本实用新型专利技术公开了一种用于不锈钢丝的热处理装置，包括底板以及设置在底板底部的万向轮，所述底板的顶部设置有热处理箱体，所述热处理箱体的内部通过两组挤压式限位机构对不锈钢丝本体进行固定，所述不锈钢丝本体和开设在热处理箱体内壁的传输槽滑动连接，两组所述挤压式限位机构之间设置有安装在热处理箱体内底部的热处理机构，所述热处理箱体的内顶部设置有油烟分离机构，所述热处理箱体的正面开口处设置有密封板。该用于不锈钢丝的热处理装置，通过挤压式限位机构和油烟分离机构零件的设计，可在保证对不同规格不锈钢丝进行限位的同时，对其热处理烟气中的杂质进行有效的分离，避免大气环境造成污染。避免大气环境造成污染。避免大气环境造成污染。
【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢丝的热处理装置
[0001]本技术涉及不锈钢丝加工相关
，具体为一种用于不锈钢丝的热处理装置。
技术介绍
[0002]不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，原产地美国、荷兰、日本，截面一般呈圆形或扁形，其产生的流程为：在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的钢丝或有色金属线，在对不锈钢丝进行加工生产时，需要对其进行热处理，便于弯折的进行。
[0003]但是目前在对不锈钢丝进行热处理时，对不锈钢丝的固定效果差，使得在进行加工时，容易在对不锈钢丝进行拉扯时导致不锈钢丝掉落，进行影响对其热处理的顺利进行。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于不锈钢丝的热处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前在对不锈钢丝进行热处理时，对不锈钢丝的固定效果差，使得在进行加工时，容易在对不锈钢丝进行拉扯时导致不锈钢丝掉落，进行影响对其热处理顺利进行的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于不锈钢丝的热处理装置，包括底板以及设置在底板底部的万向轮，所述底板的顶部设置有热处理箱体，所述热处理箱体的内部通过两组挤压式限位机构对不锈钢丝本体进行固定，所述不锈钢丝本体和开设在热处理箱体内壁的传输槽滑动连接，两组所述挤压式限位机构之间设置有安装在热处理箱体内底部的热处理机构，所述热处理箱体的内顶部设置有油烟分离机构，所述热处理箱体的正面开口处设置有密封板；
[0006]所述挤压式限位机构包括有驱动机构、缓冲机构和连接柱体，所述驱动机构的顶部安装在热处理箱体的外侧，所述驱动机构的底部延伸至热处理箱体的内部且其底部设置有连接柱体，所述连接柱体安装在热处理箱体的内底部，所述驱动机构和连接柱体之间设置有缓冲机构。
[0007]优选的，所述驱动机构包括有气缸、气杆和挤压件，所述气缸安装在热处理箱体的顶部，所述气缸的输出端连接有气杆，所述气杆的底部设置有挤压件。
[0008]优选的，所述挤压件的结构形状为扇形，所述挤压件的内侧设置有不锈钢丝本体，所述挤压件的底部设置有缓冲机构。
[0009]优选的，所述缓冲机构包括有滑动杆、安装件、内槽和缓冲弹簧，所述滑动杆安装在挤压件的底部，所述滑动杆的底端延伸至内槽且与其滑动连接，所述内槽开设在安装件的内部，所述滑动杆的底部设置有安装在内槽内底部的缓冲弹簧，所述安装件安装在连接柱体的顶部。
[0010]优选的，所述滑动杆的结构形状为“T”形，所述安装件的结构形状为扇形。
[0011]优选的，所述热处理机构包括有安装箱体、电磁加热炉和电池组，所述安装箱体安装在热处理箱体的内底部，所述安装箱体的顶部设置有电磁加热炉，所述电磁加热炉和电池组线性连接。
[0012]优选的，所述油烟分离机构包括有通风口、支撑块和过滤网，所述通风口安装在热处理箱体的内顶部，所述通风口的内部设置有支撑块，所述支撑块的顶部安装有和通风口滑动连接的过滤网。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于不锈钢丝的热处理装置，通过驱动机构、缓冲机构内部零件的设计，可根据需求对不同规格大小的不锈钢丝进行限位固定，提升在对不锈钢丝进行热处理加工时其稳定性，同时避免在热处理进行时不锈钢丝打卷，影响对其正常加热的进行，并且在热处理进行时，可对热处理烟气中的杂质进行分离，避免有害杂质排入大气环境，影响环境安全。
附图说明
[0014]图1为本技术正剖结构示意图；
[0015]图2为本技术图中1中A点放大结构示意图；
