一种金属线材加工设备制造技术

本发明专利技术公开一种金属线材加工设备，具体涉及金属线材加工技术领域，包括支撑架，所述支撑架的一端设置有缠绕有金属线材的卷线盘，所述支撑架的顶部设置有磨线组件，所述磨线组件包括设置在支撑架顶部的支撑框。本发明专利技术通过设置磨线组件，通过皮带驱动第一打磨筒旋转，实现对金属线的高效打磨，并通过驱动轮旋转导线槽会与金属线相摩擦，对金属线进行传送，金属线在传送的过程中，会与多个打磨杆相接触，经过多个打磨杆的相应配合使用，得以对金属线进行多层次打磨，使得金属线打磨更为均匀，并且经过导向筒的设置能够对金属线启动导向以及限位的作用，避免金属线在打磨以及传送的过程中发生晃动，避免金属线折断。避免金属线折断。避免金属线折断。

【技术实现步骤摘要】
一种金属线材加工设备


[0001]本专利技术属于金属线材加工
，尤其涉及一种金属线材加工设备。

技术介绍

[0002]金属线材是直径5
‑
4mm的热轧圆钢和10mm以下的螺纹钢，供应通称线材，线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆，以同样形式供应的铜、铝、导线等材料也统称线材。
[0003]目前现有的金属线材在拉丝成型加工中，金属线的表面可能会存在有毛刺，需要对金属线进行打磨，但是在打磨的工程中难以实现对金属线均匀打磨，若是过度的摩擦力施加在模具上，也易造成金属线起裂纹，为工作人员带来诸多不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种金属线材加工设备，旨在解决上述存在的难以实现对金属线均匀打磨，若是过度的摩擦力施加在模具上，也易造成金属线起裂纹，为工作人员带来诸多不便问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属线材加工设备，包括支撑架，所述支撑架的一端设置有缠绕有金属线材的卷线盘，所述支撑架的顶部设置有磨线组件；所述磨线组件包括设置在支撑架顶部的支撑框，所述支撑框的中部设置有多个打磨杆，所述支撑框的一端设置有第一打磨筒，所述支撑框的另一端设置有第二打磨筒；所述支撑架的顶部设置有支撑板，所述支撑板的中部滑动连接有滑板，所述滑板的一侧设置有压轮，所述压轮的底部设置有驱动轮。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述驱动轮和压轮的表面均贯穿开设有导线槽，所述驱动轮的一侧设置有把手。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述第一打磨筒和第二打磨筒的表面均套设有限位座，所述第一打磨筒和第二打磨筒分别与限位座活动连接，所述限位座固定设置在支撑框上。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述第二打磨筒的中部设置有导向筒，所述导向筒的一端延伸至压轮和驱动轮的一侧。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述支撑架的中部设置有驱动马达，所述驱动马达的输出端和第一打磨筒上均设置有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传送连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述卷线盘上的线金属线一端贯穿依次贯穿第一打磨筒、支撑框、打磨杆、第二打磨筒和导向筒并延伸至压轮和驱动轮所属的导线槽内。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述支撑架、支撑框、打磨杆、压轮和驱动轮均由不锈钢材质制成。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
1、通过设置磨线组件，通过驱动马达输出端的皮带轮旋转，并通过皮带驱动第一打磨筒旋转，实现对金属线的高效打磨，并通过驱动轮旋转导线槽会与金属线相摩擦，对金属线进行传送，金属线在传送的过程中，会与多个打磨杆相接触，经过多个打磨杆的相应配合使用，得以对金属线进行多层次打磨，使得金属线打磨更为均匀；2、通过设置有支撑框、打磨杆和导向筒，金属线在传送的过程中，会与多个打磨杆相接触，经过多个打磨杆的相应配合使用，得以对金属线进行多层次打磨，并且经过导向筒的设置能够对金属线启动导向以及限位的作用，避免金属线在打磨以及传送的过程中发生晃动，避免金属线折断。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本专利技术的整体结构侧视图。
