本实用新型专利技术提供一种新型润滑装置。所述新型润滑装置包括：轧机主体、润滑机构和侧导向机构；所述轧机主体包括减震底座、机壳、两个支撑轴、两个支撑辊、两个工作轴和两个轧辊，所述机壳固定安装在减震底座的顶部，两个所述支撑轴均转动安装在机壳内，两个所述支撑辊分别固定套设在两个支撑轴上，两个所述工作轴均转动安装在机壳内，两个所述轧辊分别固定套设在两个工作轴上，两个所述轧辊分别与两个支撑辊相接触。本实用新型专利技术提供的新型润滑装置可以简单有效的对钢板卷材进行轧制与润滑，并能够对钢板卷材进行导向，避免出现偏移的优点。避免出现偏移的优点。避免出现偏移的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种新型润滑装置
[0001]本技术属于连轧机润滑
，尤其涉及一种新型润滑装置。
技术介绍
[0002]连轧机是工业机械连续式轧机的简称，以轧机为主体，将金属坯料轧延成材的成套设备，轧机是直接轧延金属的主机，它利用旋转的轧辊辗压坯料,使金属按规定的要求产生塑性变形，在钢板卷材生产时，一般需要对轧辊和钢板卷材进行润滑。
[0003]相关技术中，公开了一种连轧机，包括主电机与电机支撑座，所述电机支撑座位于主电机的下端，且电机支撑座与主电机活动连接，所述主电机的一侧设置有联轴器，所述联轴器的一侧设置有齿轮座，所述齿轮座的一侧设置有两组连轴，所述两组连轴的下端设置有连轴托座，其所述的一种连轧机，设有连接凹头、减震底座和压下螺母，能够对工作辊进行固定连接，同时便于对其进行安装与拆卸，能够在工作辊碾压坯料的过程中进行减震缓冲，便于保持加工过程稳定进行，有利于提高轧件的精度，能够对压下丝杠的旋转运动起到限位的作用，便于保护压下丝杠，提高使用寿命，具有一定的实用性，带来更好的使用前景。
[0004]但是，上述结构中还存在不足之处，其连轧机在使用时，为对轧辊进行润滑，并且钢板卷材进行导向，钢板卷材容易出现偏移。
[0005]因此，有必要提供一种新的新型润滑装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对钢板卷材进行轧制与润滑，并能够对钢板卷材进行导向，避免出现偏移的新型润滑装置。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的新型润滑装置包括：轧机主体、润滑机构和侧导向机构；
[0008]所述轧机主体包括减震底座、机壳、两个支撑轴、两个支撑辊、两个工作轴和两个轧辊，所述机壳固定安装在减震底座的顶部，两个所述支撑轴均转动安装在机壳内，两个所述支撑辊分别固定套设在两个支撑轴上，两个所述工作轴均转动安装在机壳内，两个所述轧辊分别固定套设在两个工作轴上，两个所述轧辊分别与两个支撑辊相接触；
[0009]所述润滑机构包括两个喷液管、防护箱、输液泵、供液管、三通接头、两个输液管，两个所述喷液管均安装在减震底座内，所述防护箱固定安装在机壳的一侧外壁上，所述输液泵固定安装在防护箱的底部内壁上，所述供液管固定安装在输液泵的进液端，所述供液管的一端延伸至防护箱外，所述三通接头固定安装在输液泵的出液端，两个所述输液管均固定安装在三通接头上，两个所述输液管的一端均延伸至机壳内并分别与两个喷液管固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述侧导向机构包括双向螺纹杆、驱动电机、两个内螺纹滑块、两个匚形架、两个导向轴和两个导向辊，所述双向螺纹杆转动安装在机壳内，所述双向螺纹杆的一端延伸至机壳外，所述驱动电机固定安装在机壳的一侧外壁上，所述
驱动电机的输出轴与双向螺纹杆的一端固定连接，两个所述内螺纹滑块均螺纹套设在双向螺纹杆上，两个所述匚形架分别固定安装在两个内螺纹滑块的顶部，两个所述导向轴分别转动安装在两个匚形架上，两个所述导向辊分别固定套设在两个导向轴上。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述机壳靠近导向辊的一侧开设有进料口，所述机壳远离导向辊的一侧开设有出料口。
[0012]作为本技术的进一步方案，两个所述喷液管上固定安装有两个固定杆，四个所述固定杆的一端均与机壳的内壁固定连接。
[0013]作为本技术的进一步方案，两个所述喷液管上均固定安装有多个喷嘴，多个所述喷嘴在两个喷液管上呈一字型均匀分布。
[0014]作为本技术的进一步方案，所述机壳内固定安装有支撑滑杆，所述支撑滑杆上滑动套设有两个限位滑块，两个所述限位滑块的底部分别与两个匚形架的顶部固定连接。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的新型润滑装置具有如下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置润滑机构，使得能够简单有效的对钢板卷材和轧辊进行润滑；
