一种防止碳套辊辊芯弯曲热变形的隔热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防止碳套辊辊芯弯曲热变形的隔热装置，包括隔热套和隔热密封圈，所述隔热套管包括第一套管、第二套管和定位台阶，所述第一套管与第二套管连通，所述定位台阶设置在第一套管的外壁，所述第二套管套在辊芯端部，所述第一套管套在辊芯轴头上，且定位台阶设置在炉壳侧壁上，所述隔热密封圈套在辊芯轴头上。本实用新型专利技术能够有效防止辊芯端部和轴头产生弯曲热变形，也能有效防止炉外气体通过轴承座反窜入炉膛内而提高炉子的气密性；进一步提高了产品的合格率和机组的作业率，创造了较好的经济效益。创造了较好的经济效益。创造了较好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种防止碳套辊辊芯弯曲热变形的隔热装置


[0001]本技术属于冶金
，具体涉及一种防止碳套辊辊芯弯曲热变形的隔热装置。

技术介绍

[0002]碳套辊是硅钢连续退火炉中用于钢带传输的部件，碳套的质量和使用寿命对硅钢的生产效率和产品质量有重要影响。现有碳套辊的装配图如图1所示，支承并传送高温钢带的碳套2安装在辊芯中部1上，组合成碳套辊，其通过辊芯轴头14装设于轴承11上，其间的辊芯端部15与炉辊砖3的第一间隙4较大，超过50mm，为保护轴承11，在轴承11靠炉膛侧设有用钢弹簧顶住的隔热密封块10；轴承座9包括轴承座本体、轴承11、端盖12、轴承拆装套13等，其上有散热翅片8；轴承座9固定于安装板6上，轴承座9与安装板6之间设有密封垫7，安装板6焊接在炉壳5上；炉壳5内的炉体设有耐火材料炉辊砖3。
[0003]由于碳套辊是用在生产高牌号无取向硅钢的连续退火炉中的加热段和均热段，其温度达到860℃以上。高温热辐射和热气流透过缝隙较大的第一间隙4长时间作用在辊芯轴头14和轴承隔热密封块10上，造成辊芯端部15及辊芯轴头14弯曲热变形，也造成轴承隔热密封块10的推顶弹簧变形，随着这些热变形的逐渐加大，导致：（1）碳套辊旋转中心偏离而形成偏心振动，造成碳套辊中部径向跳动和轴承座振动，使得炉内硅钢钢带张力波动增大，严重影响高牌号无取向硅钢产品的磁性能稳定性；（2）炉内气体无法正常密封，炉温、炉内压力波动大，影响产品质量稳定；（3）轴承润滑油脂，由于高温变质，粘结，使得轴承润滑不良而损坏严重，造成机组故障停机。据统计：（1）某机组生产高牌号硅钢时，实测张力平均值大于设定值53%；（2）某机组2020年全年发生碳套辊轴承故障25次，非计划停机约17小时。严重影响产品的质量以及机组的产量、成材率。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题：针对上述技术问题，本技术提供一种防止碳套辊辊芯弯曲热变形的隔热装置，能够有效防止辊芯端部和轴头产生弯曲热变形，也能有效防止炉外气体通过轴承座反窜入炉膛内而提高炉子的气密性。
[0005]技术方案：一种防止碳套辊辊芯弯曲热变形的隔热装置，包括隔热套和隔热密封圈，所述隔热套管包括第一套管、第二套管和定位台阶，所述第一套管与第二套管连通，所述定位台阶设置在第一套管的外壁，所述第二套管套在辊芯端部，所述第一套管套在辊芯轴头上，且定位台阶设置在炉壳侧壁上，所述隔热密封圈套在辊芯轴头上。
[0006]优选的，还包括密封槽，所述密封槽设置在辊芯轴头外部的轴承座上，所述隔热密封圈设置在密封槽内。
[0007]优选的，所述隔热套管为一体成型，且为纤维真空成型管。
[0008]优选的，所述第一套管的内壁与辊芯轴头之间的第三间隙小于5mm。
[0009]优选的，所述第二套管的内壁与辊芯端部之间的第二间隙小于8mm，所述第二套管
的端部与碳套之间设有间隙。
[0010]优选的，所述隔热密封圈包括两个唇形密封圈，且两个唇形密封圈镜像排列。
[0011]优选的，所述隔热密封圈为石墨密封圈。
[0012]有益效果：本技术通过在炉辊砖与碳套辊辊芯及辊芯轴头之间安装隔热装置，一是在辊芯端部和轴头部位与隔热套纤维真空成型块之间形成较长的狭窄的梯型密封结构，阻隔炉膛内高温对辊芯端部和轴头的高温辐射，防止辊芯端部和轴头产生弯曲热变形；二是在轴承座与炉膛之间形成隔挡，阻隔流动的高温气流对辊芯轴头和轴承隔热密封块的高温冲击，防止辊芯轴头弯曲热变形和轴承停机故障，也防止炉外气体通过轴承座反窜入炉膛内而提高炉子的气密性。进一步提高了产品的合格率和机组的作业率，创造了较好的经济效益。
