一种预应力线材表面处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预应力线材表面处理设备，包括加工台，还包括可拆卸安装在加工台顶部的输送组件和打磨组件，所述输送组件的数量设置为多个，且多个输送组件呈等间距分布，所述输送组件的侧壁可拆卸安装有翻转组件，所述加工台的底部可拆卸安装有支撑腿，且支撑腿呈矩形阵列分布，所述输送组件包括升降柱、立杆、伺服电机和输送辊，所述升降柱呈对称设置可拆卸安装在加工台的顶部，所述升降柱的顶部均套接固定有立杆，所述立杆的相邻侧壁间通过轴承座转动连接有输送辊。能够持续匀速输送线材并匀速翻转线材，无需人工拉动线材，避免存在加工死角，加工质量更高，进一步提高了线材的加工效率。线材的加工效率。线材的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力线材表面处理设备


[0001]本技术涉及线材表面处理
，特别涉及一种预应力线材表面处理设备。

技术介绍

[0002]药芯焊丝也称为管状焊丝，可以通过调整药粉的合金成分种类和比例，很方便地设计出各种不同用途的焊接材料。药芯焊丝具有较强的抗拉强度和屈服强度和良好的焊接性。在药芯焊丝生产过程中，生产药芯焊丝所用的线材表面有一层杂质，必须经过抛光处理，将杂质去除，才能够保证产品的质量。
[0003]申请号CN201620961280.7公布了一种线材表面处理设备，包括箱体、电机和轴承座；所述箱体内设有隔板；所述箱体左侧和右侧均设有定位辊，所述箱体左壁和右壁上同一高度处均设有通孔；所述箱体前壁上设有气吹管，所述气吹管伸入所述箱体内；所述箱体后壁上固定有所述电机和若干轴承座；所述电机输出轴伸入箱体内且输出轴上套有第一链轮；所述若干轴承座上、下交错设置成相互平行的两排；所述若干轴承座均一端伸入所述箱体内且轴承座内均设有转动轴；所述转动轴上套有第二链轮，所述第二链轮通过链条与所述第一链轮连接；所述转动轴上套有钢丝刷，端部设有挡板。本技术所述的一种线材表面处理设备，设计简单，结构合理，可以有效清除线材表面的杂质。
[0004]上述技术的一种线材表面处理设备有以下缺点：在加工线材时，由于线材较长，在打磨抛光时需要人工拉动线材移动，并且需要根据打磨情况均匀转动线材，导致加工效率较低。
[0005]为此，我们提出一种预应力线材表面处理设备。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种预应力线材表面处理设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种预应力线材表面处理设备，包括加工台，还包括可拆卸安装在加工台顶部的输送组件和打磨组件，所述输送组件的数量设置为多个，且多个输送组件呈等间距分布，所述输送组件的侧壁可拆卸安装有翻转组件，所述加工台的底部可拆卸安装有支撑腿，且支撑腿呈矩形阵列分布。
[0009]进一步地，所述输送组件包括升降柱、立杆、伺服电机和输送辊，所述升降柱呈对称设置可拆卸安装在加工台的顶部，所述升降柱的顶部均套接固定有立杆，所述立杆的相邻侧壁间通过轴承座转动连接有输送辊，且立杆远离输送辊的一侧外壁可拆卸安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与输送辊的转轴连接，输送组件用于持续性输送线材，无需人工拉动线材移动，线材能够匀速移动，利于对线材表面进行全面打磨抛光，提高抛光效果。
[0010]进一步地，所述打磨组件包括打磨框、横向电动推杆、U型滑框、打磨电机和打磨辊，所述打磨框可拆卸安装在加工台的顶部，所述打磨框的截面构造为U字形，且打磨框的横向部表面滑动连接有对称设置的U型滑框，所述U型滑框的侧壁可拆卸安装有打磨电机，且U型滑框的内壁之间通过轴承座转动连接有打磨辊，所述打磨电机的输出轴通过联轴器与打磨辊的转轴连接，所述打磨框的竖向部均可拆卸安装有横向电动推杆，所述横向电动推杆的端部与U型滑框的侧壁安装固定，打磨组件的打磨辊的间距可以调节，从而能够适应不同直径大小的线材，灵活度更高。
[0011]进一步地，所述翻转组件包括转动柱、转动电机、弧形板、角度调节电机和滚柱，所述转动柱通过轴承座转动连接在立杆的侧壁，且转动柱的端部可拆卸安装有角度调节电机，所述角度调节电机的输出轴贯穿转动柱的内部与立杆的侧壁固定连接，所述转动柱的外周可拆卸安装有弧形板，所述弧形板的内周构造有凹槽，且凹槽内通过轴承座转动连接有滚柱，所述弧形板的侧壁可拆卸安装有角度调节电机，所述角度调节电机的输出轴与滚柱的端部固定连接，在转动电机的作用下，使得弧形板能够紧贴线材表面，对线材施加预应力，并且在角度调节电机的作用下带动滚柱转动，滚柱贴合线材外周而带动线材匀速转动，以便对线材的外周进行全面的打磨抛光。
