本实用新型专利技术提供一种钢管成型装置。所述钢管成型装置包括：工作台，所述工作台上设置有导向焊接机构、去毛刺机构和冷却机构；所述导向焊接机构包括高频发生器、焊臂、感应线圈、两个匚形板、两个第一转轴、两个底部导轮、条形板、两个第二转轴和两个侧向导轮，所述高频发生器固定安装在工作台的顶部，所述焊臂固定安装在高频发生器上，所述感应线圈固定安装在高频发生器上，两个所述匚形板均固定安装在工作台的顶部，两个所述第一转轴分别固定安装在两个匚形板内，两个所述底部导轮分别转动套设在两个第一转轴上。本实用新型专利技术提供的钢管成型装置可以简单有效的对钢管进行高频焊接与冷却，并能够在冷却后，对焊接处进行去毛刺的优点。对焊接处进行去毛刺的优点。对焊接处进行去毛刺的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管成型装置
[0001]本技术属于镀锌钢管成型
，尤其涉及一种钢管成型装置。
技术介绍
[0002]镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，镀锌镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接镀锌钢管，镀锌可增加镀锌钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命，在生产时，需要对钢管进行高频焊接成型。
[0003]相关技术中，公开了一种钢管高频焊接装置，包括底座，所述底座上方的两端均安装有支撑架，所述支撑架的上方安装有横杆，所述横杆两侧的外表面安装有电动轨道，所述电动轨道的一侧安装有滑块，所述滑块的上方安装有进水管，所述滑块的下方安装有水槽，所述水槽下方的两端设置有出水口，且出水口有两个，所述出水口的下方设置有感应线圈，所述感应线圈的另一端安装有高频电箱，所述高频电箱一侧的外表面设置有电压显示器，所述电压显示器的下方设置有报警提示灯，所述电压显示器的一侧设置有调节电压旋钮，其通过固定滑轨和钢管固定架对所需焊接的钢管进行固定，钢管固定架与固定滑轨之间可进行滑动，从而应对不同的钢管类型。
[0004]但是，上述结构中还存在不足之处，在对钢管进行高频焊接并冷却后，钢管的焊接处存在毛刺，其装置不能够对毛刺进行清理。
[0005]因此，有必要提供一种新的钢管成型装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对钢管进行高频焊接与冷却，并能够在冷却后，对焊接处进行去毛刺的钢管成型装置。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的钢管成型装置包括：工作台，所述工作台上设置有导向焊接机构、去毛刺机构和冷却机构；
[0008]所述导向焊接机构包括高频发生器、焊臂、感应线圈、两个匚形板、两个第一转轴、两个底部导轮、条形板、两个第二转轴和两个侧向导轮，所述高频发生器固定安装在工作台的顶部，所述焊臂固定安装在高频发生器上，所述感应线圈固定安装在高频发生器上，两个所述匚形板均固定安装在工作台的顶部，两个所述第一转轴分别固定安装在两个匚形板内，两个所述底部导轮分别转动套设在两个第一转轴上，所述条形板固定安装在工作台的顶部，两个所述第二转轴均固定安装条形板的顶部，两个所述侧向导轮分别转动套设在两个第二转轴上；
[0009]所述去毛刺机构包括匚形架、安装板、两个液压缸、驱动电机和打磨盘，所述匚形架固定安装在工作台的顶部，所述安装板设置在匚形架内，两个所述液压缸均固定安装在匚形架的顶部内壁上，两个所述液压缸的输出轴均与安装板的顶部固定连接，所述驱动电机固定安装在安装板的底部，所述打磨盘固定安装在驱动电机的输出轴上。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述冷却机构包括冷却箱、喷管、水泵、进水管和
导水管，所述冷却箱固定安装在工作台的顶部，所述喷管设置在冷却箱内，所述水泵固定安装在工作台的顶部，所述进水管固定安装在水泵的进水端，所述导水管固定安装在水泵的出水端，所述导水管的一端延伸至冷却箱内并与喷管的顶部固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述工作台的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿上固定安装有两个横向连接杆。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述冷却箱的两侧外壁上均开设有圆形开口，所述喷管的底部固定安装有多个喷嘴。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述喷管的顶部固定安装有两个固定杆，两个所述固定杆的顶端均与冷却箱的顶部内壁固定连接。
