本实用新型专利技术公开了一种弹簧的不锈钢丝拉拔工艺前润滑预处理装置，包括处理箱，所述处理箱底部设置有支撑板，所述支撑板表面开设有滑轨，所述滑轨内部配合安装有尺寸相匹配的滑块，所述滑块一端焊接有连接板，所述连接板内部贯穿有旋转机构，所述旋转机构包括第一旋转块、第一螺纹杆、螺纹槽和固定块，所述第一旋转块设置在连接板一侧，所述第一旋转块一端连接有第一螺纹杆。该弹簧的不锈钢丝拉拔工艺前润滑预处理装置中，在第二旋转块的作用下，可将第二螺纹杆一端连接的夹持块进行转动，从而将弹簧的一端进行夹持固定，避免在打磨期间，弹簧掉落，影响后续工作，同时夹持块为半圆状设置，贴合了弹簧一端的形状，提高夹持固定的稳定性。定性。定性。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧的不锈钢丝拉拔工艺前润滑预处理装置
[0001]本技术涉及弹簧不锈钢丝加工相关
，具体为一种弹簧的不锈钢丝拉拔工艺前润滑预处理装置。
技术介绍
[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，现在，随着人么对弹簧的需求量增加，弹簧的材质也开始使用不锈钢丝为原料制作，因此弹簧的不锈钢丝拉拔工艺前润滑预处理装置已经成为了生产制造中不可或缺的部分。
[0003]目前使用的弹簧的不锈钢丝拉拔工艺前润滑预处理装置，不能对弹簧进行夹持固定，导致在后续打磨过程中，弹簧掉落影响后续润滑，同时也不能对弹簧进行自动旋转，导致打磨不到位，影响后续润滑。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种弹簧的不锈钢丝拉拔工艺前润滑预处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的弹簧的不锈钢丝拉拔工艺前润滑预处理装置，不能对弹簧进行夹持固定，导致在后续打磨过程中，弹簧掉落影响后续润滑，同时也不能对弹簧进行自动旋转，导致打磨不到位，影响后续润滑的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧的不锈钢丝拉拔工艺前润滑预处理装置，包括处理箱，所述处理箱底部设置有支撑板，所述支撑板表面开设有滑轨，所述滑轨内部配合安装有尺寸相匹配的滑块，所述滑块一端焊接有连接板，所述连接板内部贯穿有旋转机构；
[0006]所述旋转机构包括第一旋转块、第一螺纹杆、螺纹槽和固定块，所述第一旋转块设置在连接板一侧，所述第一旋转块一端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外部配合安装有尺寸相匹配的螺纹槽，所述螺纹槽开设在固定块，所述固定块设置在连接板另一侧；
[0007]所述旋转机构表面开设有凹槽，所述凹槽内部设置有用于固定尺寸不一的不锈钢丝的夹持机构，所述支撑板一侧安装有吸尘机构，所述处理箱上壁通过万向轴连接有冲洗头，所述冲洗头一侧设置有打磨机构。
[0008]优选的，所述夹持机构包括第二旋转块、第二螺纹杆和夹持块，所述第二旋转块设置在固定块一侧，所述第二旋转块一端连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端设置有夹持块。
[0009]优选的，所述第二旋转块、第二螺纹杆和夹持块均以凹槽中轴线对称设置，且夹持块为半圆状设置。
[0010]优选的，所述吸尘机构包括过滤网、连接管、集尘盒和吸尘风机，所述过滤网设置在处理箱底部，所述过滤网一端连接有连接管，所述连接管一端设置有集尘盒，所述集尘盒
和吸尘风机底部设置有吸尘风机。
[0011]优选的，所述冲洗头通过万向轴与处理箱上壁构成旋转结构，且处理箱与冲洗头呈垂直分布设置。
[0012]优选的，所述打磨机构包括升降电机、第三旋转块和打磨头，所述升降电机设置在处理箱上壁，所述升降电机一端通过第三旋转块安装有打磨头。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该弹簧的不锈钢丝拉拔工艺前润滑预处理装置，通过旋转机构的设置，在第一螺纹杆和螺纹槽之间相互配合使用下，可将第一旋转块和固定块连接牢固，在第一旋转块的转动下，可将固定块进行旋转，便于后续冲洗和打磨，减轻了工作人员的劳动强度，同时也提高了该装置的工作效率；
[0015]2、该弹簧的不锈钢丝拉拔工艺前润滑预处理装置，通过夹持机构的设置，在第二旋转块的作用下，可将第二螺纹杆一端连接的夹持块进行转动，从而将弹簧的一端进行夹持固定，避免在打磨期间，弹簧掉落，影响后续工作，同时夹持块为半圆状设置，贴合了弹簧一端的形状，提高夹持固定的稳定性；
[0016]3、该弹簧的不锈钢丝拉拔工艺前润滑预处理装置，通过打磨机构的设置，在升降电机的作用下，可将第三旋转块和打磨头根据弹簧的高度进行升降调节，从而将弹簧进行打磨，完成后续润滑。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术旋转机构结构示意图；
