一种线材中丝热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线材中丝热处理装置，包括加热箱，还包括调节机构、支撑架、底板和导孔，所述加热箱表面固定连接有支撑架，所述支撑架侧面开设有贯穿的导孔，所述支撑架下表面两侧焊接有底板，所述底板侧面固定连接有调节机构，所述调节机构由固定板、水平导轨、滑块、限位杆、卡块和固定螺栓组成，所述底板侧面固定连接有固定板。通过在加热箱底部的底板侧面安装固定板连接水平导轨、滑块、限位杆、卡块和固定螺栓，便于对线材中丝进行固定，并且方便对线材中丝的位置移动控制，保证线材中丝的加热效果；通过在底板侧面连接牵引板和风机，便于对加热的线材中丝进行有效的冷却，方便对线材中丝进一步地加工。线材中丝进一步地加工。线材中丝进一步地加工。

【技术实现步骤摘要】
一种线材中丝热处理装置


[0001]本技术涉及线材加工
，特别涉及一种线材中丝热处理装置。

技术介绍

[0002]线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货，故又称为盘条。国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致。根据轧机的不同可分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种。
[0003]专利号CN209508355U公布了一种钢丝线材的热处理装置，包括热处理箱体，热处理箱体的前后内壁之间设有圆柱形蓄热体，圆柱形蓄热体上方设有上蓄热块且下方设有下蓄热块，上蓄热块底部、下蓄热块顶部均设有弧形凹槽，上蓄热块、下蓄热块与圆柱形蓄热体之间形成第一热处理通道、第二热处理通道，第一热处理通道、第二热处理通道两端均设有导向辊，热处理箱体侧壁外从上到下依次设有第一定位辊、第二定位辊和第三定位辊，热处理箱体内设有变向辊，钢丝从第一定位辊、第二定位辊之间进入热处理箱体依次通过第一热处理通道、变向辊、第二热处理通道之后从第二定位辊和第三定位辊之间穿出。本技术保证了钢丝的热处理效果，钢丝的机械性能更好。
[0004]该一种钢丝线材的热处理装置存在以下弊端：不能对线材的位置进行控制移动以及调节，不能保证线材的加工效果，不能对加热的线材进行有效的降温处理，不便于线材地进一步加工。为此，我们提出一种线材中丝热处理装置。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种线材中丝热处理装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种线材中丝热处理装置，包括加热箱，还包括调节机构、支撑架、底板和导孔，所述加热箱表面固定连接有支撑架，所述支撑架侧面开设有贯穿的导孔，所述支撑架下表面两侧焊接有底板，所述底板侧面固定连接有调节机构，所述调节机构由固定板、水平导轨、滑块、限位杆、卡块和固定螺栓组成，所述底板侧面固定连接有固定板，所述固定板顶部镶嵌有水平导轨，所述水平导轨通过滑块固定连接有限位杆，所述限位杆上表面焊接有卡块，所述卡块侧面螺纹连接有固定螺栓。
[0008]进一步地，还包括冷却机构，所述底板侧面固定连接有冷却机构；方便对加热的线材中丝进行冷却处理。
[0009]进一步地，所述冷却机构由风机和牵引杆组成，所述底板侧面焊接有牵引杆，所述牵引杆侧面固定连接有风机；这样通过风机就可以对加热处理完的线材中丝进行有效的降温处理，保证加热处理完的线材中丝的冷却效果，方便线材中丝的进一步加工。
[0010]进一步地，所述卡块的中心与导孔的中心在同一高度位置；方便对线材中线进行
安装固定，方便线材中线的加工处理。
[0011]进一步地，所述底板下表面两侧均焊接有支撑杆，所述支撑杆下表面焊接有垫块；保证对支撑架和加热箱等组件的支撑固定效果。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过在加热箱底部的底板侧面安装固定板连接水平导轨、滑块、限位杆、卡块和固定螺栓，便于对线材中丝进行固定，并且方便对线材中丝的位置移动控制，保证线材中丝的加热效果；通过在底板侧面连接牵引板和风机，便于对加热的线材中丝进行有效的冷却，方便对线材中丝进一步地加工。
附图说明
