一种塑胶件多点位热铆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶件多点位热铆装置，属于热铆成型技术领域，包括总体支架和热铆组件，总体支架包括机架、热铆平台、四根支撑杆、U型防护罩、防护板以及顶板，位于前侧的两根支撑杆上均设有安全光栅；热铆组件设于热铆平台的顶部，热铆组件用于塑胶件的热铆操作，热铆组件上的。水平气缸动作，推动产品定位夹具以及其上的塑胶件运行到铆压工位；伺服电机驱动垂向丝杆转动，从而带动升降平台进行升降，带动热铆头组件向下到达压面，带动热铆头组件加热慢速向下铆压整个操作实现塑胶件的自动化进料以及热铆，能够提高生产效率，保证了多点铆接外观、尺寸的一致性，确保了产品品质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶件多点位热铆装置


[0001]本技术属于热铆成型
，具体涉及一种塑胶件多点位热铆装置。

技术介绍

[0002]塑胶组件注塑出来需要对其进行热铆成型，成型满足尺寸规范，铆压点位美观，注塑件组件铆接牢固，外观无划伤等品质要求；两个塑胶件的多个点位通过热铆装置热铆在一起，需要确保多点位一次热铆成型，能控制整个铆接节拍。同时多点铆接尺寸大体一致，铆接外形美观；
[0003]首先用电木材料或者POM材质对要铆接的塑胶件进行3D仿形制造，确保塑胶件在仿形件定位不会刮伤表面。其次对塑胶件内所有需要铆接的点位进行铆压头的3D仿形制造，铆压头做成凹槽形状，凹槽体积等于接塑胶件突出来的体积，通过铆压头多点同时热铆成形，确保铆压出来的形状美观，两塑胶件铆接牢固。另外热铆过程中温度控制不好会造成热铆头与塑胶产品粘在一起，为了避免这个问题出现，需要在热铆头铆压完成时立马对热铆头进行吹气降温，而目前没有针对于能够对塑胶件多点位热铆，能够保证多点铆接外观、尺寸的一致性的设备。
[0004]为此，我们提出一种能够提高生产效率，保证了多点铆接外观、尺寸的一致性，确保了产品品质的塑胶件多点位热铆装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑胶件多点位热铆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶件多点位热铆装置，包括：
[0007]总体支架，所述总体支架包括机架、固定设于机架顶部的热铆平台、前后对称固定设于热铆平台顶部的四根支撑杆、套在四根支撑杆外侧面且开口位于前侧的U型防护罩、设于位于前端两根支撑杆之间的防护板以及固定设于四根支撑杆顶部的顶板，所述机架的底部还前后对称设有四组自锁万向轮，位于前侧的两根支撑杆上均设有安全光栅；
[0008]热铆组件，所述热铆组件设于热铆平台的顶部，热铆组件用于塑胶件的热铆操作；
[0009]电气控制箱，所述电气控制箱固定在顶板的顶部。
[0010]所述电气控制箱上设有触摸屏、温控器以及电源开关，所述电气控制箱上还设有三色灯。
[0011]所述热铆组件包括固定设于顶板顶部的安装支架、固定设于安装支架顶部的伺服电机、转动设于顶板底部中心处且与伺服电机的输出端传动连接的垂向丝杆、通过丝杆螺母与垂向丝杆传动连接的升降平台、前后对称固定设于升降平台四个连接杆、固定设于四个连接杆底部的热铆头固定板、固定设于热铆头固定板底部的热铆头组件、固定设于热铆平台底部的水平气缸、与水平气缸活塞杆端部固定连接且贯穿于热铆平台上的横向导槽的
推板、与推板固定连接且与热铆平台上的两条导轨滑动连接的夹具支座以及固定设于夹具支座顶部的产品定位夹具，所述安装支架和伺服电机均位于电气控制箱内。
[0012]所述热铆平台与顶板之间固定设有四根前后对称设置的导向柱，所述升降平台分别与四根导向柱相配合导向滑动。
[0013]所述热铆平台顶部前侧设有立式支板，所述立式支板和夹具支座之间设有罩在两条导轨外侧的风琴罩，所述热铆平台顶部还设有左右对称设置的两个与夹具支座相配合限位的凸字形缓冲限位块。
[0014]所述热铆平台的前侧端设有操控箱，所述操控箱上设有双手启动开关以及急停开关。
[0015]本技术的技术效果和优点：该塑胶件多点位热铆装置，将塑胶件上料至产品定位夹具上，水平气缸动作，推动产品定位夹具以及其上的塑胶件运行到铆压工位；伺服电机驱动垂向丝杆转动，从而带动升降平台进行升降，带动热铆头组件向下到达压面，带动热铆头组件加热慢速向下铆压，热铆完毕气吹热铆头一个设置时间，对热铆头进行降温防止粘胶，垂向丝杆在伺服电机的动作下向上运动带动热铆头组件快速向上到达初始位置(提高节拍速度)，塑胶产品完成铆接；
