树脂成形品制造技术

一种树脂成形品，其具有主体部和突出部，所述主体部具有设计面和与所述设计面相对的相反面、且在内部形成有第一发泡层，所述突出部位于所述主体部的周缘部、在内部形成有第二发泡层、且在所述主体部的厚度方向上向与所述设计面相反的一侧突出，所述突出部具有突端部，所述突端部按照突出的所述设计面侧的前端部相比于突出的所述相反面侧的前端部更向所述突出部的突出方向突出的方式设置，所述突端部的厚度小于或等于1.2mm。部的厚度小于或等于1.2mm。部的厚度小于或等于1.2mm。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】树脂成形品


[0001]本公开涉及树脂成形品。

技术介绍

[0002]树脂结构体由于与金属相比为轻量，因此被广泛用作车辆用结构部件、车辆搭载用品、电子设备的外壳等。在树脂结构体中，特别是树脂成形品是轻量的，如果用于汽车等车辆的部件，则可期待燃料效率的提高。
[0003]作为用作汽车的内饰基材等的树脂成形品的注射发泡成形方法，例如已知专利文献1中记载的方法。专利文献1中，将熔融树脂注入至由移动模和固定模形成的成形用模具的腔内后，在使移动模稍微打开移动(退芯)的状态下进行发泡处理，从而获得了树脂成形品。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2005
‑
238726号公报