[0015]图3为本专利技术的整体结构俯视图。
[0016]图4为本专利技术图1中A处局部结构示意图图中：1、支撑架；2、卷线盘；3、支撑框；4、打磨杆；5、第一打磨筒；6、第二打磨筒；7、导向筒；8、支撑板；9、滑板；10、压轮；11、驱动轮；12、导线槽；13、驱动马达；14、限位座。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]如附图1
‑
4所示的一种金属线材加工设备，包括支撑架1，支撑架1的一端设置有缠绕有金属线材的卷线盘2，支撑架1的顶部设置有磨线组件；磨线组件包括设置在支撑架1顶部的支撑框3，支撑框3的中部设置有多个打磨杆4，支撑框3的一端设置有第一打磨筒5，支撑框3的另一端设置有第二打磨筒6；支撑架1的顶部设置有支撑板8，支撑板8的中部滑动连接有滑板9，滑板9的一侧设置有压轮10，压轮10的底部设置有驱动轮11。
[0020]参照附图4所示，驱动轮11和压轮10的表面均贯穿开设有导线槽12，驱动轮11的一侧设置有把手，导线槽12能够起到过渡的作用，方便金属线以内嵌的方式设置在压轮10和驱动轮11之间，同时便于驱动轮11和压轮10旋转时驱动金属线位移。
[0021]参照附图1、2、3、4所示，第一打磨筒5和第二打磨筒6的表面均套设有限位座14，第一打磨筒5和第二打磨筒6分别与限位座14活动连接，限位座14固定设置在支撑框3上，限位座14能够起到限位的作用，增加第一打磨筒5与第二打磨筒6安装在支撑框3上的稳定性，方便工作人员安装第一打磨筒5和第二打磨筒6。
[0022]参照附图2、3、4所示，第二打磨筒6的中部设置有导向筒7，导向筒7的一端延伸至压轮10和驱动轮11的一侧，导向筒7能够对金属线启动导向以及限位的作用，避免金属线在打磨以及传送的过程中发生晃动，避免金属线折断。
[0023]参照附图1、2、3所示，支撑架1的中部设置有驱动马达13，驱动马达13的输出端和第一打磨筒5上均设置有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传送连接，驱动马达13启动时，会驱动驱动马达13输出端的皮带轮旋转，并通过皮带驱动第一打磨筒5旋转，实现对金属线的高效打磨。
[0024]参照附图1、2、3、4所示，卷线盘2上的线金属线一端贯穿依次贯穿第一打磨筒5、支撑框3、打磨杆4、第二打磨筒6和导向筒7并延伸至压轮10和驱动轮11所属的导线槽12内，金属线贯穿第一打磨筒5、支撑框3、打磨杆4、第二打磨筒6和导向筒7，方便第一打磨筒5、支撑框3、打磨杆4、第二打磨筒6和导向筒7能够对金属线的表面进行全面打磨，而金属线延伸至压轮10和驱动轮11所属的导线槽12内，方便驱动轮11和压轮10旋转时驱动金属线发生位移。
[0025]参照附图1、2、3、4所示，支撑架1、支撑框3、打磨杆4、压轮10和驱动轮11均由不锈钢材质制成，不锈钢材质具有良好的硬度，不易发生形变，能够有效的延长机构的使用寿命。
[0026]本专利技术工作原理：首先工作人员先将本专利技术所制得的装置安装在指定的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属线材加工设备，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架的一端设置有缠绕有金属线材的卷线盘，所述支撑架的顶部设置有磨线组件；所述磨线组件包括设置在支撑架顶部的支撑框，所述支撑框的中部设置有多个打磨杆，所述支撑框的一端设置有第一打磨筒，所述支撑框的另一端设置有第二打磨筒；所述支撑架的顶部设置有支撑板，所述支撑板的中部滑动连接有滑板，所述滑板的一侧设置有压轮，所述压轮的底部设置有驱动轮。2.根据权利要求1所述的一种金属线材加工设备，其特征在于：所述驱动轮和压轮的表面均贯穿开设有导线槽，所述驱动轮的一侧设置有把手。3.根据权利要求1所述的一种金属线材加工设备，其特征在于：所述第一打磨筒和第二打磨筒的表面均套设有限位座，所述第一打磨筒和第二打磨筒分别与限...

【专利技术属性】
技术研发人员：金金敏，
申请(专利权)人：德清县豪鹰金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：