本实用新型专利技术公开一种线材连续退火装置，属于线材连续退火装置技术领域，其包括底座，底座的顶端固定连接有加工仓，加工仓的内部固定连接有安装板，安装板的内侧固定连接有固定架，固定架的一侧开设有安装槽，安装槽的外侧开设有限位槽，安装槽的内部安装有刮板，位于固定架与刮板之间设置有卡扣，且卡扣固定连接于固定架，卡扣贯穿刮板设置；本实用新型专利技术利用在加工仓内的安装板来安装固定架，利用在固定架上安装刮板，利用设置的限位槽来卡住刮板的外壁，之后通过将固定套扣在卡扣上，尽可能的将刮板进行固定，之后利用线材在通过刮板时将线材表面上形成的氧化物尽可能的刮除，同时也尽可能的避免需要人工二次刮除氧化物的步骤。尽可能的避免需要人工二次刮除氧化物的步骤。尽可能的避免需要人工二次刮除氧化物的步骤。
【技术实现步骤摘要】
一种线材连续退火装置
[0001]本技术涉及线材连续退火装置
，尤其涉及一种线材连续退火装置。
技术介绍
[0002]连续退火是相对罩式退火而言的，连续退火为带钢连续通过退火炉，退火炉无封口，带钢不经过停留而直接进行卷取的生产方式。在生产应用中，连续退火应用广泛，连续退火使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒，同时消除加工硬化和残留内应力，钢的组织和性能恢复到冷变形前状态的热处理工艺。
[0003]线材在退火时，表面会发生一定的氧化物，在收卷时表面的氧化物会随着收卷造成掉落，从而对收卷轮所在的环境造成一定的污染，而且在线材冷却之后需要另外进行清理，为此我们提出一种线材连续退火装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种线材连续退火装置，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线材连续退火装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有加工仓，所述加工仓的内部固定连接有安装板，所述安装板的内侧固定连接有固定架，所述固定架的一侧开设有安装槽，所述安装槽的外侧开设有限位槽，所述安装槽的内部安装有刮板，位于所述固定架与所述刮板之间设置有卡扣，且所述卡扣固定连接于所述固定架，所述卡扣贯穿所述刮板设置，所述刮板远离所述固定架的一侧设置有固定套，所述固定套套接于所述卡扣，所述刮板的中部贯穿开设有供线材插接的孔洞，且所述孔洞与所述线材相接触。
[0006]通过上述技术方案，利用在加工仓内的安装板来安装固定架，利用在固定架上安装刮板，利用设置的限位槽来卡住刮板的外壁，之后通过将固定套扣在卡扣上，尽可能的将刮板进行固定，之后利用线材在通过刮板时将线材表面上形成的氧化物尽可能的刮除，同时也尽可能的避免需要人工二次刮除氧化物的步骤。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工仓的内部固定安装有退火箱，且所述退火箱位于所述固定架的一侧设置。
[0008]通过上述技术方案，利用设置的退火箱来完成对线材退火的步骤。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的两侧顶端均固定连接有安装架，所述安装架位于所述加工仓的两侧设置。
[0010]通过上述技术方案，利用设置的安装架来对收放辊进行安装。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的内侧底端固定连接有支撑板，所述底座的内侧中部固定连接有限位板，所述支撑板的顶端设置有收集箱，且所述限位板的内部开设有供所述收集箱插接的滑槽，所述收集箱的正表面固定连接有把手。
[0012]通过上述技术方案，利用设置的支撑板与限位板来进行收集箱的支撑，并利用设
置的把手便于将收集箱拉出。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽的内部滚动连接有滚珠，且所述滚珠穿过所述滑槽的槽口设置并与所述收集箱相接触。
[0014]通过上述技术方案，利用设置的滚珠来尽可能的减少拉出收集箱时的阻力。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工仓的内部固定连接有两组斜板，且所述斜板呈倾斜状设置在所述固定架的底端，所述加工仓的底端接通有排料管，所述排料管贯穿所述加工仓并延伸至所述底座的底端，且所述排料管位于所述斜板的底端设置。
[0016]通过上述技术方案，利用设置的斜板尽可能的便于将刮除的氧化物排出，并利用设置的排料管将刮除的氧化物排出加工仓内部。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本技术利用在加工仓内的安装板来安装固定架，利用在固定架上安装刮板，利用设置的限位槽来卡住刮板的外壁，之后通过将固定套扣在卡扣上，尽可能的将刮板进行固定，之后利用线材在通过刮板时将线材表面上形成的氧化物尽可能的刮除，同时也尽可能的避免需要人工二次刮除氧化物的步骤。