附图说明
[0013]图1是现有碳套辊辊芯端部结构示意图；
[0014]图2是本技术结构示意图；
[0015]图3是本技术隔热套管剖视图；
[0016]图中序号：1、辊芯中部，2、碳套，3、炉辊砖，4、第一间隙，5、炉壳，6、安装板，7、密封垫，8、散热翅片，9、轴承座，10、隔热密封块，11、轴承，12、端盖，13、轴承拆装套，14、辊芯轴头，15、辊芯端部，16、第二间隙，17、隔热套管，17
‑
1、第一套管，17
‑
2、第二套管，17
‑
3、定位台阶，18、第三间隙，19、隔热密封圈，20、密封槽。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的技术方案作进一步详细说明。
[0018]实施例1
[0019]参照图2
‑
图3，一种防止碳套辊辊芯弯曲热变形的隔热装置，包括隔热套17和隔热密封圈19，所述隔热套管17包括第一套管17
‑
1、第二套管17
‑
2和定位台阶17
‑
3，所述第一套管17
‑
1与第二套管17
‑
2连通，所述定位台阶17
‑
3设置在第一套管17
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1的外壁，所述第二套管17
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2套在辊芯端部15，所述第一套管17
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1套在辊芯轴头14上，且定位台阶17
‑
3设置在炉壳5侧壁上，所述隔热密封圈19套在辊芯轴头14上。
[0020]上述隔热装置还包括密封槽20，所述密封槽20设置在辊芯轴头14外部的轴承座9内壁上，所述隔热密封圈19设置在密封槽20内。
[0021]上述隔热套管17为一体成型的纤维真空成型管，所述第一套管17
‑
1的内壁与辊芯轴头14之间的第三间隙18小于5mm；所述第二套管17
‑
2的内壁与辊芯端部15之间的第二间隙16小于8mm，所述第二套管17
‑
2的端部与碳套2之间设有间隙。
[0022]上述隔热密封圈19包括两个唇形密封圈，且两个唇形密封圈镜像排列，所述隔热密封圈19为石墨密封圈。
[0023]本技术隔热装置已投入使用，目前运转情况良好：炉内张力波动平均值完全能够满足设定值的要求，产品质量指标明显提高；碳套辊轴承温度降低15℃，至今未发生过轴承损坏故障，有效提高了产品的合格率和机组的作业率，创造了较好的经济效益。
[0024]本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本实用新
型的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止碳套辊辊芯弯曲热变形的隔热装置，其特征在于：包括隔热套管（17）和隔热密封圈（19），所述隔热套管（17）包括第一套管（17
‑
1）、第二套管（17
‑
2）和定位台阶（17
‑
3），所述第一套管（17
‑
1）与第二套管（17
‑
2）连通，所述定位台阶（17
‑
3）设置在第一套管（17
‑
1）的外壁，所述第二套管（17
‑
2）套在辊芯端部（15），所述第一套管（17
‑
1）套在辊芯轴头（14）上，且定位台阶（17
‑
3）设置在炉壳（5）侧壁上，所述隔热密封圈（19）套在辊芯轴头（14）上。2.根据权利要求1所述的一种防止碳套辊辊芯弯曲热变形的隔热装置，其特征在于：还包括密封槽（20），所述密封槽（20）设置在辊芯轴头（14）外部的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙林，汪剑飞，曹汉明，倪卫锋，范军，杨利峰，杨柳江，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：