[0017]2、本技术通过设置侧导向机构，使得能够简单有效的对钢板卷材进行导向，避免其出现偏移。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0019]图1为本技术新型润滑装置的正视剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术新型润滑装置的侧视剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术中侧导向机构的结构示意图；
[0022]图4为本技术中支撑轴、支撑辊、工作轴和轧辊的结构示意图。
[0023]图中：1、减震底座；2、机壳；3、支撑轴；4、支撑辊；5、工作轴；6、轧辊；7、喷液管；8、防护箱；9、输液泵；10、供液管；11、三通接头；12、输液管；13、双向螺纹杆；14、驱动电机；15、内螺纹滑块；16、匚形架；17、导向轴；18、导向辊。
具体实施方式
[0024]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术新型润滑装置的正视剖视结构示意图；图2为本技术新型润滑装置的侧视剖视结构示意图；图3为本技术中侧导向机构的结构示意图；图4为本技术中支撑轴、支撑辊、工作轴和轧辊的结构示意图。新型润滑装置包括：轧机主体、润滑机构和侧导向机构；
[0025]所述轧机主体包括减震底座1、机壳2、两个支撑轴3、两个支撑辊4、两个工作轴5和两个轧辊6，所述机壳2固定安装在减震底座1的顶部，两个所述支撑轴3均转动安装在机壳2内，两个所述支撑辊4分别固定套设在两个支撑轴3上，两个所述工作轴5均转动安装在机壳2内，两个所述轧辊6分别固定套设在两个工作轴5上，两个所述轧辊6分别与两个支撑辊4相接触；
[0026]所述润滑机构包括两个喷液管7、防护箱8、输液泵9、供液管10、三通接头11、两个
输液管12，两个所述喷液管7均安装在减震底座1内，所述防护箱8固定安装在机壳2的一侧外壁上，所述输液泵9固定安装在防护箱8的底部内壁上，所述供液管10固定安装在输液泵9的进液端，所述供液管10的一端延伸至防护箱8外，所述三通接头11固定安装在输液泵9的出液端，两个所述输液管12均固定安装在三通接头11上，两个所述输液管12的一端均延伸至机壳2内并分别与两个喷液管7固定连接。
[0027]如图1至图3所示，所述侧导向机构包括双向螺纹杆13、驱动电机14、两个内螺纹滑块15、两个匚形架16、两个导向轴17和两个导向辊18，所述双向螺纹杆13转动安装在机壳2内，所述双向螺纹杆13的一端延伸至机壳2外，所述驱动电机14固定安装在机壳2的一侧外壁上，所述驱动电机14的输出轴与双向螺纹杆13的一端固定连接，两个所述内螺纹滑块15均螺纹套设在双向螺纹杆13上，两个所述匚形架16分别固定安装在两个内螺纹滑块15的顶部，两个所述导向轴17分别转动安装在两个匚形架16上，两个所述导向辊18分别固定套设在两个导向轴17上；
[0028]通过设置侧导向机构，使得能够简单有效的对钢板卷材进行导向，避免其出现偏移。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型润滑装置，其特征在于，包括：轧机主体、润滑机构和侧导向机构；所述轧机主体包括减震底座、机壳、两个支撑轴、两个支撑辊、两个工作轴和两个轧辊，所述机壳固定安装在减震底座的顶部，两个所述支撑轴均转动安装在机壳内，两个所述支撑辊分别固定套设在两个支撑轴上，两个所述工作轴均转动安装在机壳内，两个所述轧辊分别固定套设在两个工作轴上，两个所述轧辊分别与两个支撑辊相接触；所述润滑机构包括两个喷液管、防护箱、输液泵、供液管、三通接头、两个输液管，两个所述喷液管均安装在减震底座内，所述防护箱固定安装在机壳的一侧外壁上，所述输液泵固定安装在防护箱的底部内壁上，所述供液管固定安装在输液泵的进液端，所述供液管的一端延伸至防护箱外，所述三通接头固定安装在输液泵的出液端，两个所述输液管均固定安装在三通接头上，两个所述输液管的一端均延伸至机壳内并分别与两个喷液管固定连接。2.根据权利要求1所述的新型润滑装置，其特征在于：所述侧导向机构包括双向螺纹杆、驱动电机、两个内螺纹滑块、两个匚形架、两个导向轴和两个导向辊，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾文民，查立新，
申请(专利权)人：新疆隆通钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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