一种电阻带和电辐射管同时加热的均热炉制造技术

一种电阻带和电辐射管同时加热的均热炉，属于退火炉技术领域。本实用新型专利技术解决均热炉提高加热能力的问题。本实用新型专利技术包括炉子本体、炉辊装配、电辐射管装配、电阻带装配。炉辊、电阻带与电辐射管安装在炉子内部。其中，炉子本体包括炉壳、炉体耐火材料，电辐射管装配包括金属外管、电辐射管套管、电热体、保护罩、隔热罩和保温棉，电阻带装配包括电阻带、接线端子，炉辊装配包括辊芯、碳套、轴承座和隔热环。优点在于：可分别控制电阻带及电辐射管的加热功率，实现更大的炉温调节范围，满足针对不同牌号带钢的加热需求。号带钢的加热需求。号带钢的加热需求。

【技术实现步骤摘要】
一种电阻带和电辐射管同时加热的均热炉


[0001]本技术属于退火炉
，特别是提供了一种电阻带和电辐射管同时加热的均热炉，增大了炉温的调节范围，可满足不同牌号带钢的的加热需求。

技术介绍

[0002]均热炉是冷轧无取向硅钢连续退火炉生产线的重要组成部分。带钢在经过预热炉、加热炉后，在均热炉内继续加热，使带钢在规定温度下进行脱碳和再结晶。一般均热炉采用布置在炉底的电阻带对带钢进行均热。本技术除电阻带外，还在炉内安装了电辐射管，增大了炉温的调节范围，可满足不同牌号带钢的的加热需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电阻带和电辐射管同时加热的均热炉，提高均热炉的最大加热能力。通过对电辐射管和电阻带加热功率进行调节，本技术可实现对不同牌号的钢种的加热和均热。
[0004]一种电阻带和电辐射管同时加热的均热炉包括炉子本体、炉辊装配、电辐射管装配、电阻带装配；其中，所述的炉子本体包括炉壳1、炉体耐火材料2；所述的电辐射管装配包括套管3、金属外管4、电热体5；所述的电阻带装配包括电阻带7、接线端子8；所述的炉辊装配包括辊芯10、碳套9、轴承座11；
[0005]所述的炉壳1由型钢和钢板气密焊接而成箱体结构；炉壳1内侧安装有炉体耐火材料2；
[0006]所述的套管3安装在炉壳1内部，套管3分为传动侧套管和操作侧套管；传动侧套管外侧与炉壳焊接固定，操作侧套管带有法兰，法兰与炉壳进行焊接固定；
[0007]所述的金属外管4从操作侧套管伸入炉内，由两侧套管支撑悬空，金属外管4与操作侧套管通过法兰和螺钉连接固定；
[0008]所述的电热体5安装在金属外管4内部，绝缘陶瓷片支撑和连接电热体5与金属外管4，电热体5的接线柱伸出炉壳1外与电缆连接供电；
[0009]所述的电热体5的法兰与金属外管4的法兰通过螺钉连接固定；
[0010]所述的电热体5的操作侧端部采用纤维毡包扎，与金属外管4内侧贴合；
[0011]所述的电阻带7铺设在炉子底部；所述的接线端子8从炉壳1外侧插入炉体，通过螺栓与炉壳1上焊接好的法兰连接固定，接线端子8与炉底铺好的电阻带7焊接在一起；
[0012]所述的轴承座11通过螺钉与预先焊接到炉壳1两侧的底板相连，轴承座11通过炉辊轴承与辊芯10连接；所述的辊芯10安装在电热体5与电阻带7之间；
[0013]所述的碳套9包裹在辊芯10外表面，碳套9与辊芯10在传动侧和操作侧均通过键进行连接，并通过螺杆和螺栓进行固定。
[0014]所述的型钢为槽钢或角钢。
[0015]所述的炉体耐火材料2包括炉墙耐火材料、炉顶耐火材料及炉底耐火材料；炉墙耐
火材料为耐火砖加纤维板复合砌筑结构。炉顶为拱顶结构，耐火材料为耐火砖加纤维毯复合砌筑结构。炉底耐火材料为耐火砖加纤维板符合砌筑结构。
[0016]所述的金属外管4的外表面采用杨梅粒子形状。
[0017]所述的电辐射管装配还包括保护罩6，使用螺钉固定在套管3外侧法兰上。
[0018]所述的电辐射管装配还包括隔热罩13，由角钢和金属网做成框架结构，焊接到炉壳1与电辐射管装配连接处。
[0019]所述的电辐射管装配还包括保温棉14，保温棉14安装在套管3中，在金属外管4端部处。
[0020]所述的炉辊装配还包括隔热环12，隔热环12安装在辊芯10与轴承座11之间。
[0021]本技术可分别控制电阻带及电辐射管的加热功率，实现更大的炉温调节范围，满足针对不同牌号带钢的加热需求。
附图说明
[0022]图1是电阻带和电辐射管同时加热的均热炉的截面图。其中，炉壳1、炉体耐火材料2，金属外管3、电辐射管套管4、电热体5、保护罩6、电阻带7、接线端子8、碳套9、辊芯10、轴承座11、隔热环12、隔热罩13、保温棉14。
[0023]图2是电阻带和电辐射管同时加热的均热炉炉内电阻带布置图。
具体实施方式
[0024]图1
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图2为本技术的一种具体实施方式。
