本实用新型专利技术公开了一种多管牵引装置，包括升降控制液压杆、上牵引基座、下牵引基座和横向推动液压杆，升降控制液压杆设置于退火炉的顶部内壁，上牵引基座固定安装在升降控制液压杆的伸缩端上，横向推动液压杆固定安装在退火炉的内侧壁上，下牵引基座与横向推动液压杆的伸缩端相连接，上牵引基座和下牵引基座内均固定安装有两个驱动电机，两个驱动电机的输出轴上均安装有一体式牵引辊，上牵引基座和下牵引基座内均固定安装有自适应移动分隔限位组件，自适应移动分隔限位组件位于两个一体式牵引辊之间；该多管牵引装置使用简单便捷，方便安装，牵引效果好，适应能力强，能够对不同型号的卷材进行自适应的牵引分隔，实用价值高。实用价值高。实用价值高。
【技术实现步骤摘要】
一种多管牵引装置
[0001]本技术具体涉及一种多管牵引装置。
技术介绍
[0002]退火是一种对材料的热处理工艺，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；调整组织，消除组织缺陷；均匀材料组织和成分，改善材料性能或者为后续热处理做准备，在退火步骤中，有时需要对多个卷材进行同时牵引，在申请号为CN202020905826.3的中国技术专利中提出一种卷材退火炉多管牵引装置，箱体的内部上下两侧分别设置有顶板和底板，顶板和底板之间设置有水平的活动板，顶板的下端四角处与底板的上端之间均共同固定连接有竖直的支撑杆，活动板的四角处分别与多个支撑杆的杆壁滑动套接，顶板的下端中部固定设有液压杆，液压杆的活塞杆末端与活动板的上端中部固定连接，活动板和底板的上端均固定连接有固定板，两个固定板的相对的一侧的侧壁均从前至后开设有多个均匀分布的矩形槽，位于前侧的两个所述矩形槽的内部左右两侧均对称纵向设置有转轴，可均匀的对卷材进行退火，退火效果较好。
[0003]然而，上述对比文件提出的牵引装置由多个牵引辊共同组成牵引结构，以实现多个卷材同时进行牵引效果，在使用时结构较为死板，只能够对小于等于牵引辊长度的卷材进行牵引，适应能力较差，灵活度较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种多管牵引装置，以达到对不同长度大小的卷材进行自适应的牵引效果。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种多管牵引装置，包括升降控制液压杆、上牵引基座、下牵引基座和横向推动液压杆，所述升降控制液压杆设置于退火炉的顶部内壁，所述上牵引基座固定安装在所述升降控制液压杆的伸缩端上，所述横向推动液压杆固定安装在退火炉的内侧壁上，所述下牵引基座与所述横向推动液压杆的伸缩端相连接，所述上牵引基座和所述下牵引基座内均固定安装有两个驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴上均安装有一体式牵引辊，所述上牵引基座和所述下牵引基座内均固定安装有自适应移动分隔限位组件，所述自适应移动分隔限位组件位于两个所述一体式牵引辊之间。
[0006]进一步的，退火炉的一侧开设有开口，所述下牵引基座和所述上牵引基座均位于所述开口的一侧，便于下牵引基座移出，实际使用时开口上需要安装密封门。
[0007]进一步的，所述下牵引基座的底部安装有支撑滚轮，所述支撑滚轮与所述退火炉的底部内壁接触，使得下牵引基座的底部具有支撑，保证卷材能够稳定的置于下牵引基座内。
[0008]进一步的，所述一体式牵引辊的一端通过转轴与所述上牵引基座或者所述下牵引基座的内侧壁相连接，所述一体式牵引辊的两端均设置有限位环，使得一体式牵引辊具有
较高的稳定性，保证本技术整体结构强度。
[0009]进一步的，所述自适应移动分隔限位组件包括活动套杆和锥形滑座，所述活动套杆固定设置在所述上牵引基座或者所述下牵引基座内，所述锥形滑座滑动套设在所述活动套杆上，所述锥形滑座内设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端上设置有伸缩隔板，各个锥形滑座能够在活动套杆上灵活移动。
[0010]进一步的，所述自适应移动分隔限位组件还包括刻度板，所述刻度板固定在所述上牵引基座或者所述下牵引基座内，且所述刻度板活动穿设在所述锥形滑座内，通过刻度板的设置，能够对各个锥形滑座之间的距离进行直观的观察。
[0011]本技术的技术效果和优点：本技术以一体式牵引辊替代了现有的组合式的多个牵引辊结构，自适应移动分隔限位组件能够对各个卷材进行分隔，从而能够对不同长度大小的卷材均可进行自适应的牵引，使用简单便捷，方便安装，牵引效果好，适应能力强，能够对不同型号的卷材进行自适应的牵引分隔，实用价值高。
