一种碳纤维箭杆生产压粘机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳纤维箭杆生产压粘机，包括底座，所述底座上竖直设置有左右支撑臂，所述左右支撑臂上设置有仪表箱，所述横梁上设置有升降机构，所述升降机构的下端连接有压刀连接块，所述压刀连接块上连接有压刀，所述底座上水平设置有工作台面板和限位板，所述底座上位于所述工作台面板和限位板之间间隙正下方设置有支撑板，所述支撑板用于放置箭杆芯棒，所述压刀位于所述支撑板正上方。本实用新型专利技术提供的一种碳纤维箭杆生产压粘机，采用挤压的方式使箭杆芯棒与碳纤维布粘在一起，代替传统的涂脂、干燥和烫芯工艺，能够提高生产效率和降低人工成本。效率和降低人工成本。效率和降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维箭杆生产压粘机


[0001]本专利技术涉及一种碳纤维箭杆生产压粘机，属于气动夹具


技术介绍

[0002]传统的弓箭杆采用铝材一次挤拉成型，成本较低，但是内应力分布不均匀，整体重量较大，直径较大，抗风能力差。新型的碳纤维箭杆要经过涂脂、干燥烫芯、卷管等，生产工艺复杂且要求高，使得卷绕出来的箭杆出现重量分布不均匀、直度差、强度小等缺陷，大大降低了箭杆的生产效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种碳纤维箭杆生产压粘机，能够取代传统的涂脂烫芯，提高生产效率和降低人工成本。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种碳纤维箭杆生产压粘机，包括底座，所述底座上竖直设置有左右支撑臂，所述左右支撑臂上设置有仪表箱，所述横梁上设置有升降机构，所述升降机构的下端连接有压刀连接块，所述压刀连接块上连接有压刀，所述底座上水平设置有工作台面板和限位板，所述底座上位于所述工作台面板和限位板之间间隙正下方设置有支撑板，所述支撑板用于放置箭杆芯棒，所述压刀位于所述支撑板正上方。
[0006]所述左右支撑臂上设置有仪表箱，所述升降机构包括气缸，所述气缸与所述仪表箱信号连接，所述气缸的驱动端通过挡板连接块与挡板连接，所述挡板后侧连接有第一光轴铝夹，所述第一光轴铝夹内固定有第一光轴，所述第一光轴下端与所述压刀连接块连接，所述左右支撑臂上设置有第一铝滑块，所述第一光轴在竖直方向滑动穿过所述第一铝滑块。
[0007]所述第一光轴铝夹总共两组，每组为两个，每两个所述第一光轴铝夹与一个所述第一光轴配合。
[0008]所述压刀连接块内设置有加热管，所述压刀连接块上设置有温度传感器，所述温度传感器和加热管分别与所述仪表箱信号连接。
[0009]所述工作台面板和限位板与所述底座之间分别通过水平滑动结构连接，所述水平滑动结构包括设置在所述底座上的第二铝滑块和调节杆，所述第二铝滑块上水平穿设有第二光轴，所述第二光轴上设置有第二光轴铝夹，所述调节杆末端连接有连接板，所述第二光轴铝夹和连接板与所述工作台面板或者所述限位板的下面连接。
[0010]所述底座上竖直方向设置有调节螺丝，所述调节螺丝的上端与所述支撑板的下端连接，所述底座上且位于所述支撑板的两侧设置有固定板。
[0011]所述压刀连接块与所述压刀之间通过螺栓可拆卸连接。
[0012]所述压刀的刀头开有圆弧凹横槽。
[0013]本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种碳纤维箭杆生产压粘机，结构简单，传统的
箭杆制作方式是在芯管上涂上均匀环氧树脂,待15分钟后使用电熨斗进行烫芯，由于采用了压刀对芯棒和碳纤维布挤压粘帖的方式，取消了传统的涂脂烫芯，能够提高生产效率，降低人工成本；本专利技术中升降机构采用气缸驱动，通过控制气缸的进气和排气实现压刀的上升和下压，替代了现有技术中采用电动机驱动轮旋转，再通过丝杠转换成直线运动的复杂机构，能够减小噪音，提高生产效率，环境适应性强，性能稳定；气缸的进排气采用电磁阀控制和时间继电器控制，操作压刀下压时，可任意调整保压时间再自动上抬，保证挤压的稳定性；同时压刀连接块内装有温度传感器和发热管，当环境温度低时，可打开发热管开关对压刀进行加热，并可对压刀的温度进行实时监测，保证了工作温度的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种碳纤维箭杆生产压粘机的右视结构示意图；
[0015]图2为本专利技术一种碳纤维箭杆生产压粘机的正视结构示意图；
[0016]图3为本专利技术中压刀的右视结构示意图。
[0017]图中附图标记如下：1
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底座；2
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调节杆；3
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第二光轴；4
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工作台面板；5
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第二光轴铝夹；6
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第二铝滑块；7
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连接板；8
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箭杆芯棒；9
