本实用新型专利技术公开一种用于线材退火的防氧化装置，属于线材加工技术领域，其包括退火炉，退火炉一侧的侧壁上连接有放置板，位于放置板上方的退火炉一侧侧壁上连接有固定板，固定板下端对称转动连接有两根螺纹管，螺纹管内螺纹连接有螺纹杆，两根螺纹杆下端均穿过对应的螺纹管管口并向下延伸且共同连接有移动板，移动板下端连接有夹板，固定板上安装有电机；本实用新型专利技术通过设置退火炉、放置板、固定板、螺纹管、螺纹杆、移动板、夹板、电机、第一齿轮、第二齿轮、储液箱和排液管等结构，通过电机来使螺纹管进行转动，来使螺纹杆受到螺纹作用带动夹板进行运动，对线材进行自动夹持，操作简单方便，减少人工劳动力，从而，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于线材退火的防氧化装置
[0001]本技术涉及线材
，尤其涉及一种用于线材退火的防氧化装置。
技术介绍
[0002]线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货，故又称为盘条。国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致。
[0003]经检索，公告号为CN209652383U公开了一种铜丝拉丝退火的防氧化装置，包括退火炉，所述退火炉的一侧分别设有上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板的两侧均设有紧固螺钉，所述上固定板和下固定板均通过紧固螺钉与退火炉螺纹连接。该铜丝拉丝退火的防氧化装置，通过设置有流量控制阀，便于对滴液瓶中的防氧化剂进行定量控制，从而节省防氧化成本，同时通过设置有回收管以及回收箱，便于对使用的防氧化剂进行回收，减少消耗，通过以上结构实现铜丝拉丝的防氧化工作，高温铜丝不与防氧化液直接接触，可以避免产生危险，提高安全生产系数，操作简单，密封性好，有利于铜丝拉丝的防氧化装置发展与推广。
[0004]以上装置通过螺纹杆以及夹持块，对铜丝拉丝在进行退火过程中提供一定的密封环境，防止外界氧气过度氧化铜丝，但是，也存在一定的缺陷，夹持块在对铜丝进行夹持时，需要人工手动转动螺纹杆，使夹持块受到螺纹作用进行运动，对铜丝进行夹持，如此，费时费力，降低工作效率。
[0005]为此我们提出一种用于线材退火的防氧化装置。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于线材退火的防氧化装置，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于线材退火的防氧化装置，包括退火炉，所述退火炉一侧的侧壁上连接有放置板，位于所述放置板上方的退火炉一侧侧壁上连接有固定板，所述固定板下端对称转动连接有两根螺纹管，所述螺纹管内螺纹连接有螺纹杆，两根所述螺纹杆下端均穿过对应的螺纹管管口并向下延伸且共同连接有移动板，所述移动板下端连接有夹板，所述固定板上安装有电机，所述电机输出端通过联轴器连接有第一齿轮，所述螺纹管的管壁上套接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述固定板远离退火炉的一端安装有储液箱，所述储液箱下端安装有排液管，所述排液管下端依次贯穿移动板和夹板的侧壁并向下延伸。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述退火炉一侧的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块远离退火炉的一端连接在移动板上，滑块与移动板进行连接，对移动板进行限位，方便移动板做竖直方向运动。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽内槽壁固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上，防止滑块从滑槽内脱落。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述退火炉一侧的侧壁上连接有支撑架，所述支撑架另一端连接在放置板的下端，提高放置板的稳定性。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板下端关于电机对称连接有两块阻挡块，防止电机从固定板上掉落。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述放置板的侧壁上开设有通口，所述放置板下端连接有L型板，所述L型板上设置有收集盒，且收集盒位于通口正下方位置，对多余的防氧化剂进行收集。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术通过设置退火炉、放置板、固定板、螺纹管、螺纹杆、移动板、夹板、电机、第一齿轮、第二齿轮、储液箱和排液管等结构，通过电机来使螺纹管进行转动，来使螺纹杆受到螺纹作用带动夹板进行运动，对线材进行自动夹持，操作简单方便，减少人工劳动力，从而，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中的螺纹管结构示意图；
