一种用于铝板带生产过程中的刮油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铝板带生产过程中的刮油装置，包括固定设置于被输送的铝板带下方的油污收集盘，所述油污收集盘的外部两侧对称设置有两个轴承座，两个所述轴承座上转动设置有一个丝杠，所述丝杠位于所述铝板带的上方，所述丝杠的一端延伸至对应侧的所述轴承座的外部并设置有摇把；所述丝杠上对称的设置有两个移动轴套，各所述移动轴套的中孔设置为与所述丝杠相适配的螺纹孔，各所述移动轴套的上设置有与所述铝板带的表面相接触的刮板。本实用新型专利技术在使用时通过刮板端部的胶皮紧贴铝材板面，并且压缩风从风咀中喷出将刮油板收集的油污吹向板材边缘掉入到下方的废油收集盘中，从而完成板面油污的清理。从而完成板面油污的清理。从而完成板面油污的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝板带生产过程中的刮油装置


[0001]本技术涉及铝板带生产辅助装置领域，尤其涉及一种用于铝板带生产过程中的刮油装置。

技术介绍

[0002]在铝合金板材轧制生产中，5.5
‑
10mm的铸轧卷材通过几次冷轧后变薄达到生产使用的厚度，冷轧过程中需要通过轧制油来润滑和冷却轧制变形的板材，导致轧制后的板材上面会带有大量的轧制油和铝粉，轧制油和铝粉混在一起形成黑色油污严重影响到产品的使用。现阶段通常是通过对板面进行吹扫来解决板面带油问题，但是仍有油脂残留在卷材的两边。对于1mm以下的板材在后续的生产中是可通过进一步的清洗烘干来除去板面的油和铝粉，但是对于2.0mm以上无法或没有清洗设备的中厚板生产企业来说，板面带油是一项比较严重的质量缺陷，一般情况是采用增加一次吹扫或人工擦拭来减轻板面带油，但是效果不是特别明显，而且人工擦拭还处在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于铝板带生产过程中的刮油装置，解决解决中厚板生产过程中铝板带的板面带油问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种用于铝板带生产过程中的刮油装置，包括固定设置于被输送的铝板带下方的油污收集盘，所述油污收集盘的外部两侧对称设置有两个轴承座，两个所述轴承座上转动设置有一个丝杠，所述丝杠位于所述铝板带的上方，所述丝杠的一端延伸至对应侧的所述轴承座的外部并设置有摇把；所述丝杠上对称的设置有两个移动轴套，各所述移动轴套的中孔设置为与所述丝杠相适配的螺纹孔，各所述移动轴套的上设置有与所述铝板带的表面相接触的刮板。
[0006]进一步的，各所述移动轴套的上部与第一连杆的一端铰接连接，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接连接，所述第一连杆的中部与所述第二连杆之间设置有拉紧弹簧，各所述刮板分别设置于对应侧的所述第二连杆的另一端。
[0007]进一步的，所述第二连杆的侧部设置有风管，所述风管与外部的空压机相连通，其自由端设置有用于向所述铝板带吹风的风咀。
[0008]进一步的，所述污油收集盘的外侧设置有与其内部相连通的放油口。
[0009]进一步的，所述刮板与所述铝板带的行走方向直接的夹角为45
°
，所述风咀的开口与所述刮板的夹角为45
°
，所述风咀与铝板带的板面夹角为30
°
[0010]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0011]本技术在使用时通过刮板端部的胶皮紧贴铝材板面，并且压缩风从风咀中喷出将刮油板收集的油污吹向板材边缘掉入到下方的废油收集盘中，从而完成板面油污的清理。另外，筒过摇把驱动所述丝杠旋转时，使两个所述移动轴套做相对或相向运动，可以在
生产不同宽度的铝板带时调节刮板的位置，以满足生产的需求。
附图说明
[0012]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0013]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0014]图2为污油收集盘的端部示意图；
