一种热板焊接模具制造技术

本发明专利技术公开了一种热板焊接模具，包括机体，所述机体的内部的上方和下方分别设置有一个底座，下方所述底座的上方固定安装有下模具，上方所述底座的下方固定安装有上模具。本发明专利技术通过设置清理机构，当上下两个加热板对上下两个塑料产品的加热熔化完成后，会退出上下模具之间，进而当两个加热板向机体的背面移动的过程中，利用两个清理机构的上下两个刮刀对两个加热板进行刮拭，以此来达到去除加热板上附着塑料的问题，且加热板是长时间持续加热的，因此附着的塑料无法与加热板产生严重的粘接现象，从而便于两个刮刀对两个加热板的刮拭，且当加热板复位时，刮刀能够再次对加热板进行刮拭，以此来达到清理加热板上附着的塑料的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种热板焊接模具


[0001]本专利技术涉及模具
，具体涉及一种热板焊接模具。

技术介绍

[0002]热板焊接模具是用于热板焊接工艺的专用模具。热板焊接是一种热塑性塑料焊接技术，通过加热热板使其熔化，然后将两个或多个塑料部件压合在一起，使其冷却并形成一体。热板焊接模具通常由热板、压力控制系统、温度控制系统等组成，用于加热、压合和冷却塑料材料，以实现高效、精确的焊接。
[0003]现有的热板焊接机在加工过程中，需要通过加热板对塑料产品的端口进行加热熔化，之后才能够将多个塑料部件压合在一起，但通过加热板对塑料产品的加热熔化过程中，会出现塑料产品的端口位置熔化的一些材料会附着在加热板上，而附着在加热板上的塑料材料会影响加热板与塑料工件的接触面积，导致焊接质量下降，且附着在加热板上的塑料材料会导致加热板温度分布不均匀，从而使加热板受损。
[0004]因此，专利技术一种热板焊接模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种热板焊接模具，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热板焊接模具，包括机体，所述机体的内部的上方和下方分别设置有一个底座，下方所述底座的上方固定安装有下模具，上方所述底座的下方固定安装有上模具，两个所述底座的一侧分别固定安装有若干个套筒，每个所述套筒的一侧均横向贯穿插设有插销，所述机体的顶部设置有清理机构，所述机体两侧内壁上均固定安装有支撑架，两个所述支撑架的靠近尾端位置的下方设置有清理机构；清理机构包括：四个滑杆，每两个所述滑杆为一组，一组所述滑杆固定安装在两个支撑架靠近尾端的底部，另一组所述滑杆固定安装在机体顶部内壁的两侧，每个所述滑杆的一侧开设有贯穿式通槽；两个支撑杆，分别设置于每组两个所述滑杆之间，所述支撑杆的两端分别滑动套接在两个滑杆上，所述支撑杆的两端分别横向贯穿安装有螺杆，每个所述螺杆的前端螺纹安装有螺帽；两个刮刀，分别固定安装于两个支撑杆的一侧，两个所述刮刀相对应。
[0007]作为本专利技术的优选方案，所述机体的顶部和下方内部均竖直固定安装有液压缸，两个所述液压缸的输出端分别与两个底座的顶部或底部固定连接。
[0008]作为本专利技术的优选方案，所述机体的顶部和下方内部且位于液压缸的外侧均竖直固定安装有若干个导向杆，所述机体的上方和下方导向杆的数量和位置与两个底座的套筒的位置和数量相对应。
[0009]作为本专利技术的优选方案，每个所述导向杆的下端均横向开设有插孔，所述插销与插孔相适配，所述导向杆的下端与套筒相适配，所述导向杆的下端插设在套筒内，且两者通过插销相连接。
[0010]作为本专利技术的优选方案，每个所述导向杆的下端均横向开设有插孔，所述插销与插孔相适配，所述导向杆的下端与套筒相适配，所述导向杆的下端插设在套筒内，且两者通过插销相连接。
[0011]作为本专利技术的优选方案，每个所述导向杆的下端均横向开设有插孔，所述插销与插孔相适配，所述导向杆的下端与套筒相适配，所述导向杆的下端插设在套筒内，且两者通过插销相连接。
[0012]作为本专利技术的优选方案，所述座体的顶部中心位置固定安装有上加热板，所述座体的底部中心位置固定安装有下加热板，所述上加热板和下加热板均采用陶瓷材料制成。
[0013]作为本专利技术的优选方案，所述螺杆的前端贯穿滑杆的通槽，且螺杆的前端贯穿支撑杆的两侧，所述通槽的孔径大于螺杆的直径，上方一组所述的滑杆长度大于下方一组所述滑杆的长度，所述刮刀采用金属材料制成。