附图说明
[0012]图1为本技术的安装位置结构示意图；
[0013]图2为本技术的整体结构示意图；
[0014]图3为本技术仰视视角下的结构示意图；
[0015]图4为本技术中自适应移动分隔限位组件的结构示意图；
[0016]图中：1、退火炉；101、开口；2、升降控制液压杆；3、上牵引基座；4、下牵引基座；401、支撑滚轮；5、横向推动液压杆；6、驱动电机；7、一体式牵引辊；8、限位环；9、自适应移动分隔限位组件；901、活动套杆；902、锥形滑座；903、刻度板；904、伸缩隔板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4所示，一种多管牵引装置，包括升降控制液压杆2、上牵引基座3、下牵引基座4和横向推动液压杆5，升降控制液压杆2设置于退火炉1的顶部内壁，上牵引基座3固定安装在升降控制液压杆2的伸缩端上，横向推动液压杆5固定安装在退火炉1的内侧壁上，下牵引基座4与横向推动液压杆5的伸缩端相连接，上牵引基座3和下牵引基座4内均固定安装有两个驱动电机6，两个驱动电机6的输出轴上均安装有一体式牵引辊7，上牵引基座3和下牵引基座4内均固定安装有自适应移动分隔限位组件9，自适应移动分隔限位组件9位于两个一体式牵引辊7之间。
[0019]在本技术中，通过升降控制液压杆2对上牵引基座3的高度进行调节，通过横向推动液压杆5对下牵引基座4的前后位置进行调节，实际使用时控制下牵引基座4移出退火炉1，将需要进行退火的卷材置于下牵引基座4内，再退回下牵引基座4，控制上牵引基座3下降，使得上牵引基座3和下牵引基座4中的各个一体式牵引辊7分别在卷材的四个位置对其施加驱动力，以实现卷材的牵引，与已有的牵引装置相比较而言，本技术以一体式牵
引辊7替代了现有的组合式的多个牵引辊结构，同时增设自适应移动分隔限位组件9对各个卷材进行分隔，从而使得本技术能够对不同长度大小的卷材均可进行自适应的牵引，在对多个卷材进行牵引时只需先根据卷材大小控制自适应移动分隔限位组件9中伸缩隔板904的移动，再将所有卷材放置在以预留的空间内即可，使用简单便捷，方便安装，牵引效果好，适应能力强，能够对不同型号的卷材进行自适应的牵引分隔，实用价值高。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，退火炉1的一侧开设有开口101，下牵引基座4和上牵引基座3均位于开口101的一侧，便于下牵引基座4移出，实际使用时开口101上需要安装密封门。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，下牵引基座4的底部安装有支撑滚轮401，支撑滚轮401与退火炉1的底部内壁接触，使得下牵引基座4的底部具有支撑，保证卷材能够稳定的置于下牵引基座4内。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，一体式牵引辊7的一端通过转轴与上牵引基座3或者下牵引基座4的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多管牵引装置，包括升降控制液压杆(2)、上牵引基座(3)、下牵引基座(4)和横向推动液压杆(5)，所述升降控制液压杆(2)设置于退火炉(1)的顶部内壁，所述上牵引基座(3)固定安装在所述升降控制液压杆(2)的伸缩端上，所述横向推动液压杆(5)固定安装在退火炉(1)的内侧壁上，所述下牵引基座(4)与所述横向推动液压杆(5)的伸缩端相连接，其特征在于：所述上牵引基座(3)和所述下牵引基座(4)内均固定安装有两个驱动电机(6)，两个所述驱动电机(6)的输出轴上均安装有一体式牵引辊(7)，所述上牵引基座(3)和所述下牵引基座(4)内均固定安装有自适应移动分隔限位组件(9)，所述自适应移动分隔限位组件(9)位于两个所述一体式牵引辊(7)之间。2.如权利要求1所述的多管牵引装置，其特征在于：退火炉(1)的一侧开设有开口(101)，所述下牵引基座(4)和所述上牵引基座(3)均位于所述开口(101)的一侧。3.如权利要求1所述的多管牵引装置，其特征在于：所述下牵引基座(4)的底部安装有支撑滚轮(401)，所述支撑滚轮(401...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾文民，查立新，
申请(专利权)人：新疆隆通钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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