[0014]作为本技术的进一步方案，所述冷却箱的一侧外壁上固定安装有排水管，所述排水管上固定安装有阀门。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的钢管成型装置具有如下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置导向焊接机构，使得能够简单有效的对钢管进行导向，并进行高频焊接；
[0017]2、本技术通过设置去毛刺机构，使得能够简单有效的对钢管进行去毛刺，提高钢管质量；
[0018]3、本技术通过设置冷却机构，使得能够简单有效的对焊接后的钢管进行冷却，避免钢管温度过高。
附图说明
[0019]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]图1为本技术钢管成型装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术中去毛刺机构的结构示意图；
[0022]图3为本技术中冷却机构的正视结构示意图；
[0023]图4为本技术中冷却机构的侧视剖视结构示意图。
[0024]图中：1、工作台；2、高频发生器；3、焊臂；4、感应线圈；5、匚形板；6、第一转轴；7、底部导轮；8、条形板；9、第二转轴；10、侧向导轮；11、匚形架；12、安装板；13、液压缸；14、驱动电机；15、打磨盘；16、冷却箱；17、喷管；18、水泵；19、进水管；20、导水管。
具体实施方式
[0025]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术钢管成型装置的结构示意图；图2为本技术中去毛刺机构的结构示意图；
[0026]图3为本技术中冷却机构的正视结构示意图；图4为本技术中冷却机构的侧视剖视结构示意图。钢管成型装置包括：工作台1，所述工作台1上设置有导向焊接机构、去毛刺机构和冷却机构；
[0027]所述导向焊接机构包括高频发生器2、焊臂3、感应线圈4、两个匚形板5、两个第一转轴6、两个底部导轮7、条形板8、两个第二转轴9和两个侧向导轮10，所述高频发生器2固定安装在工作台1的顶部，所述焊臂3固定安装在高频发生器2上，所述感应线圈4固定安装在高频发生器2上，两个所述匚形板5均固定安装在工作台1的顶部，两个所述第一转轴6分别
固定安装在两个匚形板5内，两个所述底部导轮7分别转动套设在两个第一转轴6上，所述条形板8固定安装在工作台1的顶部，两个所述第二转轴9均固定安装条形板8的顶部，两个所述侧向导轮10分别转动套设在两个第二转轴9上；
[0028]所述去毛刺机构包括匚形架11、安装板12、两个液压缸13、驱动电机14和打磨盘15，所述匚形架11固定安装在工作台1的顶部，所述安装板12设置在匚形架11内，两个所述液压缸13均固定安装在匚形架11的顶部内壁上，两个所述液压缸13的输出轴均与安装板12的顶部固定连接，所述驱动电机14固定安装在安装板12的底部，所述打磨盘15固定安装在驱动电机14的输出轴上。
[0029]如图1、图3和图4所示，所述冷却机构包括冷却箱16、喷管17、水泵18、进水管19和导水管20，所述冷却箱16固定安装在工作台1的顶部，所述喷管17设置在冷却箱16内，所述水泵18固定安装在工作台1的顶部，所述进水管19固定安装在水泵18的进水端，所述导水管20固定安装在水泵18的出水端，所述导水管20的一端延伸至冷却箱16内并与喷管17的顶部固定连接；
[0030]通过设置冷却机构，使得能够简单有效的对焊接后的钢管进行冷却，避免钢管温本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管成型装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上设置有导向焊接机构、去毛刺机构和冷却机构；所述导向焊接机构包括高频发生器、焊臂、感应线圈、两个匚形板、两个第一转轴、两个底部导轮、条形板、两个第二转轴和两个侧向导轮，所述高频发生器固定安装在工作台的顶部，所述焊臂固定安装在高频发生器上，所述感应线圈固定安装在高频发生器上，两个所述匚形板均固定安装在工作台的顶部，两个所述第一转轴分别固定安装在两个匚形板内，两个所述底部导轮分别转动套设在两个第一转轴上，所述条形板固定安装在工作台的顶部，两个所述第二转轴均固定安装条形板的顶部，两个所述侧向导轮分别转动套设在两个第二转轴上；所述去毛刺机构包括匚形架、安装板、两个液压缸、驱动电机和打磨盘，所述匚形架固定安装在工作台的顶部，所述安装板设置在匚形架内，两个所述液压缸均固定安装在匚形架的顶部内壁上，两个所述液压缸的输出轴均与安装板的顶部固定连接，所述驱动电机固定安装在安装板的底部，所述打磨盘固定安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾文民，查立新，
申请(专利权)人：新疆隆通钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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