一种耐腐蚀高光亮紧固件线材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀高光亮紧固件线材，包括紧固件线材本体，还包括防护层和存护机构，所述防护层由镀锌层、耐腐漆层和蜡膜层构成，所述紧固件线材本体的表面热镀有镀锌层，且镀锌层的外层表面喷涂有耐腐漆层，所述耐腐漆层的漆层表面包裹有蜡膜层，在紧固件线材本体的线材表面逐层设置有防护层的镀锌层、耐腐漆层和蜡膜层，防护层可以在紧固件线材本体外侧提供保护，避免腐蚀液体接触耐腐漆层进一步提升紧固件线材本体的耐腐性能，使得紧固件线材本体在仓库存放时不易接触腐蚀液体而锈蚀。体而锈蚀。体而锈蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀高光亮紧固件线材


[0001]本技术涉及紧固件
，特别涉及一种耐腐蚀高光亮紧固件线材。

技术介绍

[0002]紧固件在市场上也称为标准件，是一种可以将二个或多个元件以机械方式固定或粘合在一起的机械元件。广泛应用各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高。紧固件线材是用于制作紧固件的线材。
[0003]专利号CN202122255815.2公开了一种低硬度紧固件线材，包括线材本体和螺纹槽，所述线材本体上开设有螺纹槽，所述线材本体外侧设有防腐蚀层，所述防腐蚀层外侧设有防锈层，所述线材本体内部设有气泡孔组，所述气泡孔组在线材本体内部沿着所述线材本体最大长度方向等距设有多组，所述气泡孔组包括中心圆孔、第二圆孔、第三圆孔和第四圆孔，所述中心圆孔位于括线材本体内部居中处，所述第二圆孔以中心圆孔中心为圆心环形阵列多个，所述第三圆孔以中心圆孔中心为圆心环形阵列多个，所述防腐蚀层为耐候耐腐蚀涂料层。能够提高该低硬度紧固件线材的耐腐蚀性，能够防止该低硬度紧固件线材生锈，进而能够提高该低硬度紧固件线材的使用寿命。
[0004]1、现有技术的高光亮紧固件线材在进行加工前会储备在仓库内，而此种高光亮紧固件线材在一些潮湿环境的仓库内长久存放时，高光亮紧固件线材外侧容易受到液体接触腐蚀，从而导致高光亮紧固件线材的表面受到液体腐蚀；2、并且此种高光亮紧固件线材在存放时容易受到外物摩擦，从而导致其外侧的保护层被蹭落破碎，进而影响其在存放时的耐腐性能，为此，我们提出一种耐腐蚀高光亮紧固件线材。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种耐腐蚀高光亮紧固件线材，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种耐腐蚀高光亮紧固件线材，包括紧固件线材本体，还包括防护层和存护机构，所述防护层由镀锌层、耐腐漆层和蜡膜层构成，所述紧固件线材本体的表面热镀有镀锌层，且镀锌层的外层表面喷涂有耐腐漆层，所述耐腐漆层的漆层表面包裹有蜡膜层，所述存护机构由托盘、凹孔、套柱、套筒和筒腔构成，且存护机构内部盘绕有紧固件线材本体。
[0008]进一步地，所述托盘的盘体表面开设有凹孔，且凹孔的中心内孔壁处凸起有套柱，所述套柱的柱体表面环形盘绕有紧固件线材本体构成线圈，所述紧固件线材本体的盘绕线圈外侧套接有套筒，且套筒的筒体中部开设有筒腔。
[0009]进一步地，所述托盘的盘体直径与套筒的筒体直径相同；直径相同的托盘与套筒可以进行较好的对接，进而托盘可以较好的托住套筒。
[0010]进一步地，所述套柱的柱体粘接固定于凹孔的中心孔壁处，且套柱向上凸出凹孔；套柱在凹孔的中心孔壁处粘接固定。
[0011]进一步地，所述套柱、托盘和套筒的材质为弹性橡胶材质；弹性橡胶材质的套柱、托盘和套筒可以软性接触紧固件线材本体，不易划伤其表面防护层。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过在紧固件线材本体的线材表面逐层设置有防护层的镀锌层、耐腐漆层和蜡膜层，防护层可以在紧固件线材本体外侧提供保护，避免腐蚀液体接触耐腐漆层进一步提升紧固件线材本体的耐腐性能，使得紧固件线材本体在仓库存放时不易接触腐蚀液体而锈蚀。
[0014]2、本技术通过设置有紧固件线材本体收存用的存护机构，存护机构的套柱处可以盘绕收卷紧固件线材本体形成线圈，紧固件线材本体可以被存护机构独立内收存放，此种紧固件线材本体借助存护机构在仓库进行存放时不易受到外物碰撞，避免紧固件线材本体的防护层被蹭坏。
