本实用新型专利技术涉及线材表面处理技术领域，具体为一种线材加工用线材表面处理装置，包括控制箱，所述控制箱顶端安装有台面，且台面顶端一侧设置有打磨设备箱，导向组件，所述导向组件位于台面顶端，且导向组件包括导向块，所述导向块底端固定在台面顶端两侧，所述导向块内壁开设有导向孔，且导向孔内壁等距离固定有四组套筒，所述套筒内壁开设有腔室，且腔室内壁焊接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端焊接有活动杆，且活动杆另一端固定有限位块。本实用新型专利技术通过将线材贯穿导向孔，利用第一弹簧的弹性作用，使得限位块对线材进行限位，有效的解决了原有的线材表面处理装置需要至少两位工作人员进行配合，浪费了人力和时间的问题。浪费了人力和时间的问题。浪费了人力和时间的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种线材加工用线材表面处理装置
[0001]本技术涉及线材表面处理
，具体为一种线材加工用线材表面处理装置。
技术介绍
[0002]线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成，按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等，线材在加工期间其表面可能会出现毛刺能现象，但是线材的质量对下一工序有着很大的影响，因此线材在加工时还需要通过打磨抛光装置对其表面进行处理。
[0003]现有的线材加工用线材表面处理装置在对线材表面进行打磨抛光时，需要至少两位工作人员进行配合，首先一位工作人员需要对线材进行导向，使得线材可以准确的进入打磨设备箱内进行打磨抛光，随后另一位工作人员需要将打磨抛光后的线材缠绕在一起进行收集，该种处理方式大大浪费了人力和时间，因此亟需一种线材加工用线材表面处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种线材加工用线材表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的线材加工用线材表面处理装置在对线材表面进行打磨抛光时，需要至少两位工作人员进行配合，浪费了人力和时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线材加工用线材表面处理装置，包括：
[0006]控制箱，所述控制箱顶端安装有台面，且台面顶端一侧设置有打磨设备箱；
[0007]导向组件，所述导向组件位于台面顶端，且导向组件包括导向块，所述导向块底端固定在台面顶端两侧，所述导向块内壁开设有导向孔，且导向孔内壁等距离固定有四组套筒，所述套筒内壁开设有腔室，且腔室内壁焊接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端焊接有活动杆，且活动杆另一端固定有限位块；
[0008]绕卷组件，所述绕卷组件位于台面顶端另一侧，且绕卷组件包括第一转杆。
[0009]优选的，所述第一转杆底端通过轴承活动连接在台面内壁另一侧，且第一转杆顶端设置有绕卷盘，所述第一转杆顶端固定有插块，且插块顶端插设在绕卷盘底端内壁开设的孔洞内，所述第一转杆下方外壁固定有第一锥齿，所述台面内壁另一侧安装有电机，且台面外壁安装有开关，所述电机的输出端固定连接有第二转杆，所述第二转杆另一端固定有第二锥齿，且第一锥齿和第二锥齿之间相互啮合。
[0010]优选的，所述限位块外壁两侧皆通过转轴活动连接有铰接杆，且铰接杆另一端皆通过转轴活动连接有滑块，所述导向孔内壁等距离开设有与滑块相互配合的滑道。
[0011]优选的，所述限位块内壁开设有开槽，且开槽内壁通过转轴活动连接有滚珠。
[0012]优选的，所述绕卷盘底端内壁和插块内壁之间皆开设有螺孔，且螺孔内通过螺纹
连接有螺栓。
[0013]优选的，所述电机底端设置有底板，且底板底端和台面内壁之间等距离焊接有减震弹簧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该线材加工用线材表面处理装置设置有导向组件，通过将线材贯穿导向孔，随后再将线材放入打磨设备箱内进行打磨，通过利用第一弹簧的弹性作用，使得活动杆带动限位块对线材进行限位，从而使得线材在打磨设备箱内进行打磨抛光时不会产生位移，并且限位块在第一弹簧的弹性作用下可以适用于不同直径的线材，本技术通过该组件可以有效的解决了原有的线材表面处理装置需要至少两位工作人员进行配合，浪费了人力和时间的问题；
