一种可实现倾翻式保温炉的铝液潜入式转炉结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可实现倾翻式保温炉的铝液潜入式转炉结构，包括有导炉溜槽，由导炉溜槽实现熔炼炉与保温炉之间的对接；导炉溜槽包括有活动溜槽，活动溜槽安装在一升降机构上；在活动溜槽上连接有朝下伸出的潜流管，在保温炉上设置有与潜流管相配的潜流入口，在活动溜槽被降下后，潜流管从潜流入口插入保温炉内部并靠近保温炉的炉底。本实用新型专利技术通过将活动溜槽放下，使潜流管插入至靠近保温炉底部，然后再转注铝液，如此可降低熔体落差，减少冲击产生的氧化渣，大大降低了渣量从而降低了扒渣带铝使铝合金熔铸烧损降低，其结构简单合理，有利于确保产品质量稳定。同时由于潜流管能随活动溜槽方便升起，从而又不会影响到保温炉的倾翻作业。炉的倾翻作业。炉的倾翻作业。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现倾翻式保温炉的铝液潜入式转炉结构


[0001]本技术涉及铝合金生产
，具体涉及一种用于辅助铝液转入保温炉的结构。

技术介绍

[0002]在铝合金熔铸生产中，目前大多数熔铸线由熔炼炉+保温炉+铸造机三部分组成，熔炼炉和保温炉之间存在至少1.5mm的高度差，而且保温炉在生产过程中是倾翻起动的。生产时先将铝液或铝锭在熔炼炉升温并添加入合金，当熔炼炉内的铝液达到生产要求时将铝液转入到保温炉，二者通过耐火材料制作的溜槽连接并完成铝液转注。开始转炉时熔炼炉内铝水静压力较大，再加之熔炼炉和保温炉之间存在落差，铝水进入到保温炉时冲击大、翻滚大，熔体易氧化造渣。这种转注方式既会造成铝合金熔铸烧损，同时翻滚形成的氧化渣会再次进入到已经净化好的铝液中，对后续生产造成质量隐患。为了解决这一问题带来的质量隐患，在铝合金生产时采取的防范措施是先将翻滚形成的铝渣扒出，再通过增加保温炉精炼，当产生的铝渣被精炼气体带到熔体表面后再进行扒渣。这样通过后续的处理能在一定程度上降低翻滚造渣带来的质量隐患，但始终因铝渣分离效果不佳，尤其是高镁合金铝渣分离更差会导致大量铝被扒渣带出，增加铝的烧损，成本居高不下；而且这种处理方式只能解决大部分质量隐患，但无法从根本上消除翻滚造渣。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的缺点，提供一种实现结构简单、可从根本上解决因导炉溜槽落差大造成的铝熔体翻滚氧化造渣问题，可实现倾翻式保温炉的铝液潜入式转炉结构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种可实现倾翻式保温炉的铝液潜入式转炉结构，包括有导炉溜槽，由导炉溜槽实现熔炼炉与保温炉之间的对接，其特征在于：所述导炉溜槽包括有活动溜槽，活动溜槽安装在一升降机构上形成可升降的结构；在活动溜槽上连接有朝下伸出的潜流管，在保温炉上设置有与潜流管相配的潜流入口，在活动溜槽被降下后，潜流管从潜流入口插入保温炉内部并靠近保温炉的炉底。
[0005]进一步地，所述升降机构包括有轨道、卷扬机和钢丝绳，活动溜槽装设在轨道上；钢丝绳一端连接活动溜槽，另一端连接卷扬机，并且钢丝绳绕设在轨道上，通过卷扬机释放或收起钢丝绳实降下或升起活动溜槽。
[0006]进一步地，所述轨道为倾斜设置，使活动溜槽形成倾斜升降的结构，这样可以提高活动溜槽在升降移动时的稳定性。
[0007]进一步地，在活动溜槽的前端底部设置有潜流孔，潜流管与该潜流孔对接，且潜流管亦为倾斜朝下设置，其倾斜的方向与轨道和保温炉入口平行，以便于准确插入保温炉的潜流入口。
[0008]进一步地，在保温炉朝向活动溜槽的一侧下部设置有朝活动溜槽凸出的插接部，
潜流入口设置在该插接部上。
[0009]进一步地，所述导炉溜槽还包括有固定溜槽，固定溜槽与熔炼炉对接，活动溜槽在降下与固定溜槽密封对接以形成可以自流铝液的结构。
[0010]进一步地，在轨道的顶端设置有定位轴，定位轴上设置有滑轮，钢丝绳绕过滑轮后与活动溜槽连接。
