发泡成形体、发泡成形体的制造方法和发泡成形体的外观不良的抑制方法技术

一种发泡成形体和发泡成形体的制造方法或外观不良的抑制方法，所述发泡成形体具备发泡层和被覆所述发泡层的表皮层，所述发泡层中的气泡的最大直径小于或等于0.90mm，所述发泡成形体的制造方法或外观不良的抑制方法包含注射工序和发泡工序，成形后的发泡成形体具备发泡层和被覆所述发泡层的表皮层，所述表皮层的平均厚度为0.3mm～0.7mm，扩大所述腔的容积包括：按照成形后的发泡成形体的厚度相对于预先设定的目标厚度在

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】发泡成形体、发泡成形体的制造方法和发泡成形体的外观不良的抑制方法


[0001]本公开涉及一种发泡成形体、发泡成形体的制造方法和发泡成形体的外观不良的抑制方法。

技术介绍

[0002]从轻量且刚性优异的观点考虑，聚丙烯系树脂、丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚系树脂等热塑性树脂的注射发泡成形体被用作汽车用的构件。
[0003]作为注射发泡成形方法之一，有退芯法。所谓退芯法，是指如下方法，即：将包含发泡剂的热塑性树脂组合物注射成形并将热塑性树脂组合物填充至模具内后，使可动模具的位置滑动从而扩大腔容积来获得成形品的方法。如果使用该成形方法，则成形体的表层成为非发泡层(表皮层)，成形体的内部成为发泡层(例如，参照专利文献1)。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2014
‑
121793号公报

