本实用新型专利技术涉及药芯焊丝/焊带的热处理，特别涉及药芯焊丝/焊带的热处理装置、药芯焊丝/焊带生产线。药芯焊丝/焊带的热处理装置包括热处理腔室，热处理腔室上设有供保护气体通入以防止药芯焊丝/焊带氧化的保护气进口，还设有供药芯焊丝/焊带从热处理腔室中穿过的焊料穿入口和焊料穿出口；热处理装置还包括激光器，热处理腔室上设有供激光器产生的激光射入以对药芯焊丝/焊带进行表面热处理的激光透射窗口，激光透射窗口密封连接在热处理腔室上以使热处理腔室保持封闭。本实用新型专利技术能够解决现有的热处理装置容易造成药芯受热融化，并且清洗时容易导致药芯潮湿的问题。洗时容易导致药芯潮湿的问题。洗时容易导致药芯潮湿的问题。
【技术实现步骤摘要】
药芯焊丝/焊带的热处理装置、药芯焊丝/焊带生产线
[0001]本技术涉及药芯焊丝/焊带的热处理，特别涉及药芯焊丝/焊带的热处理装置、药芯焊丝/焊带生产线。
技术介绍
[0002]焊丝/焊带的常见形态有层状复合形态(如专利文献CN106112307A中公开的一种层状复合钎涂材料)、药皮形态(如专利文献CN104907721A中公开的具有强附着力的高效药皮钎料)、药芯形态(如专利文献CN105081599A中公开的带保护膜的药芯钎焊条、专利文献CN111344105A中公开的一种药芯银钎料)。药芯焊丝/焊带是采用金属外皮包裹焊剂或钎剂等粉体制备而成的焊料，主要用于熔化焊和钎焊工艺中，因药芯具有特殊的优异性能，药芯焊丝广泛应用于航空航天、航海舰船、石油化工、交通运输、制冷家电、水泥建材等行业。熔化焊用药芯焊丝，药芯主要用于改善焊缝金属的化学成分和机械性能，并可以保护焊缝，增加熔敷效率。钎焊用药芯焊丝中的药芯主要为钎焊用钎剂，钎剂在钎焊过程中可以去除待焊表面氧化膜，提高界面能，促进钎料润湿铺展，并保护钎料在钎焊过程中不被氧化，保证钎缝质量。采用药芯焊丝进行钎焊时，可实现钎料和钎剂定时、定量、定位添加，有效降低钎剂使用量，减少焊后钎剂残留，具有节材减排、节能降耗的绿色效益。
[0003]但是，药芯焊丝/焊带在拉拔成形过程中，由于加工硬化作用，金属外皮显微硬度会显著增加，当药芯焊丝/焊带拉拔到一定程度时就会出现波浪状或者弹簧状的扭曲变形，对于塑韧性较差的焊丝/焊带，甚至出现断丝的现象，严重影响生产效率。尤其对于小丝径和药芯焊环等特殊形状的药芯焊丝，金属皮厚度薄，拉拔和制环过程中极易出现断裂现象。因此，如图1所示，目前焊丝/焊带的制造过程中在拉拔工序后需要进行热处理工序，由于热处理过程容易造成焊丝/焊带表面氧化，为保证焊丝/焊带外观质量和使用质量，需要对焊丝/焊带进行清洗。传统清洗采用酸洗的方式，容易造成环境污染，清洗后还需要烘干。尤其对于有缝药芯焊丝/焊带，酸洗过程中还可能造成液体渗入药芯中，致使药芯潮湿甚至失效。
[0004]为了避免焊丝/焊带表面氧化，现有技术中会在热处理时利用惰性气体对焊丝/焊带进行保护。例如专利文献CN209685875U中公开的一种无氧铜焊丝保护气热处理系统，在热处理腔室内设置有供焊丝穿过的热处理加热管和用于实现焊丝换向的绕丝转向轮组，焊丝在行进时通过绕丝转向轮组换向并依次穿过不同的热处理加热管，实现热处理。同时，热处理腔室连接有保护气输送管，能够在热处理的过程中向热处理腔室内输入惰性气体作为保护气体，对焊丝起到抗氧化保护的作用。
[0005]但是，对于药芯焊丝来说，由于药芯的熔点一般低于金属外皮的熔化温度，甚至与金属外皮的退火热处理温度(一般为300至500℃)相当，在热处理过程中，药芯容易受热熔化，固结成块，导致药芯提前失效。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种药芯焊丝/焊带的热处理装置，解决现有的热处理装置容易造成药芯受热融化，并且清洗时容易导致药芯潮湿的问题；同时，本技术的另一个目的是提供一种药芯焊丝/焊带生产线，能够避免药芯受热融化，并且不需进行清洗，不会因清洗作业导致药芯潮湿。
[0007]本技术中采用如下技术方案：
[0008]药芯焊丝/焊带的热处理装置，包括热处理腔室，热处理腔室上设有供保护气体通入以防止药芯焊丝/焊带氧化的保护气进口，还设有供药芯焊丝/焊带从热处理腔室中穿过的焊料穿入口和焊料穿出口；热处理装置还包括激光器，热处理腔室上设有供激光器产生的激光射入以对药芯焊丝/焊带进行表面热处理的激光透射窗口，激光透射窗口密封连接在热处理腔室上以使热处理腔室保持封闭。