[0019]图3为本技术固定块剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术吸尘机构结构示意图；
[0021]图5为本技术打磨机构结构示意图。
[0022]图中：1、处理箱；2、支撑板；3、滑轨；4、滑块；5、连接板；6、旋转机构；601、第一旋转块；602、第一螺纹杆；603、螺纹槽；604、固定块；7、凹槽；8、夹持机构；801、第二旋转块；802、第二螺纹杆；803、夹持块；9、吸尘机构；901、过滤网；902、连接管；903、集尘盒；904、吸尘风机；10、万向轴；11、冲洗头；12、打磨机构；1201、升降电机；1202、第三旋转块；1203、打磨头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种弹簧的不锈钢丝拉拔工艺前润滑预处理装置，包括处理箱1；
[0025]处理箱1底部设置有支撑板2，支撑板2表面开设有滑轨3，滑轨3内部配合安装有尺寸相匹配的滑块4，滑块4一端焊接有连接板5，连接板5内部贯穿有旋转机构6，旋转机构6包括第一旋转块601、第一螺纹杆602、螺纹槽603和固定块604，第一旋转块601设置在连接板5
一侧，第一旋转块601一端连接有第一螺纹杆602，第一螺纹杆602外部配合安装有尺寸相匹配的螺纹槽603，螺纹槽603开设在固定块604，固定块604设置在连接板5另一侧，旋转机构6的设置，在第一螺纹杆602和螺纹槽603之间相互配合使用下，可将第一旋转块601和固定块604连接牢固，在第一旋转块601的转动下，可将固定块604进行旋转，便于后续冲洗和打磨，减轻了工作人员的劳动强度，同时也提高了该装置的工作效率；
[0026]旋转机构6表面开设有凹槽7，凹槽7内部设置有用于固定尺寸不一的不锈钢丝的夹持机构8，夹持机构8包括第二旋转块801、第二螺纹杆802和夹持块803，第二旋转块801设置在固定块604一侧，第二旋转块801一端连接有第二螺纹杆802，第二螺纹杆802一端设置有夹持块803，夹持机构8的设置，在第二旋转块801的作用下，可将第二螺纹杆802一端连接的夹持块803进行转动，从而将弹簧的一端进行夹持固定，避免在打磨期间，弹簧掉落，影响后续工作，同时夹持块803为半圆状设置，贴合了弹簧一端的形状，提高夹持固定的稳定性，第二旋转块801、第二螺纹杆802和夹持块803均以凹槽7中轴线对称设置，且夹持块803为半圆状设置，支撑板2一侧安装有吸尘机构9，吸尘机构9包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧的不锈钢丝拉拔工艺前润滑预处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)底部设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)表面开设有滑轨(3)，所述滑轨(3)内部配合安装有尺寸相匹配的滑块(4)，所述滑块(4)一端焊接有连接板(5)，所述连接板(5)内部贯穿有旋转机构(6)；所述旋转机构(6)包括第一旋转块(601)、第一螺纹杆(602)、螺纹槽(603)和固定块(604)，所述第一旋转块(601)设置在连接板(5)一侧，所述第一旋转块(601)一端连接有第一螺纹杆(602)，所述第一螺纹杆(602)外部配合安装有尺寸相匹配的螺纹槽(603)，所述螺纹槽(603)开设在固定块(604)，所述固定块(604)设置在连接板(5)另一侧；所述旋转机构(6)表面开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内部设置有用于固定尺寸不一的不锈钢丝的夹持机构(8)，所述支撑板(2)一侧安装有吸尘机构(9)，所述处理箱(1)上壁通过万向轴(10)连接有冲洗头(11)，所述冲洗头(11)一侧设置有打磨机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种弹簧的不锈钢丝拉拔工艺前润滑预处理装置，其特征在于：所述夹持机构(8)包括第二旋转块(801)、第二螺纹杆(802)和夹持块(803)，所述第二旋转块(801)设置在固定块(604)一侧，所述第二旋转块(801)一端连接有第二螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟民，
申请(专利权)人：苏州市佳佳金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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