一种钢骨架复合管成型用冷水套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢骨架复合管成型用冷水套，涉及管件成型技术领域。本实用新型专利技术包括套体，套体内设有夹层，夹层内设有导流机构，导流机构包括若干导流架、若干第一分隔件和若干第二分隔件，若干导流架呈环状布置且间隔均匀，若干第一分隔件和若干第二分隔件间隔分布的设置在若干导流架的间隔内。本实用新型专利技术通过设计新型的组合式的导流机构，能够形成多数量且大行程的蛇形通道，分为多个进水和排水，极大提高了冷水套的冷却效率，提高管件的成型效果和效率，同时导流机构利于生产和安装，相比于在夹层内布置导流筋等操作，利于冷水套的生产，同时不影响冷水套的强度和稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢骨架复合管成型用冷水套


[0001]本技术属于管件成型
，特别是涉及一种钢骨架复合管成型用冷水套。

技术介绍

[0002]针对钢骨架复合管的成型过程中携带热量，最后成型时需要采用冷水套对管件进行水冷，管件的运动方向是同心穿过冷水套，而由于冷水套位于骨架管外侧，规格相对较大，范围较广，特别是针对大规格的骨架管。
[0003]而现有的冷水套基本是设计夹层，在夹层内布置循环的冷却水，进行吸热冷却，然而由于管件处于运动状态，同时需要冷却的范围较大，会出现冷却效率不足的问题，从而影响管件的成型效果或成型效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢骨架复合管成型用冷水套，通过设计新型的组合式的导流机构，能够形成多数量且大行程的蛇形通道，分为多个进水和排水，极大提高了冷水套的冷却效率，提高管件的成型效果和效率，同时导流机构利于生产和安装，相比于在夹层内布置导流筋等操作，利于冷水套的生产，同时不影响冷水套的强度和稳定性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种钢骨架复合管成型用冷水套，包括套体，所述套体内设有夹层，所述夹层内设有导流机构；
[0007]所述导流机构包括若干导流架、若干第一分隔件和若干第二分隔件，若干所述导流架呈环状布置且间隔均匀，若干所述第一分隔件和若干第二分隔件间隔分布的设置在若干导流架的间隔内；
[0008]所述导流架由若干并排布置、竖向分布且间隔均匀的弧形板体组成，若干所述弧形板体通过连接杆固定；
[0009]所述第一分隔件包括第一隔板，所述第一隔板两侧均并排固定有若干第一弧形沿；
[0010]所述第二分隔件包括第二隔板，所述第二隔板两侧均并排固定有若干第二弧形沿；
[0011]所述导流架两侧的若干第一隔板和若干第二隔板依次间隔的与导流架上若干弧形板体端面贴合；
[0012]所述导流架、靠近此导流架的第一隔板一侧、靠近此导流架的第二隔板一侧和夹层之间形成蛇形通道，所述蛇形通道的转向端由相邻两第一弧形沿形成或由相邻两第二弧形沿形成。
[0013]进一步地，所述套体一端边缘处设有法兰，所述法兰内侧设有装配台阶。
[0014]进一步地，所述套体外侧且靠近法兰的位置设有出水管口，所述出水管口与蛇形
通道一端连接。
[0015]进一步地，所述套体外侧且远离法兰的位置设有进水管口，所述进水管口与蛇形通道另一端连接。
[0016]进一步地，所述第一弧形沿和第二弧形沿的内外径分别与弧形板体内外径一致，所述弧形板体的内外径分别与夹层的内外径一致。
[0017]进一步地，所述导流架的数量为偶数。
[0018]本技术具有以下有益效果：
[0019]本技术通过设计新型的组合式的导流机构，能够形成多数量且大行程的蛇形通道，分为多个进水和排水，极大提高了冷水套的冷却效率，提高管件的成型效果和效率，同时导流机构利于生产和安装，相比于在夹层内布置导流筋等操作，利于冷水套的生产，同时不影响冷水套的强度和稳定性。
[0020]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的导流机构的结构示意图；
[0023]图2为图1中A处的局部放大图；
[0024]图3为图1中B处的局部放大图；
[0025]图4为本技术整体的结构示意图；
[0026]图5为本技术的结构剖视图；
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1‑
套体，2
‑
导流机构，3
‑
导流架，4
‑
第一分隔件，5
‑
第二分隔件，101
‑
夹层，102
‑
法兰，103
‑
装配台阶，104
‑
出水管口，105
‑
进水管口，301
‑
弧形板体，302
‑
连接杆，401
‑
第一隔板，402
‑
第一弧形沿，501
‑
第二隔板，502
‑
第二弧形沿。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种钢骨架复合管成型用冷水套，包括套体1，套体1内设有夹层101，夹层101内设有导流机构2；
[0031]导流机构2包括若干导流架3、若干第一分隔件4和若干第二分隔件5，若干导流架3呈环状布置且间隔均匀，若干第一分隔件4和若干第二分隔件5间隔分布的设置在若干导流架3的间隔内；
[0032]导流架3由若干并排布置、竖向分布且间隔均匀的弧形板体301组成，若干弧形板
体301通过连接杆302固定；
[0033]第一分隔件4包括第一隔板401，第一隔板401两侧均并排固定有若干第一弧形沿402；
[0034]第二分隔件5包括第二隔板501，第二隔板501两侧均并排固定有若干第二弧形沿502；
[0035]导流架3两侧的若干第一隔板401和若干第二隔板501依次间隔的与导流架3上若干弧形板体301端面贴合；
[0036]导流架3、靠近此导流架3的第一隔板401一侧、靠近此导流架3的第二隔板501一侧和夹层101之间形成蛇形通道，蛇形通道的转向端由相邻两第一弧形沿402形成或由相邻两第二弧形沿502形成。
[0037]其中如图5所示，套体1一端边缘处设有法兰102，法兰102内侧设有装配台阶103。
[0038]其中如图4所示，套体1外侧且靠近法兰102的位置设有出水管口104，出水管口104与蛇形通道一端连接。
[0039]其中如图4所示，套体1外侧且远离法兰102的位置设有进水管口105，进水管口105与蛇形通道另一端连接。
[0040]其中，第一弧形沿402和第二弧形沿502的内外径分别与弧形板体301内外径一致，弧形板体301的内外径分别与夹层101的内外径一致。
[0041]其中，导流架3的数量为偶数。
[0042]其中，套体1远离法兰102的一端面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢骨架复合管成型用冷水套，包括套体(1)，所述套体(1)内设有夹层(101)，所述夹层(101)内设有导流机构(2)，其特征在于：所述导流机构(2)包括若干导流架(3)、若干第一分隔件(4)和若干第二分隔件(5)，若干所述导流架(3)呈环状布置且间隔均匀，若干所述第一分隔件(4)和若干第二分隔件(5)间隔分布的设置在若干导流架(3)的间隔内；所述导流架(3)由若干并排布置、竖向分布且间隔均匀的弧形板体(301)组成，若干所述弧形板体(301)通过连接杆(302)固定；所述第一分隔件(4)包括第一隔板(401)，所述第一隔板(401)两侧均并排固定有若干第一弧形沿(402)；所述第二分隔件(5)包括第二隔板(501)，所述第二隔板(501)两侧均并排固定有若干第二弧形沿(502)；所述导流架(3)两侧的若干第一隔板(401)和若干第二隔板(501)依次间隔的与导流架(3)上若干弧形板体(301)端面贴合；所述导流架(3)、靠近此导流架(3)的第一隔板(401)一侧、靠近此导流架(3)的第二隔板(501)一侧和夹层(101)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙，杨庆兵，
申请(专利权)人：江苏冠之星管道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：