技术实现思路

[0007]专利技术要解决的课题
[0008]在将注射发泡成形体用作控制台箱、门饰板、甲板侧饰板、后门饰板、仪表板等汽车内饰部件；和拱形镶条、车门槛板、箱形饰条(
サッコモール
)等汽车外饰部件的情况下，对于注射发泡成形体期望轻量、薄壁和外观良好。
[0009]然而，在注射发泡成形体的表面容易产生圆形或椭圆状的小凹陷(有时称为“凹坑”)、沿着成形时的树脂流动而形成在成形体表面的线状痕迹(有时称为“漩涡”)等外观不良，有时外观上成问题。凹坑是由于在注射发泡成形时气泡残留在树脂表面并破裂而产生的，漩涡是由于该气泡破裂的部分因树脂流动导致被拉长而发生的。
[0010]鉴于这样的状况，本公开的课题在于提供一种抑制了凹坑、漩涡等外观不良的发泡成形体、能够抑制成形体的外观不良的发泡成形体的制造方法、和发泡成形体的外观不良的抑制方法。
[0011]用于解决课题的方法
[0012]用于解决上述课题的方法包含以下方式。
[0013]＜1＞一种发泡成形体，其具备发泡层和被覆上述发泡层的表皮层，上述发泡层中的气泡的最大直径小于或等于0.90mm。
[0014]＜2＞根据＜1＞所述的发泡成形体，上述表皮层的平均厚度为0.3mm～0.7mm。
[0015]＜3＞根据＜1＞或＜2＞所述的发泡成形体，上述发泡层中的气泡的平均直径为0.02mm～0.15mm。
[0016]＜4＞一种发泡成形体的制造方法，包括：
[0017]通过将树脂材料注射至模具的腔内从而将上述树脂材料填充至上述腔内；以及
[0018]通过扩大上述腔的容积从而使填充至上述腔内的上述树脂材料发泡，
[0019]成形后的发泡成形体具备发泡层和被覆上述发泡层的表皮层，上述表皮层的平均厚度为0.3mm～0.7mm，
[0020]扩大上述腔的容积包括：按照成形后的发泡成形体的厚度相对于预先设定的目标厚度在
±
0.2mm以内的方式使模具退芯。
[0021]＜5＞根据＜4＞所述的发泡成形体的制造方法，通过按照成形后的发泡成形体的厚度相对于预先设定的目标厚度在
±
0.2mm以内的方式使模具退芯，从而将成形后的发泡成形体中的气泡的最大直径控制为小于或等于0.90mm。
[0022]＜6＞根据＜4＞或＜5＞所述的发泡成形体的制造方法，上述发泡层中的气泡的平均直径为0.02mm～0.15mm。
[0023]＜7＞一种发泡成形体的外观不良的抑制方法，包括：
[0024]通过将树脂材料注射至模具的腔内从而将上述树脂材料填充至上述腔内；以及
[0025]通过扩大上述腔的容积从而使填充至上述腔内的上述树脂材料发泡，
[0026]成形后的发泡成形体具备发泡层和被覆上述发泡层的表皮层，上述表皮层的平均厚度为0.3mm～0.7mm，
[0027]扩大上述腔的容积包括：按照成形后的发泡成形体的厚度相对于预先设定的目标厚度在
±
0.2mm以内的方式使模具退芯。
[0028]＜8＞根据＜7＞所述的发泡成形体的外观不良的抑制方法，通过以使上述发泡成形体的厚度相对于上述目标厚度在
±
0.2mm以内的方式使模具退芯，从而将成形后的发泡成形体中的气泡的最大直径控制为小于或等于0.90mm。
[0029]＜9＞根据＜7＞或＜8＞所述的发泡成形体的外观不良的抑制方法，上述发泡层中的气泡的平均直径为0.02mm～0.15mm。
[0030]专利技术效果
[0031]根据本公开，提供一种凹坑、漩涡等外观不良得以抑制的发泡成形体、能够抑制成形体的外观不良的发泡成形体的制造方法、和发泡成形体的外观不良的抑制方法。
附图说明
[0032]图1A是表示本公开的一个实施方式的发泡成形体的截面图。
[0033]图1B是表示具有气泡直径超过0.90mm的气泡的发泡成形体的截面图。
[0034]图2是表示用于说明具备模具的成形装置的概略的示意图。
[0035]图3是表示实施例1的发泡成形体的外观和截面图。
[0036]图4是表示比较例1的发泡成形体的外观和截面图。
具体实施方式
[0037]以下，对用于实施本专利技术的方式进行详细说明。但是，本专利技术不限于以下的实施方式。在以下的实施方式中，其构成要素(也包含要素步骤等)除了特别明示的情况以外都不是必须的。关于数值及其范围也同样，不限制本专利技术。
[0038]本公开中，关于“工序”一词，除了独立于其他工序的工序以外，即使在与其他工序
不能明确区分的情况下，如果能够实现该工序的目的，则也包含该工序。
[0039]本公开中，使用“～”表示的数值范围包含“～”前后所记载的数值分别作为最小值和最大值。
[0040]在本公开中阶段性记载的数值范围中，一个数值范围所记载的上限值或下限值可以替换为其他阶段性记载的数值范围的上限值或下限值。另外，在本公开中记载的数值范围中，其数值范围的上限值或下限值也可以替换为实施例所示的值。
[0041]本公开中，各成分也可以包含多种相当于各成分的物质。在组合物中存在多种相当于各成分的物质的情况下，只要没有特别说明，各成分的含有率或含量就是指组合物中存在的该多种物质的合计含有率或含量。
[0042]本公开中，关于“层”或“膜”一词，除了在观察存在该层或膜的区域时形成于该区域整体的情况以外，也包含仅形成于该区域的一部分的情况。
[0043]本公开中在参照附图说明实施方式的情况下，该实施方式的构成不限定于附图所示的构成。另外，各图中的构件大小是概念性的，构件间大小的相对关系不限于此。另外，各附图中，对于实质上具有相同功能的构件，所有附图均赋予相同符号，有时省略重复的说明。
[0044]《发泡成形体》
[0045]本公开的发泡成形体具备发泡层和被覆上述发泡层的表皮层，上述发泡层中的气泡的最大直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种发泡成形体，其具备发泡层和被覆所述发泡层的表皮层，所述发泡层中的气泡的最大直径小于或等于0.90mm。2.根据权利要求1所述的发泡成形体，所述表皮层的平均厚度为0.3mm～0.7mm。3.根据权利要求1或2所述的发泡成形体，所述发泡层中的气泡的平均直径为0.02mm～0.15mm。4.一种发泡成形体的制造方法，包括：通过将树脂材料注射至模具的腔内从而将所述树脂材料填充至所述腔内；以及通过扩大所述腔的容积从而使填充至所述腔内的所述树脂材料发泡，成形后的发泡成形体具备发泡层和被覆所述发泡层的表皮层，所述表皮层的平均厚度为0.3mm～0.7mm，扩大所述腔的容积包括：按照成形后的发泡成形体的厚度相对于预先设定的目标厚度在
±
0.2mm以内的方式使模具退芯。5.根据权利要求4所述的发泡成形体的制造方法，通过按照成形后的发泡成形体的厚度相对于预先设定的目标厚度在
±
0.2mm以内的方式使模具退芯，从而将成形后的发泡成形体中的气泡的最大直径控制为小于...

【专利技术属性】
技术研发人员：三石直子，中野真吾，山田广司，藤野浩明，盐川博文，平井洋司，
申请(专利权)人：昭和电工材料株式会社，
类型：发明
国别省市：