高精度气体加热结构及其应用方法技术

本申请涉及高精度气体加热结构及其应用方法，涉及气体加热结构技术领域，高精度气体加热结构包括加热部、导气部和测温部；所述加热部包括热循装置和供热装置，所述供热装置和热循装置相连，以用于向所述热循装置供热；所述导气部包括导气管道，所述热循装置上贯穿设置有用于供导气管道安装的通连通道，所述导气管道内腔用于供气体通过；所述测温部包括预装架和测温件，所述测温件通过预装架设置于导气管道内腔，且所述测温件位于热循装置内腔，以在所述热循装置对位于导气管道内腔的气体加热时，对气体进行测温；应用方法包括供热、通气和测温。本申请具有同时对气体进行加热和测温，有效保障了测温件测定加热气体温度的精准度的效果。度的效果。度的效果。

【技术实现步骤摘要】
高精度气体加热结构及其应用方法


[0001]本申请涉及气体加热结构
，尤其涉及高精度气体加热结构及其应用方法。

技术介绍

[0002]气体传感器泛指将特定气体的气体分数转化为对应电信号的转换设备，此外，现有的气体传感器还可以通过收集气体快速分析气体的成分、浓度，并对气体进行精准测温。基于此，在气体加热的设备中，气体传感器往往作为测温设备以应用。
[0003]在实际的气体加热测温中，由于部分气体本身的属性为高压、易腐蚀的不稳定状态，致使用于供气体通过的管道极易被腐蚀损坏。因此，操作人员往往先对气体进行加热，之后，再通过气体传感器对加热后的气体进行测温。
[0004]然而，气体加热后再由气体传感器测温，存在测定温度有温差的问题，进而极大地降低了气体传感器对气体测温的精准度。