[0015]附图标记说明：1、带材；2、丝杠；3、轴承座；4、摇把；5、刮板；6、风咀；7、第一连杆；8、拉紧弹簧；9、移动轴套；10、风管；11、污油收集盘；12、放油口；13.第二连杆。
具体实施方式
[0016]如图1
‑
图2所示，一种用于铝板带生产过程中的刮油装置，包括固定设置于被输送的铝板带1下方的油污收集盘11，另外，所述污油收集盘11的外侧设置有与其内部相连通的放油口12。
[0017]所述油污收集盘11的外部两侧对称有两个轴承座3，两个所述轴承座3上转动安装有一个丝杠13。所述丝杠13位于所述铝板带1的上方，所述丝杠13的一端延伸至对应侧的所述轴承座3的外部并安装有摇把4。
[0018]所述丝杠2为双向丝杠并且对称的安装有两个移动轴套9，各所述移动轴套9的中孔设置为与所述丝杠2对应侧的螺纹相适配的螺纹孔10，从而通过摇把4驱动所述丝杠2旋转时，使两个所述移动轴套9做相对或相向运动。
[0019]各所述移动轴套9的上安装有与所述铝板带1的表面相接触的刮板5，具体的：各所述移动轴套9的上部与第一连杆7的一端铰接连接，所述第一连杆7的另一端与第二连杆13的一端铰接连接，所述第一连杆13的中部与所述第二连杆13之间设置有拉紧弹簧8，各所述刮板5分别安装于对应侧的所述第二连杆13的另一端。
[0020]所述第二连杆13的侧部固定有风管10，所述风管10与外部的空压机相连通，其自由端设置有用于向所述铝板带1吹风的风咀6。
[0021]本实施例中的所述刮板5由软牛津胶皮制作，也可以设置为类似汽车雨刮器刮片的结构，刮板平整耐磨，另外在刮板胶皮磨损影响刮油效果时可对刮板上的胶皮进行更换。刮板通过铰接的拉紧弹簧受力，放下来时在拉紧弹簧8的拉力下刮板端部的胶皮紧贴铝材板面，同时刮板水平方向与带材行走方向的夹角为45
°
，带材行走时板面的油污被刮板清理。向铝板带吹扫空气的风咀是一个开口30mm
×
1mm的扁平缝隙，在本实施例中，风咀开口与刮板之间的夹角为45
°
，风咀与板面之间的夹紧为30
°
。压缩风从风咀中喷出将刮油板收集的油污吹向板材边缘掉入到下方的废油收集盘11中，从而完成板面油污的清理。
[0022]在使用时，人工将丝杠顺时针旋转4使刮板和风咀在移动轴套9的带动下向铝板带的两边移动，人工将丝杠逆时针旋转时刮板和风咀在移动轴套9的带动下向铝板带的中间移动，这样可以在生产不同宽度的铝板带时调节刮板的位置，以满足生产的需求。
[0023]废油收集盘11是固定在板面下面的一个托盘，托盘的宽度是按照生产的铝板带的最大宽幅尺寸加100mm设计，托盘两边缘要高于带材平面150mm并呈内弧形，这样吹扫吹出的油污被挡在托盘内，最后通过托盘的放油口12收集。
[0024]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的
范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝板带生产过程中的刮油装置，其特征在于：包括固定设置于被输送的铝板带下方的油污收集盘，所述油污收集盘的外部两侧对称设置有两个轴承座，两个所述轴承座上转动设置有一个丝杠，所述丝杠位于所述铝板带的上方，所述丝杠的一端延伸至对应侧的所述轴承座的外部并设置有摇把；所述丝杠上对称的设置有两个移动轴套，各所述移动轴套的中孔设置为与所述丝杠相适配的螺纹孔，各所述移动轴套的上设置有与所述铝板带的表面相接触的刮板。2.根据权利要求1所述的用于铝板带生产过程中的刮油装置，其特征在于：各所述移动轴套的上部与第一连杆的一端铰接连接，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接连接，所述第一连杆的中部与所述第二连杆之间设置有拉紧弹簧，各...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊增彩，崔勇，郭寿赟，李剑，梁德太，樊东华，田元欢，王吉平，马惠团，张延蔚，祁登峰，李珊，
申请(专利权)人：青海中铝铝板带有限公司，
类型：新型
国别省市：