[0012]进一步地，所述打磨框的顶部构造有弧形槽，且弧形槽设置在打磨框顶部的中间位置，打磨产生的铁屑集中落在弧形槽内，方便收集铁屑回收利用。
[0013]进一步地，所述打磨框的两侧外壁均通过螺钉固定安装有固定块，所述固定块通过螺栓安装在加工台的顶部。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的输送组件，能够持续性的匀速输送线材，无需人工拉动线材移动，利于提高线材的加工效率；通过设置的翻转组件，在线材加工前能够对线材施加预应力，提高线材的强度，并且匀速翻转线材，以便对线材外周进行均匀的打磨抛光，避免存在加工死角，加工质量更高，进一步提高加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种预应力线材表面处理设备的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种预应力线材表面处理设备的输送组件和翻转组件的结构示意图。
[0017]图3为本技术一种预应力线材表面处理设备的打磨组件的结构示意图。
[0018]图中：1、加工台；2、输送组件；21、升降柱；22、立杆；23、伺服电机；24、输送辊；25、转动柱；26、转动电机；27、弧形板；28、角度调节电机；29、滚柱；3、打磨组件；31、打磨框；32、横向电动推杆；33、U型滑框；34、打磨电机；35、打磨辊；36、弧形槽；4、固定块。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种预应力线材表面处理设备，包括加工台1，还包括可拆卸安装在加工台1顶部的输送组件2和打磨组件3，所述输送组件2的数量设置为多个，且多个输送组件2呈等间距分布，所述输送组件2的侧壁可拆卸安装有翻转组件，所述加工台1的底部可拆
卸安装有支撑腿，且支撑腿呈矩形阵列分布。
[0021]其中，所述输送组件2包括升降柱21、立杆22、伺服电机23和输送辊24，所述升降柱21呈对称设置可拆卸安装在加工台1的顶部，所述升降柱21的顶部均套接固定有立杆22，所述立杆22的相邻侧壁间通过轴承座转动连接有输送辊24，且立杆22远离输送辊24的一侧外壁可拆卸安装有伺服电机23，所述伺服电机23的输出轴通过联轴器与输送辊24的转轴连接，输送组件2用于持续性输送线材，无需人工拉动线材移动，线材能够匀速移动，利于对线材表面进行全面打磨抛光，提高抛光效果。
[0022]其中，所述打磨组件3包括打磨框31、横向电动推杆32、U型滑框33、打磨电机34和打磨辊35，所述打磨框31可拆卸安装在加工台1的顶部，所述打磨框31的截面构造为U字形，且打磨框31的横向部表面滑动连接有对称设置的U型滑框33，所述U型滑框33的侧壁可拆卸安装有打磨电机34，且U型滑框33的内壁之间通过轴承座转动连接有打磨辊35，所述打磨电机34的输出轴通过联轴器与打磨辊35的转轴连接，所述打磨框31的竖向部均可拆卸安装有横向电动推杆32，所述横向电动推杆32的端部与U型滑框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力线材表面处理设备，包括加工台(1)，其特征在于，还包括可拆卸安装在加工台(1)顶部的输送组件(2)和打磨组件(3)，所述输送组件(2)的数量设置为多个，且多个输送组件(2)呈等间距分布，所述输送组件(2)的侧壁可拆卸安装有翻转组件，所述加工台(1)的底部可拆卸安装有支撑腿，且支撑腿呈矩形阵列分布。2.根据权利要求1所述的一种预应力线材表面处理设备，其特征在于：所述输送组件(2)包括升降柱(21)、立杆(22)、伺服电机(23)和输送辊(24)，所述升降柱(21)呈对称设置可拆卸安装在加工台(1)的顶部，所述升降柱(21)的顶部均套接固定有立杆(22)，所述立杆(22)的相邻侧壁间通过轴承座转动连接有输送辊(24)，且立杆(22)远离输送辊(24)的一侧外壁可拆卸安装有伺服电机(23)，所述伺服电机(23)的输出轴通过联轴器与输送辊(24)的转轴连接。3.根据权利要求1所述的一种预应力线材表面处理设备，其特征在于：所述打磨组件(3)包括打磨框(31)、横向电动推杆(32)、U型滑框(33)、打磨电机(34)和打磨辊(35)，所述打磨框(31)可拆卸安装在加工台(1)的顶部，所述打磨框(31)的截面构造为U字形，且打磨框(31)的横向部表面滑动连接有对称设置的U型滑框(33)，所述U型滑框(33)的侧壁可拆卸安装有打磨电机(34)，且U型滑框(33)的内壁之间通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱加华，朱恺璇，朱侃莉，
申请(专利权)人：海盐瑞扬新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：