[0025]本技术包括炉子本体、炉辊装配、电辐射管装配、电阻带装配。其中，炉子本体包括炉壳1、炉体耐火材料2，电辐射管装配包括套管3、金属外管4、电热体5、保护罩6、隔热罩13和保温棉14，电阻带装配包括电阻带7、接线端子8，炉辊装配包括辊芯10、碳套9、轴承座11和隔热环12。
[0026]炉子本体由炉壳1和炉体耐火材料2组成。
[0027]炉壳1由型钢和钢板气密焊接而成箱体结构，可选地，型钢为槽钢或角钢，钢板采用6mm厚碳钢钢板。
[0028]炉壳1由若干节拼接而成，每节长9米左右。炉壳宽度根据带钢宽度进行调整。
[0029]炉体耐火材料2包括炉墙、炉顶及炉底耐火材料。
[0030]可选地，炉墙耐火材料为耐火砖加纤维板复合砌筑结构。
[0031]可选地，炉顶为拱顶结构，耐火材料为耐火砖加纤维毯复合砌筑结构。
[0032]可选地，炉底耐火材料为耐火砖加纤维板符合砌筑结构。
[0033]电辐射管装配包括电辐射管装配包括套管3、金属外管4、电热体5、保护罩6、隔热罩13和保温棉14。
[0034]套管3安装在炉墙内部，套管3分为传动侧套管和操作侧套管。传动侧套管外侧与炉壳焊接固定，操作侧套管带有法兰，法兰与炉壳钢板进行焊接固定。
[0035]可选地，套管3采用Cr25Ni20材质，套管管径由辐射管金属外管4的外径确定。
[0036]金属外管4从操作侧套管伸入炉内，由两侧套管支撑悬空，金属外管4与操作侧套管通过法兰和螺钉连接固定。
[0037]可选地，金属外管4为I字型辐射管，外径为200mm，壁厚8mm，材质为Cr28Ni48W5。
[0038]可选地，金属外管4的外表面采用杨梅粒子方式，用于增加辐射管的辐射力。
[0039]电热体5安装在金属外管4内部，由电热材料弯曲制成，电热体上安装有绝缘陶瓷片用于支撑和隔离电热体与金属外管，接线柱伸出炉墙外与电缆连接供电。
[0040]可选地，电热体5为鼠龙式结构，材质为0Cr27Al7Mo2，功率为30kW/套。电热体5的法兰与金属外管4的法兰通过螺钉连接固定。电热体5的操作侧端部采用纤维毡包扎，与金属外管4内侧贴合，防止从辐射管处逸散。
[0041]保护罩6使用碳钢制作，使用螺钉固定在套管3外侧法兰上，用于隔离操作人员与辐射管设备，防止触电和烫伤。保护罩6的开孔槽在保证隔离效果的情况下尽量大，以利于电气元件的散热。
[0042]隔热罩13使用碳钢制作，由角钢和金属网做成框架结构，焊接到炉壳1上，防止辐射管位置炉壳外侧温度过高造成人员烫伤。
[0043]保温棉14安装在套管3中，在辐射管金属外管4端部处，用于防止热量经炉墙开孔逸散。
[0044]可选地，保温棉14为标准型陶瓷纤维毯，厚度150mm。
[0045]电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电阻带和电辐射管同时加热的均热炉，其特征在于：均热炉包括炉子本体、炉辊装配、电辐射管装配、电阻带装配；其中，所述的炉子本体包括炉壳(1)、炉体耐火材料(2)；所述的电辐射管装配包括套管(3)、金属外管(4)、电热体(5)；所述的电阻带装配包括电阻带(7)、接线端子(8)；所述的炉辊装配包括辊芯(10)、碳套(9)、轴承座(11)；所述的炉壳(1)由型钢和钢板气密焊接而成箱体结构；炉壳(1)内侧安装有炉体耐火材料(2)；所述的套管(3)安装在炉壳(1)内部，套管(3)分为传动侧套管和操作侧套管；传动侧套管外侧与炉壳焊接固定，操作侧套管带有法兰，法兰与炉壳进行焊接固定；所述的金属外管(4)从操作侧套管伸入炉内，由两侧套管支撑悬空，金属外管(4)与操作侧套管通过法兰和螺钉连接固定；所述的电热体(5)安装在金属外管(4)内部，绝缘陶瓷片支撑和连接电热体(5)与金属外管(4)，电热体(5)的接线柱伸出炉壳(1)外与电缆连接供电；所述的电热体(5)的法兰与金属外管(4)的法兰通过螺钉连接固定；所述的电热体(5)的操作侧端部采用纤维毡包扎，与金属外管（4）内侧贴合；所述的电阻带(7)铺设在炉子底部；所述的接线端子(8)从炉壳(1)外侧插入炉体，通过螺栓与炉壳(1)上焊接好的法兰连接固定，接线端子(8)与炉底铺好的电阻带(7)焊接在一起；所述的轴承座(11)通过螺钉与预先焊接到炉壳(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，葛思怡，江波，汪小龙，陈迪安，张元福，沈鑫，张兴，王磊，吴小冬，程杨，汪泽，
申请(专利权)人：北京首钢国际工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：