一种基于大口径管件用封口工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于大口径管件用封口工装，涉及管件封口技术领域。本实用新型专利技术包括封口芯管和C型垫环，封口芯管一端固定有法兰，管件包括管体和封口环，封口芯管长度大于封口环和C型垫环的厚度之和，C型垫环通过行车和吊具同心设置在封口芯管外部并与法兰贴合，C型垫环与封口芯管活动连接，封口环套在封口芯管上并与C型垫环远离法兰的端面贴合，管体一端套在封口芯管远离封口环的端部。本实用新型专利技术通过设计垫环，在封口环和法兰之间形成间距，在后续液压油缸施加压力时熔焊时可为封口环提供缓冲空间，封口环与封口芯管之间的过盈力阻挡封口环和管体之间的压力，利于熔焊压力的控制，提高封口效果和连接强度。提高封口效果和连接强度。提高封口效果和连接强度。

【技术实现步骤摘要】
一种基于大口径管件用封口工装


[0001]本技术属于管件封口
，特别是涉及一种基于大口径管件用封口工装。

技术介绍

[0002]现有的封口环封口时如图3所示，封口环预先设置在封口芯管上，封口芯管由液压油缸驱动，吊取加热板并设置在封口环和管件端面连接处，对管件端面和封口环进行加热熔融，熔融后通过液压油缸将封口芯管和封口环移出，再通过行车将加热板吊走，此时通过液压油缸推动封口芯管和封口环向管件移动，使封口环和管件端面贴合并施加压力，当熔焊翻边形成后泄压，并开始冷却成型的计时，成型完毕后对熔焊翻边进行清理和刨削。
[0003]由于封口环的长度大于芯管的长度，则封口环和管件连接处的外侧和内侧都会形成熔焊翻边，由于口径较大，不利于对管件内侧的翻边进行精细的刨削清理，无法有效保证管体内流体的流畅性，同时翻边清理效果不足则影响封口环和管件之间的连接强度。
[0004]同时由于封口环紧贴芯管端部的法兰，在液压油缸施加压力时，瞬间的压力过大，无任何缓冲效果，不利于压力控制，若是压力过大则影响封口环靠近管件的形态，影响封口效果，同时更易产生翻边造成翻边过高的问题，影响连接强度和后续的翻边清理。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种基于大口径管件用封口工装，通过设计垫环，在封口环和法兰之间形成间距，在后续液压油缸施加压力时熔焊时可为封口环提供缓冲空间，封口环与封口芯管之间的过盈力阻挡封口环和管体之间的压力，利于熔焊压力的控制，提高封口效果和连接强度。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种基于大口径管件用封口工装，包括封口芯管和C型垫环，所述封口芯管一端固定有法兰，所述管件包括管体和封口环；
[0008]所述封口芯管长度大于封口环和C型垫环的厚度之和；
[0009]所述C型垫环通过行车和吊具同心设置在封口芯管外部并与法兰贴合，所述C型垫环与封口芯管活动连接；
[0010]所述封口环套在封口芯管上并与C型垫环远离法兰的端面贴合；
[0011]所述管体一端套在封口芯管远离封口环的端部。
[0012]进一步地，所述封口芯管远离法兰一端面外侧开设有导入口，所述导入口的斜面朝外。
[0013]进一步地，所述封口环过盈设置在封口芯管上，所述封口环外径与管体外径一致。
[0014]进一步地，所述C型垫环内径与封口芯管外径一致，所述封口芯管外径与管体内径一致。
[0015]进一步地，所述C型垫环上设有与吊具连接的吊耳。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设计垫环，在封口环和法兰之间形成间距，在后续液压油缸施加压力时熔焊时可为封口环提供缓冲空间，封口环与封口芯管之间的过盈力阻挡封口环和管体之间的压力，利于熔焊压力的控制，提高封口效果和连接强度。
[0018]2、本技术通过设计长度较长的封口芯管，可同时用于封口环和管体端部的同心定位，在整个熔焊过程中，芯管支撑管体和封口环连接处的内侧，避免连接处内侧出现翻边的情况，利于最后的翻边刨削和清理，保证连接处的光滑度。
[0019]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的一种基于大口径管件用封口工装的结构示意图；
[0022]图2为图1中A处的局部放大图；
[0023]图3为现有的工装的结构示意图；
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1‑
封口芯管，2
‑
管体，3
‑
封口环，4
‑
C型垫环，101
‑
法兰，102
‑
导入口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
2所示，本技术为一种基于大口径管件用封口工装，包括封口芯管1和C型垫环4，封口芯管1一端固定有法兰101，管件包括管体2和封口环3；
[0028]封口芯管1长度大于封口环3和C型垫环4的厚度之和；
[0029]C型垫环4通过行车和吊具同心设置在封口芯管1外部并与法兰101贴合，C型垫环4与封口芯管1活动连接；
[0030]封口环3套在封口芯管1上并与C型垫环4远离法兰101的端面贴合；
[0031]管体2一端套在封口芯管1远离封口环3的端部。
[0032]其中如图1
‑
2所示，封口芯管1远离法兰101一端面外侧开设有导入口102，导入口102的斜面朝外。
[0033]其中，封口环3过盈设置在封口芯管1上，封口环3外径与管体2外径一致。
[0034]其中，C型垫环4内径与封口芯管1外径一致，封口芯管1外径与管体2内径一致。
[0035]其中，C型垫环4上设有与吊具连接的吊耳。
[0036]本技术的工作原理为：管体2通过瓦状的夹具固定在封口机架上进行固定，通过行车和吊具将C型垫环4设置在封口芯管1上特定的位置，同时将封口环3套在封口芯管1
上并与C型垫环4贴合，将加热板吊取至管体2端面和封口环3之间，对管体2和封口环3进行加热熔融，熔融完毕后，驱动液压油缸控制封口芯管1移出，将加热板和C型垫环4吊走，此时驱动液压油缸控制封口芯管1向管体2移动，使封口环3和管体2端面贴合，封口环3与法兰101之间的距离形成缓冲距离，通过压力使封口环3和管体2端面固定为一体。
[0037]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0038]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于大口径管件用封口工装，包括封口芯管(1)，所述封口芯管(1)一端固定有法兰(101)，所述管件包括管体(2)和封口环(3)，其特征在于：还包括C型垫环(4)；所述封口芯管(1)长度大于封口环(3)和C型垫环(4)的厚度之和；所述C型垫环(4)通过行车和吊具同心设置在封口芯管(1)外部并与法兰(101)贴合，所述C型垫环(4)与封口芯管(1)活动连接；所述封口环(3)套在封口芯管(1)上并与C型垫环(4)远离法兰(101)的端面贴合；所述管体(2)一端套在封口芯管(1)远离封口环(3)的端部。2.根据权利要求1所述的一种基于大口径管件用封...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙，杨庆兵，
申请(专利权)人：江苏冠之星管道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：