[0014]在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：通过设置清理机构，当上下两个加热板对上下两个塑料产品的加热熔化完成后，会退出上下模具之间，进而当两个加热板向机体的背面移动的过程中，利用两个清理机构的上下两个刮刀对两个加热板进行刮拭，以此来达到去除加热板上附着塑料的问题，且加热板是长时间持续加热的，因此附着的塑料无法与加热板产生严重的粘接现象，从而便于两个刮刀对两个加热板的刮拭，且当加热板复位时，刮刀能够再次对加热板进行刮拭，以此来达到清理加热板上附着的塑料的目的；通过在底座的一侧安装若干个套筒，并在套筒上横向插设插销，在导向杆与套筒的连接端设置插孔，从而利用插销与插孔的简易连接，使导向安装在套筒内，采用这种简易的连接方式，便于后续底座与导向杆的安装拆卸，进而在后续更换模具和底座时，该安装和拆卸国策会给你更加便捷。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术整体结构的第一视角立体图；图2为本专利技术整体结构的第二视角立体图；图3为本专利技术下模具的立体图；图4为本专利技术上模具的立体图；图5为本专利技术加热板的立体图；图6为本专利技术支撑架与清理机构的第一视角图；图7为本专利技术支撑架与清理机构的第二视角图；图8为本专利技术清理机构的立体图。
[0017]附图标记说明：
1、机体；2、上模具；3、下模具；4、支撑架；5、滑块；6、座体；7、上加热板；8、下加热板；9、清理机构；91、刮刀；92、滑杆；93、螺杆；94、螺帽；95、支撑杆；96、通槽；10、底座；11、导向柱；12、定位杆；13、定位孔；14、电动导轨；15、导向杆；17、套筒；18、插销；19、插孔；20、液压缸。
实施方式
[0018]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0019]本专利技术提供了如图1
‑
8所示的一种热板焊接模具，包括机体1，机体1的内部的上方和下方分别设置有一个底座10，下方底座10的上方固定安装有下模具3，上方底座10的下方固定安装有上模具2，两个底座10的一侧分别固定安装有若干个套筒17，每个套筒17的一侧均横向贯穿插设有插销18，机体1的顶部设置有清理机构9，机体1两侧内壁上均固定安装有支撑架4，两个支撑架4的靠近尾端位置的下方设置有清理机构9；在本实施例中，由于热板焊接机的加热板在对塑料产品加热的过程中，既能够使塑料产品的端口熔化，便于后续多个塑料产品的拼接，同时熔化的塑料会有一部分粘连在加热板上，因此需要通过清理机构9来对加热板上粘连的塑料进行处理，为了不影响热板焊接机的运行，因此在对上加热板7和下加热板8进行清洁处理时，无法将清理机构9安装在上模具2和下模具3之间，并且上加热板7和下加热板8在对两个模具上的塑料产品加热完成后，需要移动出去，以免对两个模具的压合造成影响，因此当上加热板7和下加热板8通过座体6向机体1的背面侧移动时，将两个清理机构9分别设置3在上加热板7的方，以及下加热板8的下方，且两个清理机构9的设置不会对座体6的运行造成影响，从而能够完成对两个加热板的清理工作。
[0020]清理机构9包括：四个滑杆92，每两个滑杆92为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热板焊接模具，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的内部的上方和下方分别设置有一个底座（10），下方所述底座（10）的上方固定安装有下模具（3），上方所述底座（10）的下方固定安装有上模具（2），两个所述底座（10）的一侧分别固定安装有若干个套筒（17），每个所述套筒（17）的一侧均横向贯穿插设有插销（18），所述机体（1）的顶部设置有清理机构（9），所述机体（1）两侧内壁上均固定安装有支撑架（4），两个所述支撑架（4）的靠近尾端位置的下方设置有清理机构（9）；清理机构（9）包括：四个滑杆（92），每两个所述滑杆（92）为一组，一组所述滑杆（92）固定安装在两个支撑架（4）靠近尾端的底部，另一组所述滑杆（92）固定安装在机体（1）顶部内壁的两侧，每个所述滑杆（92）的一侧开设有贯穿式通槽（96）；两个支撑杆（95），分别设置于每组两个所述滑杆（92）之间，所述支撑杆（95）的两端分别滑动套接在两个滑杆（92）上，所述支撑杆（95）的两端分别横向贯穿安装有螺杆（93），每个所述螺杆（93）的前端螺纹安装有螺帽（94）；两个刮刀（91），分别固定安装于两个支撑杆（95）的一侧，两个所述刮刀（91）相对应。2.根据权利要求1所述的一种热板焊接模具，其特征在于：所述机体（1）的顶部和下方内部均竖直固定安装有液压缸（20），两个所述液压缸（20）的输出端分别与两个底座（10）的顶部或底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种热板焊接模具，其特征在于：所述机体（1）的顶部和下方内部且位于液压缸（20）的外侧均竖直固定安装有若干个导向杆（15），所述机体（1）的上方和下方导向杆（15）的数量和位置与两...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴辉林，刘国春，骆大君，温文芳，
申请(专利权)人：上海真兰精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：