[0009]有益效果：采用上述技术方案，由于在热处理腔室上设置了激光透射窗口，激光器产生的激光能够射入热处理腔室内，从而实现对通过焊料穿入口和焊料穿出口穿入热处理腔室中的药芯焊丝/焊带进行表面热处理，由于通过激光方式进行表面热处理能够主要对药芯焊丝/焊带的表面产生作用，而不会对靠近药芯焊丝/焊带轴心的部位造成较大的热影响，因此能够避免药芯受热融化而失效；同时，激光透射窗口密封连接在热处理腔室上，能够使热处理腔室保持封闭，通过保护气进口通入的惰性气体能够依靠封闭的热处理腔室防止激光表面热处理过程中焊料的表面发生氧化，从而不需要进行并且能够适用于药芯焊料和实心焊料，不需进行后续的酸洗作业，从而避免药芯潮湿。
[0010]进一步地：所述保护气进口与激光透射窗口之间沿热处理腔室内的药芯焊丝/焊带移动路径具有间隔。
[0011]有益效果：采用上述技术方案有利于保证惰性气体不会对热处理区域造成影响，使焊丝得到充分的热处理。
[0012]进一步地：所述保护气进口设置在激光透射窗口的靠近焊料穿出口的一侧，用于对药芯焊丝/焊带进行冷却。
[0013]有益效果：采用上述技术方案能够避免因金属外皮温度过高而无法快速进行下道工序，并且能够更好地避免靠近金属外皮的药芯易熔化固结的现象。
[0014]进一步地：所述激光透射窗口连接有镜片防护罩，镜片防护罩为筒状结构，一端对接在激光透射窗口处，另一端连接到激光出射头上，形成激光传输通道。
[0015]有益效果：采用上述技术方案能够避免激光射向外部，并且保证传输路径的清洁。
[0016]进一步地：所述焊料穿入口和焊料穿出口在同一直线上，供药芯焊丝/焊带从热处理腔室中呈直线穿过。
[0017]有益效果：采用上述技术方案能够保证激光准确作用在药芯焊丝/焊带上。
[0018]进一步地：所述热处理装置还包括进气流量控制阀，用于控制惰性气体的进气量。
[0019]有益效果：采用上述技术方案有利于节省惰性气体使用量，降低成本。
[0020]进一步地：所述热处理腔室上设有氧分压检测器，氧分压检测器和所述进气流量控制阀均连接至控制器。
[0021]有益效果：采用上述技术方案能够在保证防氧化效果的同时，准确地控制惰性气体使用量。
[0022]进一步地：焊料穿入口和焊料穿出口处设有封堵结构，用于减少保护气体的泄漏。
[0023]有益效果：采用上述技术方案能够更好地使热处理腔室保持惰性气体环境，有利于减少用气量。
[0024]进一步地：封堵结构为设置在焊料穿入口和焊料穿出口的焊料进入侧的封堵垫；封堵垫上设有焊料穿孔，焊料穿孔用于与药芯焊丝/焊带接触，能够在药芯焊丝/焊带的摩擦带动下封堵在热处理腔室上。
[0025]有益效果：采用上述技术方案，封堵垫为分体结构，能够方便地穿入药芯焊丝/焊带。
[0026]药芯焊丝/焊带生产线，包括用于实现焊丝的减径的拉拔装置或用于实现焊带的压扁成型的轧制装置，还包括热处理装置，热处理装置设置在拉拔装置或轧制装置的下游，用于对药芯焊丝/焊带进行热处理；热处理装置包括热处理腔室，热处理腔室上设有供保护气体通入以防止药芯焊丝/焊带氧化的保护气进口，还设有供药芯焊丝/焊带从热处理腔室中穿过的焊料穿入口和焊料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.药芯焊丝/焊带的热处理装置，包括热处理腔室(10)，热处理腔室(10)上设有供保护气体通入以防止药芯焊丝/焊带氧化的保护气进口(14)，还设有供药芯焊丝/焊带从热处理腔室(10)中穿过的焊料穿入口(12)和焊料穿出口(13)；其特征在于，热处理装置还包括激光器，热处理腔室(10)上设有供激光器(34)产生的激光射入以对药芯焊丝/焊带进行表面热处理的激光透射窗口(31)，激光透射窗口(31)密封连接在热处理腔室(10)上以使热处理腔室(10)保持封闭。2.根据权利要求1所述的药芯焊丝/焊带的热处理装置，其特征在于，所述保护气进口(14)与激光透射窗口(31)之间沿热处理腔室(10)内的药芯焊丝/焊带移动路径具有间隔。3.根据权利要求2所述的药芯焊丝/焊带的热处理装置，其特征在于，所述保护气进口(14)设置在激光透射窗口(31)的靠近焊料穿出口(13)的一侧，用于对药芯焊丝/焊带进行冷却。4.根据权利要求1或2或3所述的药芯焊丝/焊带的热处理装置，其特征在于，所述激光透射窗口(31)连接有镜片防护罩(32)，镜片防护罩(32)为筒状结构，一端对接在激光透射窗口(31)处，另一端连接到激光出射头(33)上，形成激光传输通道。5.根据权利要求1或2或3所述的药芯焊丝/焊带的热处理装置，其特征在于，所述焊料穿入口(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：程亚芳，张冠星，常云峰，刘晓芳，薛行雁，赵丹，董宏伟，
申请(专利权)人：郑州机械研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：
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