[0016]整个操作实现塑胶件的自动化进料以及热铆，能够提高生产效率，保证了多点铆接外观、尺寸的一致性，确保了产品品质。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术热铆组件第一视角的结构示意图；
[0019]图3为本技术热铆组件第二视角的结构示意图；
[0020]图4为本技术热铆组件第三视角的结构示意图。
[0021]图中：1、机架；2、热铆平台；3、支撑杆；4、U型防护罩；5、防护板；6、热铆组件；7、电气控制箱；8、自锁万向轮；9、顶板；10、操控箱；11、安全光栅；
[0022]601、安装支架；602、伺服电机；603、垂向丝杆；604、升降平台；605、连接杆；606、热铆头组件；607、水平气缸；608、横向导槽；609、推板；610、导轨；611、夹具支座；612、产品定位夹具；613、导向柱；614、立式支板；615、风琴罩；616、凸字形缓冲限位块；617、热铆头固定板；
[0023]701、触摸屏；702、温控器；703、电源开关；704、三色灯；
[0024]1001、双手启动开关；1002、急停开关。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种塑胶件多点位热铆装置，包括总体支架和热铆组件6，所述总体支架包括机架1、固定设于机架1顶部的热铆平台2、前后对称固定设于
热铆平台2顶部的四根支撑杆3、套在四根支撑杆3外侧面且开口位于前侧的U型防护罩4、设于位于前端两根支撑杆3之间的防护板5以及固定设于四根支撑杆3顶部的顶板9，所述机架1的底部还前后对称设有四组自锁万向轮8，位于前侧的两根支撑杆3上均设有安全光栅11；设置安全光栅11的目的是保证操作工人取放料过程中的安全性。
[0027]所述热铆组件6设于热铆平台2的顶部，热铆组件6用于塑胶件的热铆操作；电气控制箱7，所述电气控制箱7固定在顶板9的顶部。所述电气控制箱7上设有触摸屏701、温控器702以及电源开关703，所述电气控制箱7上还设有三色灯704。
[0028]所述热铆组件6包括固定设于顶板9顶部的安装支架601、固定设于安装支架601顶部的伺服电机602、转动设于顶板9底部中心处且与伺服电机602的输出端传动连接的垂向丝杆603、通过丝杆螺母与垂向丝杆603传动连接的升降平台604、前后对称固定设于升降平台604四个连接杆605、固定设于四个连接杆605底部的热铆头固定板617、固定设于热铆头固定板617底部的热铆头组件606、固定设于热铆平台2底部的水平气缸607、与水平气缸607活塞杆端部固定连接且贯穿于热铆平台2上的横向导槽608的推板609、与推板609固定连接且与热铆平台2上的两条导轨610本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶件多点位热铆装置，其特征在于，包括：总体支架，所述总体支架包括机架(1)、固定设于机架(1)顶部的热铆平台(2)、前后对称固定设于热铆平台(2)顶部的四根支撑杆(3)、套在四根支撑杆(3)外侧面且开口位于前侧的U型防护罩(4)、设于位于前端两根支撑杆(3)之间的防护板(5)以及固定设于四根支撑杆(3)顶部的顶板(9)，所述机架(1)的底部还前后对称设有四组自锁万向轮(8)，位于前侧的两根支撑杆(3)上均设有安全光栅(11)；热铆组件(6)，所述热铆组件(6)设于热铆平台(2)的顶部，热铆组件(6)用于塑胶件的热铆操作；电气控制箱(7)，所述电气控制箱(7)固定在顶板(9)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种塑胶件多点位热铆装置，其特征在于：所述电气控制箱(7)上设有触摸屏(701)、温控器(702)以及电源开关(703)，所述电气控制箱(7)上还设有三色灯(704)。3.根据权利要求1所述的一种塑胶件多点位热铆装置，其特征在于：所述热铆组件(6)包括固定设于顶板(9)顶部的安装支架(601)、固定设于安装支架(601)顶部的伺服电机(602)、转动设于顶板(9)底部中心处且与伺服电机(602)的输出端传动连接的垂向丝杆(603)、通过丝杆螺母与垂向丝杆(603)传动连接的升降平台(604)、前后对称固定设于升降平台(604)四个连接杆(605)、固定设于四...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志才，
申请(专利权)人：珠海智来自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：