内分散的同时将上述熔融树脂向前侧输送的工序；以及将上述截断喷嘴打开，将包含分散的上述气泡的上述熔融树脂向上述腔室注射的工序。2.一种发泡成型方法，对于由金属模形成的腔室注射包含均匀地分散的气泡的熔融树脂而将发泡成型品成型，其特征在于，包括：使配置于在内部将上述熔融树脂混匀的桶的内部的螺杆后退，将设在上述桶的比上述螺杆靠前侧而能够进行能够向上述桶内供给大气的状态和不能向上述桶内供给上述大气的状态的切换的供给口打开，将上述大气从上述供给口取入到上述桶内的工序；使上述螺杆前进而将上述供给口关闭，将取入到上述桶内的上述大气扩散到上述桶内的上述熔融树脂中的工序；通过在将上述供给口关闭的状态下使上述螺杆一边旋转一边后退，使上述大气成为上述气泡在上述熔融树脂内分散的同时将上述熔融树脂向前侧输送的工序；以及将包含分散的上述气泡的上述熔融树脂向上述腔室注射的工序。3.一种发泡成型方法，对于由金属模形成的腔室注射包含均匀地分散的气泡的熔融树脂而将发泡成型品成型，其特征在于，包括：使配置于在内部将上述熔融树脂混匀的桶的内部的螺杆后退，将设在上述桶的比上述螺杆靠前侧而能够进行能够向上述桶内供给压缩气体的状态和不能向上述桶内供给上述压缩气体的状态的切换的供给口打开，将上述压缩气体从上述供给口取入到上述桶内的工序；使上述螺杆前进而将上述供给口关闭，将取入到上述桶内的上述压缩气体扩散到上述桶内的上述熔融树脂中的工序；通过在将上述供给口关闭的状态下使上述...
【专利技术属性】
技术研发人员：浅沼伸行，
申请(专利权)人：芝浦机械株式会社，
类型：发明
国别省市：
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