[0016]2、该线材加工用线材表面处理装置设置有绕卷组件，当打磨设备箱在对线材进行打磨抛光后，加工好的线材可以将其绕卷在绕卷盘外壁，通过启动电机，使得电机控制第二转杆和第二锥齿进行旋转，从而使得第一锥齿带动第一转杆进行旋转，此时便可以带动绕卷盘对线材进行自动绕卷，本技术通过该组件有效的提高了对线材表面处理时的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构正视示意图；
[0018]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0019]图3为本技术的图1中导向块处结构侧视剖面示意图；
[0020]图4为本技术的图2中导向块处结构正视剖面示意图；
[0021]图5为本技术的图2中A处结构放大示意图。
[0022]图中：1、控制箱；2、台面；3、打磨设备箱；11、导向块；12、导向孔；13、套筒；14、第一弹簧；15、活动杆；16、限位块；17、铰接杆；18、滑块；19、滚珠；21、第一转杆；22、绕卷盘；23、插块；24、第一锥齿；25、电机；26、第二转杆；27、第二锥齿；28、底板；29、减震弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种线材加工用线材表面处理装置，包括：
[0025]控制箱1，控制箱1顶端安装有台面2，且台面2顶端一侧设置有打磨设备箱3，本申请中使用的控制箱1、打磨设备箱3和电机25均为市场上可直接购买到的产品，其原理和安装连接的方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故不在此赘述；
[0026]导向组件，导向组件位于台面2顶端，且导向组件包括导向块11，导向块11底端固定在台面2顶端两侧，导向块11内壁开设有导向孔12，且导向孔12内壁等距离固定有四组套筒13，套筒13内壁开设有腔室，且腔室内壁焊接有第一弹簧14，第一弹簧14另一端焊接有活
动杆15，且活动杆15另一端固定有限位块16，限位块16内壁开设有开槽，且开槽内壁通过转轴活动连接有滚珠19，通过设置有滚珠19，当线材在限位块16之间进行移动时，通过滚珠19的转动作用下，可以有效的减小其摩擦力，方便线材进行移动。
[0027]限位块16外壁两侧皆通过转轴活动连接有铰接杆17，且铰接杆17另一端皆通过转轴活动连接有滑块18，导向孔12内壁等距离开设有与滑块18相互配合的滑道，通过设置有铰接杆17和滑块18，当限位块16在遇到不同直径的线材时，可以活动杆15则会在腔室内进行移动，此时铰接杆17进行旋转的同时可以带动滑块18在滑道内进行滑动，从而有效的提高限位块16在进行调节时的稳定性，本技术通过该组件可以有效的解决了原有的线材表面处理装置需要至少两位工作人员进行配合，浪费了人力和时间的问题；
[0028]绕卷组件，绕卷组件位于台面2顶端另一侧，且绕卷组件包括第一转杆21，第一转杆21底端通过轴承活动连接在台面2内壁另一侧，且第一转杆21顶端设置有绕卷盘22，第一转杆21顶端固定有插块23，且插块23顶端插设在绕卷盘22底端内壁开设的孔洞内，绕卷盘22底端内壁和插块23内壁之间皆开设有螺孔，且螺孔内通过螺纹连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线材加工用线材表面处理装置，其特征在于，包括：控制箱(1)，所述控制箱(1)顶端安装有台面(2)，且台面(2)顶端一侧设置有打磨设备箱(3)；导向组件，所述导向组件位于台面(2)顶端，且导向组件包括导向块(11)，所述导向块(11)底端固定在台面(2)顶端两侧，所述导向块(11)内壁开设有导向孔(12)，且导向孔(12)内壁等距离固定有四组套筒(13)，所述套筒(13)内壁开设有腔室，且腔室内壁焊接有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)另一端焊接有活动杆(15)，且活动杆(15)另一端固定有限位块(16)；绕卷组件，所述绕卷组件位于台面(2)顶端另一侧，且绕卷组件包括第一转杆(21)。2.根据权利要求1所述的一种线材加工用线材表面处理装置，其特征在于：所述第一转杆(21)底端通过轴承活动连接在台面(2)内壁另一侧，且第一转杆(21)顶端设置有绕卷盘(22)，所述第一转杆(21)顶端固定有插块(23)，且插块(23)顶端插设在绕卷盘(22)底端内壁开设的孔洞内，所述第一转杆(21)下方外壁固定有第一锥齿(24)，所述台面(2)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：程平，
申请(专利权)人：合肥中晶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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