连续退火炉炉内气体检测系统技术方案

本申请涉及一种连续退火炉炉内气体检测系统，其包括退火炉本体，退火炉本体的顶部设置有冷却机构和燃气机构，冷却机构上设置有进气管，进气管的一端与进气机构连通，进气管的另一端与退火炉本体连通并延伸入退火炉本体内部，燃气机构上设置有燃气管，燃气管远离燃气机构的一端与火炉本体连通并延伸入退火炉本体内部，进气管上设置有第一阀体，燃气管上设置有第二阀体，退火炉本体设置有控制电路板，控制电路板上耦接有温度监控电路，温度监控电路用于实时监测退火炉本体内部的退火温度并分别控制第一阀体和第二阀体的开关。本申请具有实时监控退火炉内部的温度，调节退火加工过程中的温度的效果。工过程中的温度的效果。工过程中的温度的效果。

【技术实现步骤摘要】
连续退火炉炉内气体检测系统


[0001]本申请涉及热处理设备的
，尤其是涉及一种连续退火炉炉内气体检测系统。

技术介绍

[0002]退火使金属工件加工过程中的一个常见工艺流程，指的是将金属工件缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜的速度进行冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，目前，通常采用退火炉进行退火处理，退火炉是一种热处理设备，将钢材工件放入至退火炉中，进行退火处理。
[0003]现有技术中的退火炉一般采用通过外置的燃烧炉对气体进行加热，再将热气通过风机吹入炉内，但是，现有的退火炉对气体的温度难以监控，导致工件进行退火处理的温度过高或者过低，导致工件退火处理效果较差，且难以适用不同工件的退火温度要求，因此，存在一定的改进空间。