附图说明
[0015]图1为本技术一种耐腐蚀高光亮紧固件线材的存护机构组装成型示意图。
[0016]图2为本技术一种耐腐蚀高光亮紧固件线材的防护层结构示意图。
[0017]图3为本技术一种耐腐蚀高光亮紧固件线材的存护机构爆炸图。
[0018]图中：1、紧固件线材本体；2、防护层；201、镀锌层；202、耐腐漆层；203、蜡膜层；3、存护机构；301、托盘；302、凹孔；303、套柱；304、套筒；305、筒腔。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种耐腐蚀高光亮紧固件线材，包括紧固件线材本体1，还包括防护层2和存护机构3，所述防护层2由镀锌层201、耐腐漆层202和蜡膜层203构成，所述紧固件线材本体1的表面热镀有镀锌层201，且镀锌层201的外层表面喷涂有耐腐漆层202，所述耐腐漆层202的漆层表面包裹有蜡膜层203，所述存护机构3由托盘301、凹孔302、套柱303、套筒304和筒腔305构成，且存护机构3内部盘绕有紧固件线材本体1。
[0021]其中，所述托盘301的盘体表面开设有凹孔302，且凹孔302的中心内孔壁处凸起有套柱303，所述套柱303的柱体表面环形盘绕有紧固件线材本体1构成线圈，所述紧固件线材本体1的盘绕线圈外侧套接有套筒304，且套筒304的筒体中部开设有筒腔305。
[0022]其中，所述托盘301的盘体直径与套筒304的筒体直径相同；直径相同的托盘301与套筒304可以进行较好的对接，进而托盘301可以较好的托住套筒304。
[0023]其中，所述套柱303的柱体粘接固定于凹孔302的中心孔壁处，且套柱303向上凸出凹孔302；套柱303在凹孔302的中心孔壁处粘接固定。
[0024]其中，所述套柱303、托盘301和套筒304的材质为弹性橡胶材质；弹性橡胶材质的套柱303、托盘301和套筒304可以软性接触紧固件线材本体1，不易划伤其表面防护层2。
[0025]需要说明的是，本技术为一种耐腐蚀高光亮紧固件线材，在紧固件线材本体1
的线材表面逐层设置有防护层2的镀锌层201、耐腐漆层202和蜡膜层203，镀锌层201和耐腐漆层202在紧固件线材本体1的表面可以提供较好的耐腐蚀保护，而蜡膜层203在耐腐漆层202的外层则可以起到外护，避免腐蚀液体接触耐腐漆层202进一步提升紧固件线材本体1的耐腐性能，使得紧固件线材本体1在仓库存放时不易接触腐蚀液体而锈蚀，通过设置有紧固件线材本体1收存用的存护机构3，存护机构3的套柱303处可以盘绕收卷紧固件线材本体1形成线圈，然后托盘301的凹孔302内可以放入紧固件线材本体1的线圈，此时将套筒304的筒腔305向线圈的外层套去，然后托盘301托接套筒304进行对接，使得紧固件线材本体1可以被存护机构3独立内收存放，此种紧固件线材本体1借助存护机构3在仓库进行存放时不易受到外物碰撞，避免紧固件线材本体1的防护层2被蹭坏，蜡膜203可以在紧固件线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀高光亮紧固件线材，包括紧固件线材本体(1)，其特征在于：还包括防护层(2)和存护机构(3)，所述防护层(2)由镀锌层(201)、耐腐漆层(202)和蜡膜层(203)构成，所述紧固件线材本体(1)的表面热镀有镀锌层(201)，且镀锌层(201)的外层表面喷涂有耐腐漆层(202)，所述耐腐漆层(202)的漆层表面包裹有蜡膜层(203)，所述存护机构(3)由托盘(301)、凹孔(302)、套柱(303)、套筒(304)和筒腔(305)构成，且存护机构(3)内部盘绕有紧固件线材本体(1)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高光亮紧固件线材，其特征在于：所述托盘(301)的盘体表面开设有凹孔(302)，且凹孔(302)的中心内孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱加华，朱恺璇，朱侃莉，
申请(专利权)人：海盐瑞扬新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：