一种温度可控的铜丝加工软化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种温度可控的铜丝加工软化装置，涉及铜丝软化技术领域，包括底座，底座的顶面设有主体和储液箱，主体的内部设有活动板，且活动板与主体活动连接，活动板的表面阵列设有加热管，主体的内侧开设有活动槽，且活动板与活动槽活动连接，活动槽内设有双向丝杆，且双向丝杆与活动槽活动连接，且双向丝杆分别与活动板螺纹连接，主体的顶面设有控制电机，且控制电机的输出端与双向丝杆的顶端连接，在控制电机和双向丝杆的带动下，加热管之间的距离可以进行调节，使得铜丝在软化时受到的温度可以进行控制，这些设计提高了装置的适配性，便于不同直径的铜丝在不同的温度下进行软化，提高了铜丝的软化质量，提升了装置的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种温度可控的铜丝加工软化装置


[0001]本技术涉及铜丝软化
，尤其涉及一种温度可控的铜丝加工软化装置。

技术介绍

[0002]铜丝指的是由热轧铜棒不退火拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度低于再结晶温度并保温，金属或合金的显微组织几乎没有变化，仅原子或晶体内发生的位错在微小的距离内发生迁移，而其性能有不同程度的改变保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同，通过退火工艺的特点从而作用到铜丝上使其加工软化。
[0003]根据专利号为CN215088400U的专利公开了一种铜丝加工软化装置，包括退火箱以及铰接在退火箱前侧的门板，退火箱内固定有处理机构以及冷却管，退火箱上侧固定有水泵，水泵的输出端通过进液管与冷却管相连接；处理机构包括固定在退火箱内的处理盒，处理盒内设置有多个隔环，多个隔环将处理盒内部空腔从左至右依次分隔为润滑腔、缓冲腔、烘干腔以及涂抹腔，润滑腔与涂抹腔内分别设置有第二涂抹海绵以及第一涂抹海绵。本技术通过第一涂抹海绵对铜丝进行抗氧化剂的涂抹，涂抹后的铜丝部分进入烘干腔内烘干，再进入缓冲腔降温后进入润滑腔内，通过第二涂抹海绵对铜丝进行涂抹操作，进而便于使铜丝更加光滑。
[0004]现有的铜丝加工软化装置的温度不能进行精准的控制，容易影响铜丝的软化过程，铜丝的质量参差不齐。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种温度可控的铜丝加工软化装置。
[0006]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种温度可控的铜丝加工软化装置，包括底座，所述底座的顶面设有主体和储液箱，所述主体的内部设有活动板，且活动板与主体活动连接，所述活动板的表面阵列设有加热管，所述主体的内侧开设有活动槽，且活动板与活动槽活动连接，所述活动槽内设有双向丝杆，且双向丝杆与活动槽活动连接，且双向丝杆分别与活动板螺纹连接，所述主体的顶面设有控制电机，且控制电机的输出端与双向丝杆的顶端连接。
[0008]优选的，所述主体的侧面和储液箱的侧面分别设有安装架，所述安装架的顶面开设有调节槽，所述安装架的顶面设有导线轮，且导线轮与调节槽活动连接。
[0009]优选的，所述主体的两侧设有导轨和隔热板，且隔热板与导轨活动连接，所述隔热
板的表面开设有通槽，且通槽贯穿隔热板。
[0010]优选的，所述主体的内侧设有温度传感器，且活动板关于温度传感器呈轴对称结构。
[0011]优选的，所述安装架位于同一水平面内。
[0012]优选的，所述主体的表面设有控制器，且控制器分别与控制电机、温度传感器电性连接。
[0013]优选的，所述底座的底面阵列设有万向轮，且万向轮分别与底座活动连接，所述储液箱的内部设有吸水棉。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]在主体的内部设有活动板和加热管，在控制电机和双向丝杆的带动下，加热管之间的距离可以进行调节，使得铜丝在软化时受到的温度可以进行控制，这些设计提高了装置的适配性，便于不同直径的铜丝在不同的温度下进行软化，提高了铜丝的软化质量，提升了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的轴侧图；
[0017]图2是本技术的正视图；
[0018]图3是本技术的俯视图；
[0019]图4是本技术的剖视图。
[0020]图中：1、调节槽；2、主体；3、控制电机；4、通槽；5、储液箱；6、安装架；7、万向轮；8、控制器；9、导线轮；10、隔热板；11、导轨；12、吸水棉；13、活动板；14、温度传感器；15、加热管；16、双向丝杆；17、活动槽；18、底座。
具体实施方式
[0021]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0022]在技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0023]如图1
‑
4所示，一种温度可控的铜丝加工软化装置，包括底座18，底座18的顶面设有主体2和储液箱5，主体2的内部设有活动板13，且活动板13与主体2活动连接，活动板13的表面阵列设有加热管15，主体2的内侧开设有活动槽17，且活动板13与活动槽17活动连接，活动槽17内设有双向丝杆16，且双向丝杆16与活动槽17活动连接，且双向丝杆16分别与活动板13螺纹连接，主体2的顶面设有控制电机3，且控制电机3的输出端与双向丝杆16的顶端连接。
[0024]主体2的侧面和储液箱5的侧面分别设有安装架6，安装架6的顶面开设有调节槽1，
安装架6的顶面设有导线轮9，且导线轮9与调节槽1活动连接，主体2的两侧设有导轨11和隔热板10，且隔热板10与导轨11活动连接，隔热板10的表面开设有通槽4，且通槽4贯穿隔热板10，主体2的内侧设有温度传感器14，且活动板13关于温度传感器14呈轴对称结构，安装架6位于同一水平面内，主体2的表面设有控制器8，且控制器8分别与控制电机3、温度传感器14电性连接，底座18的底面阵列设有万向轮7，且万向轮7分别与底座18活动连接，储液箱5的内部设有吸水棉12。
[0025]本技术的工作原理：在主体2的内部设有活动板13和加热管15，在控制电机3和双向丝杆16的带动下，加热管15之间的距离可以进行调节，使得铜丝在软化时受到的温度可以进行控制，这些设计提高了装置的适配性，便于不同直径的铜丝在不同的温度下进行软化，提高了铜丝的软化质量，提升了装置的实用性，当装置通过底座18和万向轮7移动到指定位置后，将铜线顺着导线轮9放置，通过调节槽1可以更换不同的导线轮9，便于对不同直径的铜线进行软化操作，当铜线经过主体2退火后，吸水棉12会吸附储液箱5中的水对铜线进行擦拭，提高铜线的质量。
[0026]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温度可控的铜丝加工软化装置，包括底座，其特征在于：所述底座的顶面设有主体和储液箱，所述主体的内部设有活动板，且活动板与主体活动连接，所述活动板的表面阵列设有加热管，所述主体的内侧开设有活动槽，且活动板与活动槽活动连接，所述活动槽内设有双向丝杆，且双向丝杆与活动槽活动连接，且双向丝杆分别与活动板螺纹连接，所述主体的顶面设有控制电机，且控制电机的输出端与双向丝杆的顶端连接。2.根据权利要求1所述的一种温度可控的铜丝加工软化装置，其特征在于：所述主体的侧面和储液箱的侧面分别设有安装架，所述安装架的顶面开设有调节槽，所述安装架的顶面设有导线轮，且导线轮与调节槽活动连接。3.根据权利要求1所述的一种温度可控的铜丝加工软化装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱义全，宋恩庆，
申请(专利权)人：天津威诚鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：