本实用新型专利技术公开了一种不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置，轧机的机架上设置有上辊和下辊，上辊通过上辊轴承连接在上辊轴承座上，下辊通过下辊轴承连接在下辊轴承座上，下辊轴承座的底部连接有压上缸；下辊轴承座的顶面两侧设置有辊缝调节组件；采用该辊缝调节组件对轧机的辊缝进行调节，主要分为四个步骤，分别为：辊缝调整前的准备作业、下辊下移辊缝打开、下辊上移辊缝调节后复位和辊缝调整后的恢复作业。本实用新型专利技术构思巧妙，布局紧凑合理，在轧辊正常运行生产的状态下，通过增减铸轧机辊缝垫片的数量和厚度改变辊缝大小，从而达到调整铸轧板材厚度的目的，同时该操作在很短的时间即可完成，提升了生产效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置
[0001]本技术涉及铸轧加工
，尤其涉及一种不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置。
技术介绍
[0002]铸轧是指直接将液态金属“轧制”成半成品或成品的工艺，简称连续铸轧，也称无锭轧制。在铸轧生产中，铸轧板的厚度主要是通过立板时设置辊缝的大小来控制板材的。
[0003]但是在生产实际中受设备的刚性、液压系统的稳定性、轴承间隙、轴承弹跳等诸多因素的影响，设定的辊缝并不能完全满足生产的需求，生产出的板厚和板形不能满足客户的需求，在传统的工艺中可通过辊缝调节器或调整轧制力的大小进行微调，如果无法调整时只能停机重新调整辊缝参数立板；而且在生产过程中接到不同厚度的订单时也只能停机重新立板，特别是生产小批量订单时，频繁立板会增加生产成本，同时还降低了生产效率。
[0004]因此，如何提供了一种不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置的结构及方法，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置，解决频繁停机造成的生产效率下降及增加成本的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]本技术一种不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置，铸轧板材的轧机包括机架，机架上设置有上下平行排布的上辊和下辊，所述上辊通过上辊轴承可旋转的连接在上辊轴承座上，所述上辊轴承座连接在所述机架的上部，所述下辊通过下辊轴承可旋转的连接在下辊轴承座上，所述下辊轴承座位于所述机架的下部，所述下辊轴承座的底部连接有压上缸；所述下辊轴承座的顶面两侧设置有辊缝调节组件。
[0008]进一步的，所述辊缝调节组件包括垫块和垫片，所述下辊轴承座的顶面两侧所述设置有放置平台，放置平台与所述机架的内侧壁组成一个U形槽，所述垫块放置在所述U形槽内，多个所述垫片叠放在所述垫块上。
[0009]进一步的，所述垫块的侧壁中心设置有取放用的工艺孔，所述垫块的顶面设置有两个弹簧孔，所述弹簧孔内放置有弹簧，多个所述垫片放置在所述弹簧的顶面后压紧在所述上辊轴承座和所述下辊轴承座之间。
[0010]进一步的，所述垫片包括从上向下放置的第一组垫片和第二组垫片，所述第一组垫片的厚度小于3mm,所述第二组垫片的厚度大于等于3mm，所述第二组垫片上设置有两个定位孔，所述定位孔的位置与所述弹簧的位置一一对应。
[0011]进一步的，所述机架包括一个底板、四个支撑架和一个顶板，所述底板和顶板平行布置且焊接或通过螺栓连接在所述支撑架的两端。
[0012]进一步的，所述上辊轴承座通过上挂件连接在所述机架的顶板上。
[0013]进一步的，所述下辊轴承座可滑动的连接在所述支撑架内，两个所述支撑架的相对面上设置有滑槽，所述下辊轴承座的两竖直侧壁上设置有导滑件，所述导滑件与所述滑槽相匹配。
[0014]进一步的，所述滑槽的截面形状设置为U字形、T字形或燕尾槽；所述导滑件设置为方形凸台、导滑螺栓或燕尾台，所述方形凸台与所述U字形的滑槽相配合，所述导滑螺栓与所述T字形的滑槽相配合，所述燕尾台与所述燕尾槽相配合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0016]本技术一种不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置，铸轧板材的轧机包括机架，机架上设置有上下平行排布的上辊和下辊，上辊通过上辊轴承可旋转的连接在上辊轴承座上，下辊通过下辊轴承可旋转的连接在下辊轴承座上，下辊轴承座的底部连接有压上缸；下辊轴承座的顶面两侧设置有辊缝调节组件，辊缝调节组件包括垫块和垫片，垫块放置在下辊轴承座上，多个垫片叠放在垫块上，垫片包括第一组垫片(薄垫片)和第二组垫片(厚垫片)，垫块内设置有弹簧并穿过厚垫片；当打开辊缝时弹簧将放置在上面的薄垫片弹起便于快速增加、减少或调换调节辊缝用的垫片，改变辊缝大小达到调整板材厚度的目的，在实际生产中板材的厚度调整范围可以达到
