本实用新型专利技术涉及精密不锈钢生产领域。一种精密不锈钢立式退火炉炉内张力控制装置，沿带钢运行方向依次布置有第一S辊组（1）、第一夹送辊（2）、导向辊（3）、弹跳辊（4）、第一顶辊（5）、第二顶辊（6）、第二夹送辊（8）、第二S辊组（9），所述弹跳辊（4）、所述第一顶辊（5）、所述第二顶辊（6）布置在立式退火炉炉体（7）中，所述第一S辊组（1）、所述第一夹送辊（2）、所述导向辊（3）布置在立式退火炉炉体（7）的入口，所述第二夹送辊（8）、所述第二S辊组（9）布置在立式退火炉炉体（7）的出口。（7）的出口。（7）的出口。
【技术实现步骤摘要】
一种精密不锈钢立式退火炉炉内张力控制装置
[0001]本技术涉及精密不锈钢生产领域。
技术介绍
[0002]厚度为0 .02mm～0 .05mm的超薄精密不锈钢带材产品，广泛应用于航空航天、半导体元器件等精密仪器领域。厚度为0 .02mm～0 .05mm的超薄精密不锈钢带材在经过二十辊可逆轧机轧制到目标厚度后，在立式光亮退火线进行去应力退火。带钢在立式退火炉炉内自下而上经过30米长的带钢通道，过程中被加热至1150℃，随后被快速冷却至常温。炉内张力过大或者张力波动过大会造成带钢褶皱、退火不均等问题，严重时甚至发生拉断。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：如何解决超薄精密不锈钢带材生产过程中，立式退火炉炉内张力过大或者张力波动导致的退火不均、带钢褶皱、断带问题。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种精密不锈钢立式退火炉炉内张力控制装置，沿带钢运行方向依次布置有第一S辊组（1）、第一夹送辊（2）、导向辊（3）、弹跳辊（4）、第一顶辊（5）、第二顶辊（6）、第二夹送辊（8）、第二S辊组（9），所述弹跳辊（4）、所述第一顶辊（5）、所述第二顶辊（6）布置在立式退火炉炉体（7）中，所述第一S辊组（1）、所述第一夹送辊（2）、所述导向辊（3）布置在立式退火炉炉体（7）的入口，所述第二夹送辊（8）、所述第二S辊组（9）布置在立式退火炉炉体（7）的出口。
[0005]所述第一S辊组（1）、所述第一夹送辊（2）、所述导向辊（3）、所述弹跳辊（4）、所述第一顶辊（5）、所述第二顶辊（6）、所述第二夹送辊（8）、所述第二S辊组（9）表明包覆有聚氨酯材料层。
[0006]所述弹跳辊（4）为上下浮动式弹跳辊。
[0007]在0 .02mm～0 .05mm的超薄精密不锈钢带材产品退火时，带钢通过第一S辊组、第一夹送辊、导向辊后进入立式退火炉炉内，在立式退火炉炉内通过弹跳辊调节张力，然后经过第一顶辊和第二顶辊完成立式退火炉炉内退火，最后通过第二夹送辊和第二S辊组离开立式退火炉炉。
[0008]本技术的有益效果是：本技术通过张力辊组、夹送辊组、导向辊组的精确配合，采用分段张力控制的模式，逐步将开卷大张力降至炉内微张力，再将炉内微张力逐步增加至卷取大张力。此模式可以实现炉内1N/mm2的微小张力，为实现精密不锈钢在立式炉内的微张力退火提供了重要保证。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图；
[0010]图2是实施例中弹跳辊结构示意图；
[0011]其中，1、第一S辊组，2、第一夹送辊，3、导向辊，4、弹跳辊，5、第一顶辊，6、第二顶
辊，7、立式退火炉炉体，8、第二夹送辊，9、第二S辊组。
具体实施方式
[0012]一种精密不锈钢立式退火炉炉内张力控制装置，在带钢生产时，将带钢自“带钢入口”至“带钢出口”分为7个张力段进行分别控制，分段控制的最终的控制目标是张力段3（处于立式退火炉炉内）。为保证此段带钢在炉内进行加热的稳定性，不会产生带褶皱、断带等情况的发生，需要对其施加最小低至1N/mm2的单位张力以及小于5%的张力波动。