[0017]图3为图1中A部分的放大图。
[0018]图中：1、退火炉；2、放置板；3、固定板；4、螺纹管；5、螺纹杆；6、移动板；7、夹板；8、电机；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、储液箱；12、排液管；13、滑块；14、滑杆；15、支撑架；16、L型板；17、收集盒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1
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图3，一种用于线材退火的防氧化装置，包括退火炉1，退火炉1一侧的侧壁上固定连接有放置板2，位于放置板2上方的退火炉1一侧侧壁上固定连接有固定板3，固定板3下端对称转动连接有两根螺纹管4，螺纹管4内螺纹连接有螺纹杆5，两根螺纹杆5下端均穿过对应的螺纹管4管口并向下延伸且共同固定连接有移动板6，移动板6下端固定连接有夹板7，固定板3下端固定安装有电机8，电机8输出端通过联轴器固定连接有第一齿轮9，螺纹管4的管壁上套接有第二齿轮10，且第一齿轮9与第二齿轮10相啮合，固定板3远离退火炉1的一端安装有储液箱11，储液箱11内设置有防氧化剂，储液箱11下端安装有排液管12，排液管12的管壁上固定安装有流量控制阀，排液管12下端依次贯穿移动板6和夹板7的侧壁并向下延伸，且排液管12下端位于放置板2上方。首先，线材通过退火炉1内完成退火，再将线材运输到放置板2上端，启动电机8，电机8的运作就会带动第一齿轮9进行转动，第一
齿轮9的转动就会带动第二齿轮10进行转动，第二齿轮10的转动就会带动螺纹管4进行转动，螺纹管4的转动就会通过内部的螺纹作用来带动螺纹杆5做竖直向下运动，螺纹杆5的运动就会通过移动板6带动夹板7做竖直向下运动，当夹板7与线材接触时，就会对线材进行夹持，再通过排液管12将储液箱11内的防氧化剂滴落到线材表面，来防止线材被氧化，操作简单方便，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
[0022]在本实施例中，退火炉1一侧的侧壁上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块13，滑块13远离退火炉1的一端连接在移动板6上，滑块13与移动板6进行连接，对移动板6进行限位，方便移动板6做竖直方向运动。
[0023]在本实施例中，滑槽内槽壁固定连接有滑杆14，滑杆14贯穿滑块13设置，且滑块13滑动连接在滑杆14上，防止滑块13从滑槽内脱落。
[0024]在本实施例中，退火炉1一侧的侧壁上连接有支撑架15，支撑架15另一端连接在放置板2的下端，提高放置板2的稳定性。
[0025]在本实施例中，固定板3下端关于电机8对称连接有两块阻挡块，防止电机8从固定板3上掉落。
[0026]在本实施例中，放置板2的侧壁上开设有通口，放置板2下端连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于线材退火的防氧化装置，包括退火炉(1)，其特征在于，所述退火炉(1)一侧的侧壁上连接有放置板(2)，位于所述放置板(2)上方的退火炉(1)一侧侧壁上连接有固定板(3)，所述固定板(3)下端对称转动连接有两根螺纹管(4)，所述螺纹管(4)内螺纹连接有螺纹杆(5)，两根所述螺纹杆(5)下端均穿过对应的螺纹管(4)管口并向下延伸且共同连接有移动板(6)，所述移动板(6)下端连接有夹板(7)，所述固定板(3)上安装有电机(8)，所述电机(8)输出端通过联轴器连接有第一齿轮(9)，所述螺纹管(4)的管壁上套接有第二齿轮(10)，且第一齿轮(9)与第二齿轮(10)相啮合，所述固定板(3)远离退火炉(1)的一端安装有储液箱(11)，所述储液箱(11)下端安装有排液管(12)，所述排液管(12)下端依次贯穿移动板(6)和夹板(7)的侧壁并向下延伸。2.根据权利要求1所述的一种用于线材退火的防氧化装置，其特征在于，所述退火炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶齐盛，胡海，胡浩，
申请(专利权)人：安福弘钜金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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