±
5mm。采用该辊缝调节组件对轧机的辊缝进行调节，主要分为四个步骤，分别为：辊缝调整前的准备作业，下辊下移辊缝打开，下辊上移辊缝调节后复位和辊缝调整后的恢复作业，该操作简单，在不需要停机的情况下完成了辊缝的调节，实现了在线调节板厚和板形，操作的过程中为了降低前箱铝液高度只更换了前箱石棉堵帽，再没有使用任何新的材料，大大节约了成本；采用该技术可以在很短的时间即可完成辊缝的调节作业，操作结束立即可以卷取成品，提高了生产效率。
[0017]总的来说，本技术构思巧妙，布局紧凑合理，在轧辊正常运行生产的状态下，通过增减铸轧机辊缝垫片的数量和厚度改变辊缝大小，从而达到调整铸轧板材厚度的目的，同时该操作在很短的时间即可完成，操作结束立即可以卷取成品，整个操作过程相当于一次重新立板，但只产生了少量的废铝，并没有更换铸嘴，没有终止原有的生产过程；此方法的应用可以保证在生产连续性的情况下随意调整铸轧板厚，既满足了客户的需求，又减少了立板次数，从而达到了提升生产效率，降低生产成本的目的。
[0018]该技术适用于任何铸轧生产线，包括倾斜、水平轧机，同样适合包含有压上缸、压下缸的轧机。
附图说明
[0019]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0020]图1为本技术不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置示意图；
[0021]图2为本技术不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置剖视图；
[0022]图3为本技术垫片安装位置示意图；
[0023]图4为本技术第一组垫片结构示意图；
[0024]图5为本技术第二组垫片结构示意图；
[0025]附图标记说明：1、机架；2、上辊轴承；201、上辊轴承座；3、上辊；4、垫片；401、第一组垫片；402、第二组垫片；402
‑
1、定位孔；5、垫块；501、工艺孔；502、弹簧孔；6、弹簧；7、下辊；8、压上缸；9、下辊轴承；901、下辊轴承座；10、上挂件；11、辊缝。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置，铸轧板材的轧机包括机架(1)，机架(1)上设置有上下平行排布的上辊(3)和下辊(7)，所述上辊(3)通过上辊轴承(2)可旋转的连接在上辊轴承座(201)上，所述上辊轴承座(201)连接在所述机架(1)的上部，所述下辊(7)通过下辊轴承(9)可旋转的连接在下辊轴承座(901)上，所述下辊轴承座(901)位于所述机架(1)的下部，所述下辊轴承座(901)的底部连接有压上缸(8)；其特征在于：所述下辊轴承座(901)的顶面两侧设置有辊缝调节组件。2.根据权利要求1所述的不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置，其特征在于：所述辊缝调节组件包括垫块(5)和垫片(4)，所述下辊轴承座(901)的顶面两侧所述设置有放置平台，放置平台与所述机架(1)的内侧壁组成一个U形槽，所述垫块(5)放置在所述U形槽内，多个所述垫片(4)叠放在所述垫块(5)上。3.根据权利要求2所述的不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置，其特征在于：所述垫块(5)的侧壁中心设置有取放用的工艺孔(501)，所述垫块(5)的顶面设置有两个弹簧孔(502)，所述弹簧孔(502)内放置有弹簧(6)，多个所述垫片(4)放置在所述弹簧(6)的顶面后压紧在所述上辊轴承座(201)和所述下辊轴承座(901)之间。4.根据权利要求3所述的不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置，其特征在于：所述垫...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊增彩，崔勇，陈有财，索宝生，何奋奇，相吉发，郭寿赟，贺强，李剑，马慧团，张延尉，周俊涛，吕涛，杨鑫，
申请(专利权)人：青海中铝铝板带有限公司，
类型：新型
国别省市：
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