技术实现思路

[0005]为了改善气体加热和测温分开操作，致使气体传感器对气体测温的精准度偏低的问题，本申请提供了高精度气体加热结构及其应用方法。
[0006]第一方面，本申请提供的高精度气体加热结构采用如下的技术方案：高精度气体加热结构，包括加热部、导气部和测温部；所述加热部包括热循装置和供热装置，所述供热装置和热循装置相连，以用于向所述热循装置供热；所述导气部包括导气管道，所述热循装置上贯穿设置有用于供导气管道安装的通连通道，所述导气管道内腔用于供气体通过；所述测温部包括预装架和测温件，所述测温件通过预装架设置于导气管道内腔，且所述测温件位于热循装置内腔，以在所述热循装置对位于导气管道内腔的气体加热时，对气体进行测温。
[0007]通过采用上述技术方案，供热装置通过对热循装置供热，使供热装置内部呈稳定且有助于长时间隔热的恒高温空间，导气管道内腔用于供气体通入，保温块通过向导气管道内腔供热，使进入导气管道内腔的气体稳定且均匀的受热，进而有助于保障气体在导气管道内腔长时间加热的持续性及稳定性；测温件于导气管道内腔对加热的气体进行测温，使气体的加热和测温同步进行，有效保障了测温件测定加热气体温度的精准度。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述热循装置包括保温块，所述保温块上设置有多条通温通道，所有所述通温通道沿保温块的高度方向间隔分布；所述供热装置包括两组通连机构，每组所述通连机构包括通连管道和多根定连管道，所有所述定连管道均连通于通连管道上；其中一组所述通连机构的所有定连管道一一对应插设于所有通温通道长度方向一端的侧壁内，另一组所述通连机构的所有定连管道一一对应插设于所有通温通道长度方向另一端的侧壁内；其中一组所述通连机构的通连管道用于向所有通温通道内持续注入导热流体，另一组所述通连机构的通连管道用于将所有通温通道内的导热流体持续向外排
出。
[0009]通过采用上述技术方案，其中一根通连管道通过五根定连管道向通温通道内腔持续注入导热流体，另一根通连管道通过五根定连管道将通温通道内腔的导热流体持续向外导出，使通温通道内腔始终有导热流体流动，保障了保温块内部及通连通道内腔的恒高温状态，进而有助于保障气体在导气管道内的加热持续性及稳定性；此外，由于通温通道内腔持续有导热流体流动，使通连通道内腔的各处呈稳定且均匀的升温状态，进而有助于减少气体局部骤然升温而出现不稳定变动的现象，有效保障了气体在导气管道内的加热稳定性。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述热循装置还包括多组缓流机构，一组所述缓流机构对应设置于一条通温通道的侧壁内；每组所述缓流机构包括连贯主轴和多块缓流环板，所有所述缓流环板设置于连贯主轴上，且所有所述缓流环板沿连贯主轴的长度方向间隔分布。
[0011]通过采用上述技术方案，缓流环板和连贯主轴通过自重定位于通温通道的侧壁内，随着导热流体在通温通道内腔流淌，缓流环板可阻隔流动的导热流体，减缓导热流体在通温通道内的流动速度，使保温块的热量充分传导至导气管道内腔，同时，减少了因导热流体快速流出通温通道而产生的损耗、浪费现象。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述缓流机构还包括多块断流环板，所有所述断流环板设置于连贯主轴上，且一块所述断流环板对应设置于相邻的两块缓流环板之间。
[0013]通过采用上述技术方案，断流环板位于相邻的两块缓流环板之间，且相邻的断流环板与缓流环板的外径尺寸大小不同，使导热流体在通温通道内腔的流动阻力大大增加，有效降低了导热流体在通温通道内腔的流动速度，提高了保温块向导气管道内腔导热的效率。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述导气管道固定设置于通连通道的侧壁内。
[0015]通过采用上述技术方案，一体嵌合于通连通道内腔的导气管道位置稳定而不易出现松晃、偏动的现象，保障了导气管道安装后的位置稳定性及应用稳定性，进而有助于保障气体在导气管道内腔的加热稳定性及持续性。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述加热结构还包括装配部，所述装配部包括外固装置，所述外固装置用于使导气管道可拆卸安装于通连通道的侧壁内。
[0017]通过采用上述技术方案，外固装置使导气管道可拆卸安装于通连通道的侧壁内，当导气管道长时间使用后，操作人员可拆卸导气管道以保养、换新，进而有助于保障气体在导气管道内腔长时间加热的持续性及稳定性。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述外固装置包括导热筒和端固机构，所述导热筒设置于通连通道的侧壁内，所述导气管道穿设于导热筒的侧壁内，所述端固机构用于使导气管道与导热筒相连。
[0019]通过采用上述技术方案，导热筒通过自身的金属材质特性，以作为保温块和导气管道之间的稳定导热介质，保障了导气管道内腔呈恒高温状态的稳定性；端固机构用于连接导热筒和导气管道，使导气管道可拆卸安装于导热筒的侧壁内，以便操作人员对长时间应用的导气管道进行拆卸保养或换新。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述端固机构包括延侧板、端位丝杆和锁固螺母；所
述延侧板设置于导气管道上，所述端位丝杆设置于导热筒上，且所述端位丝杆穿设于延侧板；所述锁固螺母螺纹连接于端位丝杆上，使所述延侧板与导热筒相连。
[0021]通过采用上述技术方案，延侧板增大了导气管道与导热筒的接触面积，端位丝杆穿过延侧板后，锁固螺母螺纹拧紧于端位丝杆上，使延侧板和导热筒固定连接为一个整体，进而有效保障了导气管道安装于导热筒内腔的位置稳定性及应用稳定性；此外，还便于操作人员快速拆卸导气管道，以保养、换新。
[0022]第二方面，本申请还提供了高精度气体加热结构的应用方法，应用方法包括如下的应用步骤：供热：供热装置向热循装置中持续注入导热流体，使通连通道内腔升温，以备用；通气：将气体通入导气管道内腔，热循装置通过对导气管道导热，是导气管道内腔升温，进而对位于导气管道内腔的气体进行加热；测温：位于导气管道内腔的测温件对加热后的流动气体进行测温。
[0023]通过采用上述技术方案，操作人员可快速且高效的完成对气体的加热和测温工作，且有效保障了测温件测定加热气体温度的精准度。
[0024]综上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度气体加热结构，其特征在于：包括加热部(1)、导气部(2)和测温部(3)；所述加热部(1)包括热循装置(5)和供热装置(6)，所述供热装置(6)和热循装置(5)相连，以用于向所述热循装置(5)供热；所述导气部(2)包括导气管道(21)，所述热循装置(5)上贯穿设置有用于供导气管道(21)安装的通连通道(512)，所述导气管道(21)内腔用于供气体通过；所述测温部(3)包括预装架(31)和测温件(32)，所述测温件(32)通过预装架(31)设置于导气管道(21)内腔，且所述测温件(32)位于热循装置(5)内腔，以在所述热循装置(5)对位于导气管道(21)内腔的气体加热时，对气体进行测温。2.根据权利要求1所述的高精度气体加热结构，其特征在于：所述热循装置(5)包括保温块(51)，所述保温块(51)上设置有多条通温通道(511)，所有所述通温通道(511)沿保温块(51)的高度方向间隔分布；所述供热装置(6)包括两组通连机构(61)，每组所述通连机构(61)包括通连管道(611)和多根定连管道(612)，所有所述定连管道(612)均连通于通连管道(611)上；其中一组所述通连机构(61)的所有定连管道(612)一一对应插设于所有通温通道(511)长度方向一端的侧壁内，另一组所述通连机构(61)的所有定连管道(612)一一对应插设于所有通温通道(511)长度方向另一端的侧壁内；其中一组所述通连机构(61)的通连管道(611)用于向所有通温通道(511)内持续注入导热流体，另一组所述通连机构(61)的通连管道(611)用于将所有通温通道(511)内的导热流体持续向外排出。3.根据权利要求2所述的高精度气体加热结构，其特征在于：所述热循装置(5)还包括多组缓流机构(52)，一组所述缓流机构(52)对应设置于一条通温通道(511)的侧壁内；每组所述缓流机构(52)包括连贯主轴(521)和多块缓流环板(522)，所有所述缓流环板(522)设置于连贯主轴(521)上，且所有所述缓流环板(522)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈默，李新华，安德里亚斯，
申请(专利权)人：江苏舒茨测控设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：