[0013]一般情况下，0.05mm以下厚度的精密不锈钢在进行光亮退火时，开卷张力在35 N/mm2以下，卷取张力在50N/mm2以下，为实现上述炉内微张力的目的，需要将入口张力由35 N/mm2逐步降至1N/mm2，带钢退火完成出炉后再将单位张力由1N/mm2逐步升高至50 N/mm2。
[0014]张力辊的放大系数采用的计算方法如下：
[0015]，式中：λ：张力辊的张力放大系数；μ：带钢与张力辊的摩擦系数；粗糙度为Ra0.35以下的精密不锈钢，与聚氨酯橡胶辊的摩擦系数一般为0.2~0.25。a：带钢在张力辊上的包角。
[0016]据此计算方法，结合精密不锈钢生产实际，逐段张力控制方案满足下表：
[0017][0018]为实现张力的分段控制，张力段之间设置S辊组或夹送辊，通过辊组电机输出扭矩，再通过辊组表明包覆的聚氨酯材料对带钢产生的摩擦力，使带钢产生张力变化。
[0019]本技术以速度为基准，采用正负扭矩的方式控制张力，即所有辊系线速度等于基准速度，升张力的辊系采用正扭矩控制，降张力辊系采用负扭矩控制。这样能够保证带钢和辊系的绝对同步，从而保护带钢表面质量。
[0020]炉内设置弹跳辊，作为消除炉内张力波动的主要元件。弹跳辊采用浮动式设计，辊身可以随带钢上下跳动。弹跳辊压住带钢，带钢张力偏大时，炉内带钢处于拉紧状态，弹跳辊随着带钢向上浮动，带钢张力偏小时，炉内带钢处于松弛状态，弹跳辊随着带钢向下浮动。通过弹跳辊上下浮动，带钢的张力波动状态可以有效消除。
[0021]一种精密不锈钢立式退火炉炉内张力控制装置，沿带钢运行方向依次布置有第一S辊组1、第一夹送辊2、导向辊3、弹跳辊4、第一顶辊5、第二顶辊6、第二夹送辊8、第二S辊组9，所述弹跳辊4、所述第一顶辊5、所述第二顶辊6布置在立式退火炉炉体7中，所述第一S辊组1、所述第一夹送辊2、所述导向辊3布置在立式退火炉炉体7的入口，所述第二夹送辊8、所述第二S辊组9布置在立式退火炉炉体7的出口。
[0022]所述第一S辊组1、所述第一夹送辊2、所述导向辊3、所述弹跳辊4、所述第一顶辊5、
所述第二顶辊6、所述第二夹送辊8、所述第二S辊组9表明包覆有聚氨酯材料层。
[0023]所述弹跳辊4为上下浮动式弹跳辊。
[0024]一个实施例中选择牌号为SUS304（GB牌号为06Cr19Ni10的不锈钢）的精密不锈钢原料卷，厚度0 .05mm，宽度610mm，退火工艺温度1150℃，工艺速度35m/min。
[0025]提供的张力控制方案如下表：
[0026][0027]利用本技术，厚度为0.05mm的精密不锈钢退火后板型良好，性能均匀。
[0028]一个实施例中选择牌号为SUS301（12Cr17Ni7）的精密不锈钢原料卷，厚度0 .02mm，宽度610mm，退火工艺温度1150℃，工艺速度35m/min。
[0029]提供的张力控制方案如下表：
[0030][0031]利用本技术装置，厚度为0.02mm的精密不锈钢退火后板型良好，性能均匀。炉内张力达到最低1 N/mm2的标准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密不锈钢立式退火炉炉内张力控制装置，其特征在于：沿带钢运行方向依次布置有第一S辊组（1）、第一夹送辊（2）、导向辊（3）、弹跳辊（4）、第一顶辊（5）、第二顶辊（6）、第二夹送辊（8）、第二S辊组（9），所述弹跳辊（4）、所述第一顶辊（5）、所述第二顶辊（6）布置在立式退火炉炉体（7）中，所述第一S辊组（1）、所述第一夹送辊（2）、所述导向辊（3）布置在立式退火炉炉体（7）的入口，所述第二夹送辊（8）、所述第二S辊组...
【专利技术属性】
技术研发人员：王向宇，胡尚举，王慧文，赵永顺，邓小年，陈栋虎，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢精密带钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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