[0011]本技术通过将活动溜槽放下，使潜流管插入至靠近保温炉底部，然后再转注铝液，如此可降低熔体落差，减少冲击产生的氧化渣，减少扒渣带铝使铝合金熔铸烧损降低，其结构简单合理，避免了因传统导炉方式落差大，产生大量氧化渣时氧化渣液铝液分离难度大，在扒渣清除氧化膜过程中，扒出大量铝，使铝合金熔铸烧损急剧升高。因而能够极大限度地减少保温炉氧化渣的产生量，尤其是生产要求较高的高端铝合金时，可杜绝导炉过程中带入氧化渣，确保产品质量稳定。同时由于潜流管能随活动溜槽方便升起，从而又不会影响到保温炉本身的倾翻起动作业。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为活动溜槽的装配结构示意图。
[0014]图中，1为熔炼炉，2为保温炉，21为插接部，3为固定溜槽，4为活动溜槽，41为潜流孔，5为卷扬机，6为潜流管，7为轨道，8为定位轴，9为滑轮，10为钢丝绳。
具体实施方式
[0015]本实施例中，参照图1和图2，所述可实现倾翻式保温炉的铝液潜入式转炉结构，包括有导炉溜槽，由导炉溜槽实现熔炼炉1与保温炉2之间的对接，所述导炉溜槽包括有活动溜槽4，活动溜槽4安装在一升降机构上形成可升降的结构；在活动溜槽4上连接有朝下伸出的潜流管6，在保温炉2上设置有与潜流管6相配的潜流入口，在活动溜槽4被降下后，潜流管6从潜流入口插入保温炉2内部并靠近保温炉2的炉底，形成潜流式的铝液转注结构。
[0016]所述升降机构包括有轨道7、卷扬机5和钢丝绳10，活动溜槽4装设在轨道7上；钢丝绳10一端连接活动溜槽4，另一端连接卷扬机5，并且钢丝绳10绕设在轨道7上，通过卷扬机5释放或收起钢丝绳10实降下或升起活动溜槽4。
[0017]所述轨道7为倾斜设置，使活动溜槽4形成倾斜升降的结构，这样可以提高活动溜槽4在升降移动时的稳定性。
[0018]在活动溜槽4的前端底部设置有潜流孔41，潜流管6与该潜流孔41对接，且潜流管6亦为倾斜朝下设置，其倾斜的方向与轨道7平行，以便于准确插入保温炉2的潜流入口。
[0019]在保温炉2朝向活动溜槽4的一侧下部设置有朝活动溜槽4凸出的插接部21，潜流入口设置在该插接部21上。
[0020]所述导炉溜槽还包括有固定溜槽3，固定溜槽3与熔炼炉1对接，活动溜槽4在降下与固定溜槽3密封对接以形成可以自流铝液的结构。
[0021]在轨道7的顶端设置有定位轴8，定位轴8上设置有滑轮9，钢丝绳10绕过滑轮9后与活动溜槽4连接。
[0022]通过钢丝绳10与卷扬机5配合，在转炉时将活动流槽4沿轨道7落下，使潜流管6进
入保温炉2并靠近炉底实现潜流，待转炉结束升起活动流槽4，将潜流管6拔出保温炉2，保温炉2即可进行倾翻作业。
[0023]以上已将本技术做一详细说明，以上所述，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能限定本技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现倾翻式保温炉的铝液潜入式转炉结构，包括有导炉溜槽，由导炉溜槽实现熔炼炉与保温炉之间的对接，其特征在于：所述导炉溜槽包括有活动溜槽，活动溜槽安装在一升降机构上形成可升降的结构；在活动溜槽上连接有朝下伸出的潜流管，在保温炉上设置有与潜流管相配的潜流入口，在活动溜槽被降下后，潜流管从潜流入口插入保温炉内部并靠近保温炉的炉底。2.根据权利要求1所述的可实现倾翻式保温炉的铝液潜入式转炉结构，其特征在于：所述升降机构包括有轨道、卷扬机和钢丝绳，活动溜槽装设在轨道上；钢丝绳一端连接活动溜槽，另一端连接卷扬机，并且钢丝绳绕设在轨道上，通过卷扬机释放或收起钢丝绳实降下或升起活动溜槽。3.根据权利要求2所述的可实现倾翻式保温炉的铝液潜入式转炉结构，其特征在于：所述轨道为倾斜设置，使活动溜槽形成倾斜升降的结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊增彩，崔勇，郭成富，祝可武，周磊，樊东华，马强，王智，侯洪林，吕文斌，李积海，郭丽辉，张佐邦，
申请(专利权)人：青海中铝铝板带有限公司，
类型：新型
国别省市：