附图说明
[0019]图1为本技术的内部结构示意图；
[0020]图2为本技术的左视结构示意图；
[0021]图3为本技术的固定套内部结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、安装架；3、加工仓；4、退火箱；5、安装板；6、固定架；7、斜板；8、排料管；9、支撑板；10、收集箱；11、把手；12、限位板；13、滑槽；14、滚珠；15、安装槽；16、限位槽；17、刮板；18、固定套；19、卡扣。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
‑
图3，一种线材连续退火装置，包括底座1，底座1的顶端固定连接有加工仓3，加工仓3的内部固定连接有安装板5，安装板5的内侧固定连接有固定架6，固定架6的一侧开设有安装槽15，安装槽15的外侧开设有限位槽16，安装槽15的内部安装有刮板17，位于固定架6与刮板17之间设置有卡扣19，且卡扣19固定连接于固定架6，卡扣19贯穿刮板17设置，刮板17远离固定架6的一侧设置有固定套18，固定套18套接于卡扣19，刮板17的中部贯穿开设有供线材插接的孔洞，且孔洞与线材相接触；利用在加工仓3内的安装板5来安装固定架6，利用在固定架6上安装刮板17，利用设置的限位槽16来卡住刮板17的外壁，之后通过将固定套18扣在卡扣19上，尽可能的将刮板17进行固定，之后利用线材在通过刮板17时将线材表面上形成的氧化物尽可能的刮除，同时也尽可能的避免需要人工二次刮除氧化物的步骤。
[0026]在本实施例中，加工仓3的内部固定安装有退火箱4，且退火箱4位于固定架6的一侧设置；利用设置的退火箱4来完成对线材退火的步骤。
[0027]工作原理：利用设置的退火箱4来完成对线材退火的步骤，利用在加工仓3内的安装板5来安装固定架6，利用在固定架6上安装刮板17，利用设置的限位槽16来卡住刮板17的外壁，之后通过将固定套18扣在卡扣19上，尽可能的将刮板17进行固定，之后利用线材在通过刮板17时将线材表面上形成的氧化物尽可能的刮除，同时也尽可能的避免需要人工二次刮除氧化物的步骤。
[0028]实施例二
[0029]请参阅图1，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：
[0030]本实施例中：底座1的两侧顶端均固定连接有安装架2，安装架2位于加工仓3的两侧设置，底座1的内侧底端固定连接有支撑板9，底座1的内侧中部固定连接有限位板12，支撑板9的顶端设置有收集箱10，且限位板12的内部开设有供收集箱10插接的滑槽13，收集箱10的正表面固定连接有把手11，滑槽13的内部滚动连接有滚珠14，且滚珠14穿过滑槽13的槽口设置并与收集箱10相接触，加工仓3的内部固定连接有两组斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线材连续退火装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定连接有加工仓(3)，所述加工仓(3)的内部固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的内侧固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)的一侧开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)的外侧开设有限位槽(16)，所述安装槽(15)的内部安装有刮板(17)，位于所述固定架(6)与所述刮板(17)之间设置有卡扣(19)，且所述卡扣(19)固定连接于所述固定架(6)，所述卡扣(19)贯穿所述刮板(17)设置，所述刮板(17)远离所述固定架(6)的一侧设置有固定套(18)，所述固定套(18)套接于所述卡扣(19)，所述刮板(17)的中部贯穿开设有供线材插接的孔洞，且所述孔洞与所述线材相接触。2.根据权利要求1所述的一种线材连续退火装置，其特征在于，所述加工仓(3)的内部固定安装有退火箱(4)，且所述退火箱(4)位于所述固定架(6)的一侧设置。3.根据权利要求1所述的一种线材连续退火装置，其特征在于，所述底座(1)的两侧顶端均固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡浩，冯秀岩，叶齐盛，
申请(专利权)人：安福弘钜金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。