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压刀；10
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压刀连接块；11
‑
加热管；12
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挡板连接块；13
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挡板；14
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气缸；15
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横梁；16
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仪表箱；17
‑
左右支撑臂；18
‑
限位板；19
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螺栓；20
‑
支撑板；21
‑
固定板；22
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调节螺丝；23
‑
第一光轴铝夹；24
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第一铝滑块；25
‑
第一光轴。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0019]如图1和图2所示，本专利技术公开一种碳纤维箭杆生产压粘机，包括底座1，底座1上竖直设置有左右支撑臂17，左右支撑臂17上设置有仪表箱16，横梁15上设置有升降机构，升降机构的下端连接有压刀连接块10，压刀连接块10上连接有压刀9，通过升降机构带动压刀9上下运动。
[0020]在本实施例中，左右支撑臂17上设置有仪表箱16，升降机构包括气缸14，气缸14与仪表箱16信号连接。气缸14的动作时间由继电器和电磁阀控制，只需预先设定要时间继电器的通断时间即可，不需要人工去盯紧工件压紧时间，减低人工劳动强度。气缸14的驱动端通过挡板连接块12与挡板13连接，通过气缸14的伸缩带动挡板13上下运动。
[0021]挡板13后侧连接有第一光轴铝夹23，第一光轴铝夹23内固定有第一光轴25，第一光轴25下端与压刀连接块10连接。左右支撑臂17上设置有第一铝滑块24，第一光轴25在竖直方向滑动穿过第一铝滑块24。压刀连接块10能够沿着竖直方向上下运动。本专利技术通过气缸14控制压刀9运动，无需电动机带动驱动轮旋转，解决了压刀上下移动速度较慢，生产效率较低的问题。另外，在本专利技术中，第一光轴铝夹23总共两组，每组为两个，每两个第一光轴铝夹23与一个第一光轴25配合。
[0022]底座1上水平设置有工作台面板4和限位板18，底座1上位于工作台面板4和限位板18之间间隙正下方设置有支撑板20，支撑板20用于放置箭杆芯棒8，压刀9位于支撑板20正上方。
[0023]工作台面板4和限位板18与底座1之间分别通过水平滑动结构连接，水平滑动结构
包括设置在底座1上的第二铝滑块6和调节杆2，第二铝滑块6上水平穿设有第二光轴3，第二光轴3上设置有第二光轴铝夹5，调节杆2末端连接有连接板7，第二光轴铝夹5和连接板7与工作台面板4或者限位板18的下面连接。通过两个调节杆2调节工作台面板4和限位板18的前后位置，使得工作台面板4和限位板18的距离L正好等于箭杆芯棒8的直径。
[0024]压刀连接块10内设置有加热管11，压刀连接块10上设置有温度传感器26，温度传感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维箭杆生产压粘机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上竖直设置有左右支撑臂(17)，所述左右支撑臂(17)上设置有仪表箱(16)，横梁(15)上设置有升降机构，所述升降机构的下端连接有压刀连接块(10)，所述压刀连接块(10)上连接有压刀(9)，所述底座(1)上水平设置有工作台面板(4)和限位板(18)，所述底座(1)上位于所述工作台面板(4)和限位板(18)之间间隙正下方设置有支撑板(20)，所述支撑板(20)用于放置箭杆芯棒(8)，所述压刀(9)位于所述支撑板(20)正上方。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维箭杆生产压粘机，其特征在于：所述左右支撑臂(17)上设置有仪表箱(16)，所述升降机构包括气缸(14)，所述气缸(14)与所述仪表箱(16)信号连接，所述气缸(14)的驱动端通过挡板连接块(12)与挡板(13)连接，所述挡板(13)后侧连接有第一光轴铝夹(23)，所述第一光轴铝夹(23)内固定有第一光轴(25)，所述第一光轴(25)下端与所述压刀连接块(10)连接，所述左右支撑臂(17)上设置有第一铝滑块(24)，所述第一光轴(25)在竖直方向滑动穿过所述第一铝滑块(24)。3.根据权利要求2所述的一种碳纤维箭杆生产压粘机，其特征在于：所述第一光轴铝夹(23)总共两组，每组为两个，每两个所述第一光轴铝夹(23)与一个所述第一光...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贺支，陈家艺，莫绍肆，唐梅生，郭鹏，
申请(专利权)人：广西铧中机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：