技术实现思路

[0007]专利技术要解决的课题
[0008]在将熔融树脂注入腔内的情况下，与成形用模具接触的部分被冷却固化，形成膜状的表皮层。在该状态下，如果使可动模相对于固定模进行退芯以扩大腔内的容积，则被表皮层覆盖的熔融树脂发泡而成为发泡层，从而制造树脂成形品。
[0009]在利用发泡成形来形成具有主体部、和位于主体部的周缘部且向主体部的厚度方向突出的突出部的树脂成形品的情况下，通过退芯使突出部内的熔融树脂也发泡而成为发泡层。此时，由于突出部前端的熔融树脂发泡，导致无法再现所期望的形状等，对于树脂成形品而言难以确保突出部的前端侧的尺寸精度。由此，有可能难以确保树脂成形品与对象部件的接合间隙的精度。
[0010]本公开是鉴于上述以往的情况而作出的专利技术，目的在于提供一种突出部的前端的发泡得以抑制的树脂成形品。
[0011]用于解决课题的方法
[0012]用于实现上述课题的具体方法如下所述。
[0013]＜1＞一种树脂成形品，其具有主体部和突出部，所述主体部具有设计面和与上述设计面相对的相反面、且在内部形成有第一发泡层，
[0014]所述突出部位于上述主体部的周缘部、在内部形成有第二发泡层、且在上述主体部的厚度方向上向与上述设计面相反的一侧突出，
[0015]上述突出部具有突端部，所述突端部按照突出的上述设计面侧的前端部相比于突出的上述相反面侧的前端部更向上述突出部的突出方向突出的方式设置，
[0016]上述突端部的厚度小于或等于1.2mm。
[0017]＜2＞根据＜1＞所述的树脂成形品，上述突端部的内部未发泡。
[0018]＜3＞根据＜1＞或＜2＞所述的树脂成形品，上述第一发泡层由覆盖上述第一发泡层的两面的一对第一表皮层覆盖，
[0019]上述第一发泡层的厚度A1比上述一对第一表皮层的合计厚度B1厚。
[0020]＜4＞根据＜1＞～＜3＞中任一项所述的树脂成形品，上述突出部由覆盖上述第二发泡层的两面的一对第二表皮层覆盖，
[0021]上述第二发泡层的厚度A2比覆盖上述第二发泡层的两面的一对第二表皮层的合计厚度B2薄。
[0022]专利技术效果
[0023]根据本公开，能够提供突出部的前端的发泡得以抑制的树脂成形品。
附图说明
[0024]图1是本公开的一个实施方式的树脂成形品的后视图。
[0025]图2是图1的树脂成形品的纵端面图(图1中的2
‑
2线端面图)。
[0026]图3是图2的由箭头3所指部分的放大图。
[0027]图4是本公开的树脂成形品的制造中使用的模具的概略截面图。
[0028]图5是图4的由箭头5所指部分的放大图。
[0029]图6是比较对象的树脂成形品的制造中使用的模具放大后的概略截面图。
[0030]图7是在退芯后比较对象的树脂成形品的制造中使用的模具放大后的概略截面图。
[0031]图8是利用显微镜对实施例1的成形品观察其突端部的截面时的图。
[0032]图9是利用显微镜对比较例1的成形品观察其突端部的截面时的图。
具体实施方式
[0033]以下，对用于实施本公开的方式进行详细说明。但是，本公开不限于以下实施方式。在以下实施方式中，其构成要素(也包含要素步骤等)除了特别明示的情况以外都不是必须。关于数值及其范围也同样，并不限制本公开。
[0034]本公开中，关于“工序”一词，除了独立于其他工序的工序以外，即使在与其他工序不能明确区分的情况下，如果能实现该工序的目的，则也包含该工序。
[0035]本公开中，使用“～”来表示的数值范围中包含“～”前后所记载的数值分别作为最小值和最大值。
[0036]本公开中阶段性记载的数值范围中，一个数值范围所记载的上限值或下限值可以替换为其他阶段性记载的数值范围的上限值或下限值。另外，在本公开中记载的数值范围中，该数值范围的上限值或下限值也可以替换为实施例所示的值。
[0037]本公开中，各成分可以包含多种相当于各成分的物质。
[0038]本公开中，关于“层”或“膜”一词，除了在观察存在该层或膜的区域时形成于该区域整体的情况以外，也包含仅形成于该区域的一部分的情况。
[0039][树脂成形品][0040]本公开的树脂成形品具有主体部和突出部，所述主体部具有设计面和与上述设计
面相对的相反面、且在内部形成有第一发泡层，所述突出部位于上述主体部的周缘部、在内部形成有第二发泡层、且在上述主体部的厚度方向上向与上述设计面相反的一侧突出，上述突出部具有突端部，所述突端部按照突出的上述设计面侧的前端部相比于突出的上述相反面侧的前端部更向上述突出部的突出方向突出的方式设置，上述突端部的厚度小于或等于1.2mm。
[0041]本公开的树脂成形品在突出的设计面侧的前端部具有上述突端部，突端部的厚度小于或等于1.2mm。由此，突出部的前端的发泡得以抑制，对于树脂成形品而言能够容易地再现所期望的形状。由于能够确保突出部的前端侧的尺寸精度，因此容易确保树脂成形品与对象部件的接合间隙的精度。进一步，由于突出部的前端的发泡得以抑制，因此突端部的强度优异。
[0042]本公开的树脂成形品例如可以用作汽车用部件。但是，树脂成形品的用途并不限定于汽车用部件。
[0043]本公开的树脂成形品中，优选突端部的内部未发泡。由此，突出部的前端侧的尺寸精度和突端部的强度更优异。
[0044]对本公开的树脂成形品及其制造方法的一个实施方式进行说明。本公开的树脂成形品及其制造方法不限于以下实施方式。
[0045]一边参照附图一边对树脂成形品及其制造方法的具体例进行说明，但本公开不限于此。另外，各图中的各部位的大小是概念性的，各部位间的大小的相对关系不限于此。
[0046]图1所示的本实施方式的树脂成形品100为汽车用部件，安装在车身30上(参照图2)。需要说明的是，作为汽车部件，可列举控制台箱、门饰板、甲板侧饰板、后门饰板、仪表板等汽车内饰部件；拱形饰条、边梁饰条、箱形饰条(
サッコモール
)等汽车外饰部件等。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种树脂成形品，其具有主体部和突出部，所述主体部具有设计面和与所述设计面相对的相反面、且在内部形成有第一发泡层，所述突出部位于所述主体部的周缘部、在内部形成有第二发泡层、且在所述主体部的厚度方向上向与所述设计面相反的一侧突出，所述突出部具有突端部，所述突端部按照突出的所述设计面侧的前端部相比于突出的所述相反面侧的前端部更向所述突出部的突出方向突出的方式设置，所述突端部的厚度小于或等于1.2mm。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：盐川博文，
申请(专利权)人：株式会社力森诺科，
类型：发明
国别省市：