[0013]图1为本技术一种线材中丝热处理装置的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种线材中丝热处理装置的调节机构结构示意图。
[0015]图3为本技术一种线材中丝热处理装置的冷却机构结构示意图。
[0016]图中：1、加热箱；2、支撑架；3、导孔；4、底板；5、调节机构；501、固定板；502、水平导轨；503、滑块；504、限位杆；505、卡块；506、固定螺栓；6、支撑杆；7、垫块；8、冷却机构；801、风机；802、牵引杆。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种线材中丝热处理装置，包括加热箱1，还包括调节机构5、支撑架2、底板4和导孔3，所述加热箱1表面固定连接有支撑架2，所述支撑架2侧面开设有贯穿的导孔3，所述支撑架2下表面两侧焊接有底板4，所述底板4侧面固定连接有调节机构5，所述调节机构5由固定板501、水平导轨502、滑块503、限位杆504、卡块505和固定螺栓506组成，所述底板4侧面固定连接有固定板501，所述固定板501顶部镶嵌有水平导轨502，所述水平导轨502通过滑块503固定连接有限位杆504，所述限位杆504上表面焊接有卡块505，所述卡块505侧面螺纹连接有固定螺栓506。
[0019]其中，还包括冷却机构8，所述底板4侧面固定连接有冷却机构8；方便对加热的线材中丝进行冷却处理。
[0020]其中，所述冷却机构8由风机801和牵引杆802组成，所述底板4侧面焊接有牵引杆802，所述牵引杆802侧面固定连接有风机801；这样通过风机801就可以对加热处理完的线材中丝进行有效的降温处理，保证加热处理完的线材中丝的冷却效果，方便线材中丝的进一步加工。
[0021]其中，所述卡块505的中心与导孔3的中心在同一高度位置；方便对线材中线进行安装固定，方便线材中线的加工处理。
[0022]其中，所述底板4下表面两侧均焊接有支撑杆6，所述支撑杆6下表面焊接有垫块7；保证对支撑架2和加热箱1等组件的支撑固定效果。
[0023]需要说明的是，本技术为一种线材中丝热处理装置，工作时，由于加热箱1底部连接有支撑架2，支撑架2底部两侧连接底板4，并且支撑架2侧面开设有贯穿的导孔3，两组底板4侧面均连接有固定板501，固定板501顶部连接水平导轨502，水平导轨502通过滑块
503连接限位杆504，限位杆504顶部连接卡块505，卡块505侧面连接固定螺栓506，这样将线材中丝放置在卡块505内，通过固定螺栓506对线材中丝进行固定，这样就可以将线材中丝穿插在支撑架2和加热箱1内，就可以对线材中丝进行加热处理，并且通过水平导轨502控制滑块503和限位杆504以及线材中丝在固定板501顶部移动，就可以对线材中丝在加热箱1内的位置进行移动控制，保证对线材中丝的加热效果，由于底板4侧面连接牵引杆802，牵引杆802侧面连接风机801，这样通过风机801就可以对加热处理完的线材中丝进行有效的降温处理，保证加热处理完的线材中丝的冷却效果，方便线材中丝的进一步加工。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材中丝热处理装置，包括加热箱(1)，其特征在于，还包括调节机构(5)、支撑架(2)、底板(4)和导孔(3)，所述加热箱(1)表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)侧面开设有贯穿的导孔(3)，所述支撑架(2)下表面两侧焊接有底板(4)，所述底板(4)侧面固定连接有调节机构(5)，所述调节机构(5)由固定板(501)、水平导轨(502)、滑块(503)、限位杆(504)、卡块(505)和固定螺栓(506)组成，所述底板(4)侧面固定连接有固定板(501)，所述固定板(501)顶部镶嵌有水平导轨(502)，所述水平导轨(502)通过滑块(503)固定连接有限位杆(504)，所述限位杆(504)上表面焊接有卡块(505)，所述卡块(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱加华，朱恺璇，朱侃莉，
申请(专利权)人：海盐瑞扬新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：