[0016]图3为本技术挤压件和缓冲机构连接剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术正视结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、万向轮；3、热处理箱体；4、挤压式限位机构；41、驱动机构；411、气缸；412、气杆；413、挤压件；42、缓冲机构；421、滑动杆；422、安装件；423、内槽；424、缓冲弹簧；43、连接柱体；5、不锈钢丝本体；6、传输槽；7、热处理机构；701、安装箱体；702、电磁加热炉；703、电池组；8、油烟分离机构；801、通风口；802、支撑块；803、过滤网；9、密封板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于不锈钢丝的热处理装置，包括底板1以及设置在底板1底部的万向轮2；
[0021]底板1的顶部设置有热处理箱体3，热处理箱体3的内部通过两组挤压式限位机构4对不锈钢丝本体5进行固定，挤压式限位机构4包括有驱动机构41、缓冲机构42和连接柱体43，驱动机构41的顶部安装在热处理箱体3的外侧，驱动机构41的底部延伸至热处理箱体3的内部且其底部设置有连接柱体43，连接柱体43安装在热处理箱体3的内底部，驱动机构41和连接柱体43之间设置有缓冲机构42；
[0022]其中，驱动机构41包括有气缸411、气杆412和挤压件413，气缸411安装在热处理箱体3的顶部，气缸411的输出端连接有气杆412，气杆412的底部设置有挤压件413，挤压件413的结构形状为扇形，挤压件413的内侧设置有不锈钢丝本体5，挤压件413的底部设置有缓冲机构42，缓冲机构42包括有滑动杆421、安装件422、内槽423和缓冲弹簧424，滑动杆421安装在挤压件413的底部，滑动杆421的底端延伸至内槽423且与其滑动连接，内槽423开设在安
装件422的内部，滑动杆421的底部设置有安装在内槽423内底部的缓冲弹簧424，安装件422安装在连接柱体43的顶部，滑动杆421的结构形状为“T”形，安装件422的结构形状为扇形。
[0023]进一步，通过驱动机构41内部气缸411、气杆412和挤压件413以及缓冲机构42内部滑动杆421、安装件422、内槽423和缓冲弹簧424的设计，可对进行热处理的不锈钢丝本体5位置进行限制，避免在通过机械或者手动对不锈钢丝本体5进行拉扯时导致其缠绕掉落在热处理箱体3内部。
[0024]不锈钢丝本体5和开设在热处理箱体3内壁的传输槽6滑动连接，两组挤压式限位机构4之间设置有安装在热处理箱体3内底部的热处理机构7；
[0025]其中，热处理机构7包括有安装箱体701、电磁加热炉702和电池组703，安装箱体701安装在热处理箱体3的内底部，安装箱体701的顶部设置有电磁加热炉702，电磁加热炉702和电池组703线性连接。
[0026]进一步，通过热处理机构7内部安装箱体701、电磁加热炉702和电池组703的设计，可长时间的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢丝的热处理装置，包括底板(1)以及设置在底板(1)底部的万向轮(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有热处理箱体(3)，所述热处理箱体(3)的内部通过两组挤压式限位机构(4)对不锈钢丝本体(5)进行固定，所述不锈钢丝本体(5)和开设在热处理箱体(3)内壁的传输槽(6)滑动连接，两组所述挤压式限位机构(4)之间设置有安装在热处理箱体(3)内底部的热处理机构(7)，所述热处理箱体(3)的内顶部设置有油烟分离机构(8)，所述热处理箱体(3)的正面开口处设置有密封板(9)；所述挤压式限位机构(4)包括有驱动机构(41)、缓冲机构(42)和连接柱体(43)，所述驱动机构(41)的顶部安装在热处理箱体(3)的外侧，所述驱动机构(41)的底部延伸至热处理箱体(3)的内部且其底部设置有连接柱体(43)，所述连接柱体(43)安装在热处理箱体(3)的内底部，所述驱动机构(41)和连接柱体(43)之间设置有缓冲机构(42)。2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢丝的热处理装置，其特征在于：所述驱动机构(41)包括有气缸(411)、气杆(412)和挤压件(413)，所述气缸(411)安装在热处理箱体(3)的顶部，所述气缸(411)的输出端连接有气杆(412)，所述气杆(412)的底部设置有挤压件(413)。3.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢丝的热处理装置，其特征在于：所述挤压件(413)的结构形状为扇形，所述挤压件(413)的内侧设置有不锈钢丝本体(5)，所述挤压件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹喆煜，
申请(专利权)人：苏州市佳佳金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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