技术实现思路

[0004]为了能够实时监控退火加工过程中的温度情况，并调节退火加工过程中的温度，本申请提供一种连续退火炉炉内气体检测系统。
[0005]本申请提供的一种连续退火炉炉内气体检测系统采用如下的技术方案：
[0006]一种连续退火炉炉内气体检测系统，包括退火炉本体，所述退火炉本体的左侧连通设置有进料口，所述退火炉本体的右侧连通设置有出料口，所述退火炉本体的顶部设置有冷却机构和燃气机构，所述冷却机构上设置有进气管，所述进气管的一端与进气机构连通，所述进气管的另一端与退火炉本体连通并延伸入退火炉本体内部，所述燃气机构上设置有燃气管，所述燃气管远离燃气机构的一端与火炉本体连通并延伸入退火炉本体内部，所述进气管上设置有第一阀体，所述燃气管上设置有第二阀体，所述退火炉本体设置有控制电路板，所述第一阀体和第二阀体分别于控制电路板电连接，所述控制电路板上耦接有温度监控电路，所述温度监控电路用于实时监测退火炉本体内部的退火温度并分别控制第一阀体和第二阀体的开关。
[0007]通过采用上述技术方案，通过进料口将待进行退火加工的工件放入至退火炉本体内部，燃气机构给退火炉本体内部提供足够的燃气，使退火炉本体内部对待加工的工件进行退火处理，控制电路板上的温度监控电路实时监测退火炉本体内部的温度，当退火炉本体内部的温度达到工件的加工温度过高后，温度监控电路控制燃气管上的第二阀体断电呈关闭状态，使燃气机构减少给退火炉本体内部输送燃气量，通过燃气量的降低从而使退火炉本体内部的温度降低，同时，温度控制电路控制冷却机构的进气管上的第一阀体呈打开状态，使进气管呈打开状态，冷却机构将冷气通过进气管输送至退火炉本体内部，实现在退火炉本体内部进行冷却降温，实现监控退火炉本体的温度，调节退火加工过程中的温度。
[0008]可选的，所述温度监控电路包括温度监控单元、判断单元和控制单元；所述温度监
控单元的输出端耦接于判断单元，所述温度监控单元用于根据退火炉本体内部的温度输出检测信号至判断单元，所述判断单元的输出端耦接于控制单元，所述判断单元设置有温度阈值，所述判断单元用于将检测信号与温度阈值进行比较并根据比较结果输出判断信号至控制单元，所述控制单元的输出端分别耦接于第一阀体的供电回路和第二阀体的供电回路，所述控制单元用于接收到判断信号时输出第一控制信号至第一阀体和输出第二控制信号至第二阀体。
[0009]通过采用上述技术方案，温度监控电路的温度监控单元实时监测退火炉本体内部的温度，并根据退火炉本体内部的温度输出检测信号至判断单元，判断单元设置有温度阈值，当检测信号大于温度阈值时，判断单元输出判断信号至控制单元，控制单元接收到判断信号时，输出第一控制信号至第一阀体，同时输出第二控制信号至第二阀体，使第一阀体呈打开状态，第二阀体呈关闭状态，实现控制燃气管关闭和进气管打开，进而调节退火炉本体内部的温度。
[0010]可选的，所述温度监控单元包括温度传感器，所述温度传感器安装在退火炉本体内部，所述温度传感器包括热敏电阻PTC和第一电阻R1，所述热敏电阻PTC与第一电阻R1串联，所述热敏电阻PTC的另一端耦接于电源，所述第一电阻R1的另一端接地，所述热敏电阻PTC与第一电阻R1的连接节点耦接于判断单元。
[0011]通过采用上述技术方案，通过温度传感器安装在退火炉本体内部实时监测退火炉本体内部的温度情况，当退火炉本体内部的温度过高时，热敏电阻PTC的阻值增大，第一电阻R1的两端的电压减小，热敏电阻PTC与第一电阻R1的连接节点输出低电平，温度监控单元输出的检测信号增大，实现温度监控功能。
[0012]可选的，所述判断单元包括比较器N1和可调电阻RP，所述比较器N1的第一输入端耦接于热敏电阻PTC与第一电阻R1的连接节点，所述比较器N1的第二输入端耦接于可调电阻RP的滑移端，所述可调电阻RP的一端耦接于电源，所述可调电阻RP的另一端接地，所述比较器N1的输出端耦接于控制单元。
[0013]通过采用上述技术方案，判断单元通过比较器N1的第一输入端输入检测信号，比较器N1的第二输入端输入温度阈值，通过调节可调电阻RP的电阻阻值设置温度阈值，当判断单元接收到的检测信号大于设置的温度阈值时，比较器N1的第一输入端输入低电平，比较器N1的第一输入端输入的电压小于比较器N1的第二输入端输入的电压，比较器N1的输出端输出高电平，判断单元输出判断信号至控制单元，实现温度比较判断功能。
[0014]可选的，控制单元包括第一开关子单元，所述第一开关子单元包括第一三极管Q1，所述第一三极管Q1的基极耦接于比较器N1的输出端，所述第一三极管Q1的集电极串联有第一继电器KM1后耦接于电源，所述第一三极管Q1的发射极接地，所述第一继电器KM1包括常开触点开关KM1
‑
1，所述常开触点开关串联于第一阀体的供电回路。
[0015]通过采用上述技术方案，通过第一开关子单元控制第一阀体的开关，当控制单元接收到判断信号时，第一开关子单元的第一三极管Q1的基极输入高电平，第一三极管Q1呈导通状态，第一继电器KM1通电，使常开触点开关KM1
‑
1通电呈闭合状态，使第一阀体通电呈打开状态，实现控制第一阀体开关功能。
[0016]可选的，所述控制单元还包括第二开关子单元，所述第二开关子单元包括第二三极管Q2，所述第二三极管Q2的基极耦接于比较器N1的输出端，所述第二三极管Q2的集电极
串联有第二继电器KM2后耦接于电源，所述第二三极管Q2的发射极接地，所述第二继电器KM2包括常闭触点开关KM2
‑
2，所述常闭触点开关KM2
‑
2串联于第二阀体的供电回路。
[0017]通过采用上述技术方案，通过第二开关子单元控制第二阀体的开关，当控制单元接收到判断信号时，第二开关子单元的第二三极管Q1的基极输入高电平，第二三极管Q2呈导通状态，使第二继电器KM2通电，进而使常闭触点开关KM2
‑
2通电呈断开状态，使第二阀体断电呈关闭状态，实现控制第二阀体关闭功能。
[0018]可选的，所述进气管在退火炉本体内部的一端沿退火炉本体的长度方向延伸，所述进气管上均匀开设有若干个出气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续退火炉炉内气体检测系统，其特征在于：包括退火炉本体(1)，所述退火炉本体(1)的左侧连通设置有进料口(11)，所述退火炉本体(1)的右侧连通设置有出料口(12)，所述退火炉本体(1)的顶部设置有冷却机构(2)和燃气机构(3)，所述冷却机构(2)上设置有进气管(21)，所述进气管(21)的一端与进气机构连通，所述进气管(21)的另一端与退火炉本体(1)连通并延伸入退火炉本体(1)内部，所述燃气机构(3)上设置有燃气管(31)，所述燃气管(31)远离燃气机构(3)的一端与退火炉本体(1)连通并延伸入退火炉本体(1)内部，所述进气管(21)上设置有第一阀体(22)，所述燃气管(31)上设置有第二阀体(32)，所述退火炉本体(1)设置有控制电路板，所述控制电路板上耦接有温度监控电路，所述温度监控电路用于实时监测退火炉本体(1)内部的退火温度并分别控制第一阀体(22)和第二阀体(32)的开关。2.根据权利要求1所述的连续退火炉炉内气体检测系统，其特征在于：所述温度监控电路包括温度监控单元(5)、判断单元(6)和控制单元(7)；所述温度监控单元(5)的输出端耦接于判断单元(6)，所述温度监控单元(5)用于根据退火炉本体(1)内部的温度输出检测信号至判断单元(6)，所述判断单元(6)的输出端耦接于控制单元(7)，所述判断单元(6)设置有温度阈值，所述判断单元(6)用于将检测信号与温度阈值进行比较并根据比较结果输出判断信号至控制单元(7)，所述控制单元(7)的输出端分别耦接于第一阀体(22)的供电回路和第二阀体(32)的供电回路，所述控制单元(7)用于接收到判断信号时输出第一控制信号至第一阀体(22)和输出第二控制信号至第二阀体(32)。3.根据权利要求2所述的连续退火炉炉内气体检测系统，其特征在于：所述温度监控单元(5)包括温度传感器，所述温度传感器安装在退火炉本体(1)内部，所述温度传感器包括热敏电阻PTC和第一电阻R1，所述热敏电阻PTC与第一电阻R1串联，所述热敏电阻PTC的另一端耦接于电源，所述第一电阻R1的另一端接地，所述热敏电阻PTC与第一电阻R1的连接节点耦接于判断单元(6)。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈默，
申请(专利权)人：江苏舒茨测控设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：