一种模压成型的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模压成型的模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有四个限位柱，四个所述限位柱的外部滑动套接有固定板，四个所述限位柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有四个连接杆，四个所述连接杆的底端固定连接有压板；所述底板的顶部设置有升降组件，所述底板的顶部设置有用于辅助拿取成品的吹气组件；所述固定板的内部固定套接有模具槽，且模具槽与压板相对应，所述模具槽的底部设置有密封组件，所述压板的内部连通有加料管

【技术实现步骤摘要】
一种模压成型的模具


[0001]本技术涉及模压成型模具
，具体涉及一种模压成型的模具
。

技术介绍

[0002]模压成型（又称压制成型或压缩成型）是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业
。
模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料，具有原料的损失小
、
机械性能较稳定
、
批量生产，价格相对低廉等优点
。
[0003]然而，在压模成型的过程中，产品在成型后容易与模具内壁发生粘连，导致工作人员在取出成型产品时不便，从而降低了生产效率
。
[0004]因此，专利技术一种模压成型的模具来解决上述问题很有必要
。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种模压成型的模具，通过密封块将成型产品向上顶起以及以将空气吹入模具槽内壁与成型产品之间，解决现有技术中的问题
。
[0006]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种模压成型的模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有四个限位柱，四个所述限位柱的外部滑动套接有固定板，四个所述限位柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有四个连接杆，四个所述连接杆的底端固定连接有压板；
[0007]所述底板的顶部设置有升降组件，所述底板的顶部设置有用于辅助拿取成品的吹气组件；
[0008]所述固定板的内部固定套接有模具槽，且模具槽与压板相对应，所述模具槽的底部设置有密封组件，所述压板的内部连通有加料管
。
[0009]作为本技术的优选方案，所述模具槽的底部开设有三个通气孔，所述通气孔为阶梯状
。
[0010]作为本技术的优选方案，所述升降组件包括气缸，所述气缸固定连接于底板的顶部，所述模具槽的底部固定连接有顶升架，且顶升架固定连接于气缸的输出端
。
[0011]作为本技术的优选方案，所述密封组件包括三个固定管，三个所述固定管固定连接于模具槽的底部，且三个固定管分别与相对应的通气孔相连通，三个所述固定管的内部均固定连接有固定杆，三个所述固定杆的内部均固定连接有固定套筒，三个所述固定套筒的内部均活动套接有限位杆，三个所述限位杆的顶部均固定连接有密封块，三个所述密封块分别活动插接于相对应的通气孔的内部，且三个密封块分别与相对应的通气孔相适配，三个所述固定杆与相对应的密封块之间固定连接有弹簧，且三个弹簧分别活动套接于相对应的限位杆的外部
。
[0012]作为本技术的优选方案，所述吹气组件包括气泵，所述气泵固定连接于底板的顶部，三个所述固定管的底部均固定连接有支管，三个所述支管远离固定管的一端固定
连接有四通管的输出口，所述四通管的输入口与气泵的输出端连通有总管
。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]通过气泵将空气依次通过总管
、
四通管以及支管吹向三个固定管的内部，在空气的吹动下，密封块被向上吹起，从而可以将成型产品向上顶起，进而促进成型产品与模具槽内壁分离，同时，在密封块被向上吹起的过程中，将空气吹入模具槽内壁与成型产品之间，从而进一步促进成型产品与模具槽内壁分离，使得拿取成型产品更加方便快捷，提高生产效率
。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的取模状态示意图；
[0016]图2为本技术提供的压模状态示意图；
[0017]图3为本技术提供的整体剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术提供的模具槽结构示意图；
[0019]图5为图3中
A
处的放大结构示意图
。
[0020]图中：
1、
底板；
2、
限位柱；
3、
固定板；
4、
顶板；
5、
连接杆；
6、
压板；
7、
加料管；
8、
模具槽；
9、
升降组件；
901、
气缸；
902、
顶升架；
10、
吹气组件；
1001、
气泵；
1002、
支管；
1003、
四通管；
1004、
总管；
11、
密封组件；
1101、
固定管；
1102、
固定杆；
1103、
固定套筒；
1104、
限位杆；
1105、
密封块；
1106、
弹簧；
12、
通气孔
。
实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术做进一步的详细介绍
。
[0022]本技术提供了如图1‑5所示的一种模压成型的模具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有四个限位柱2，四个限位柱2的外部滑动套接有固定板3，四个限位柱2的顶部固定连接有顶板4，顶板4的底部固定连接有四个连接杆5，四个连接杆5的底端固定连接有压板6；
[0023]底板1的顶部设置有升降组件9，底板1的顶部设置有用于辅助拿取成品的吹气组件
10
；
[0024]固定板3的内部固定套接有模具槽8，且模具槽8与压板6相对应，模具槽8的底部设置有密封组件
11
，压板6的内部连通有加料管
7。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，模具槽8的底部开设有三个通气孔
12
，通气孔
12
为阶梯状，通过设置的三个通气孔
12
可以方便向模具槽8内吹气，从而方便拿取成品产品，通过阶梯状的设计，可以方便对通气孔
12
进行密封，避免在模具成型的过程中发生泄漏
。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，升降组件9包括气缸
901
，气缸
901
固定连接于底板1的顶部，模具槽8的底部固定连接有顶升架
902
，且顶升架
902
固定连接于气缸
901
的输出端
。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，密封组件
11
包括三个固定管
1101
，三个固定管
1101
固定连接于模具槽8的底部，且三个固定管
1101
分别与相对应的通气孔
12
相连通，三个固定管
1101
的内部均固定连接有固定杆
1102
，三个固定杆
1102
的内部均固定连接有固定套筒
1103
，三个固定套筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种模压成型的模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有四个限位柱（2），四个所述限位柱（2）的外部滑动套接有固定板（3），四个所述限位柱（2）的顶部固定连接有顶板（4），所述顶板（4）的底部固定连接有四个连接杆（5），四个所述连接杆（5）的底端固定连接有压板（6）；所述底板（1）的顶部设置有升降组件（9），所述底板（1）的顶部设置有用于辅助拿取成品的吹气组件（
10
）；所述固定板（3）的内部固定套接有模具槽（8），且模具槽（8）与压板（6）相对应，所述模具槽（8）的底部设置有密封组件（
11
），所述压板（6）的内部连通有加料管（7）
。2.
根据权利要求1所述的一种模压成型的模具，其特征在于：所述模具槽（8）的底部开设有三个通气孔（
12
），所述通气孔（
12
）为阶梯状
。3.
根据权利要求1所述的一种模压成型的模具，其特征在于：所述升降组件（9）包括气缸（
901
），所述气缸（
901
）固定连接于底板（1）的顶部，所述模具槽（8）的底部固定连接有顶升架（
902
），且顶升架（
902
）固定连接于气缸（
901
）的输出端
。4.
根据权利要求1所述的一种模压成型的模具，其特征在于：所述密封组件（
11
）包括三个固定管（
1101
），三个所述固定管（
1101
）固定连接于模具槽（8）的底部，且三个固定管（
1101
）分别与相对应的通气孔（
12
）相连通，三个所述固定管（
1101
）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴辉林，刘国春，骆大君，温文芳，
申请(专利权)人：上海真兰精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：