一种制造技术

本实用新型专利技术涉及

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板涂胶用储液罐


[0001]本技术涉及
PCB
板生产
，具体涉及一种
PCB
板生产加工用自动化涂胶设备
。

技术介绍

[0002]PCB
板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层铜箔
、
绝缘层和金属基层，常见于
LED
照明产品
。
目前还有陶瓷基板等等，用于高端使用的也有设计为双面板，结构为电路层
、
绝缘层
、
铝基
、
绝缘层
、
电路层，极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层
、
铝基贴合而成，
LEDPCB
板就是
PCB
，也即是印刷线路板
。
[0003]在
PCB
板生产加工的过程中涂胶工序是必不可少的，涂胶能让
PCB
板能很好的吸热及散热，同时也起到了绝缘作用，但是目前大部分
PCB
涂胶的设备都不是自动化的，而且
PCB
涂胶前的胶液中极易产生气泡，如果不及时对气泡进行消除，会大大降低了
PCB
板的质量和加工时的效率
。
目前工厂传统的胶液消气泡方式是采用人工处理，但是气泡消除效果不佳，也增加了劳动强度，自动化消除气泡的设备成本非常昂贵，且使用效果不佳
。
同时胶液喷嘴的残留和胶液的控温也是一大难题，喷嘴一旦处理不当或未及时清理就会造成喷嘴堵塞；而传统的涂胶设备内胶液存储腔内缺少智能化的控温结构，很容易造成胶液粘滞，严重降低了
PCB
板涂胶作业的效率
。

技术实现思路

[0004]为了解决上述存在的现有技术
PCB
板涂胶装置使用的缺点和不足之处，本技术提供一种保证胶液涂胶的温度和粘稠度，消除胶液气泡，提高胶液涂胶均匀度的
PCB
板涂胶用储液罐
。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种
PCB
板涂胶用储液罐，该储液罐包括罐体和控温结构，所述罐体左右分布，且输入端通过齿轮泵连接胶源；在罐体的上部设有竖直分布的压胶管，所述压胶管与罐体保持一体成型；在所述压胶管内还设有塞体以及与塞体相连的液压伸缩杆；在所述罐体左侧连接有进胶管
、
底部中心设有出胶管；在所述进胶管内还设有第一滤网；所述罐体中心还设有转动件，所述转动件包括转轴
、
第二滤网和转动电机；所述转轴可转动地设置于罐体内，所述第二滤网设置于转轴，并为间隔且交错分布的多个，第二滤网的网孔尺寸小于第一滤网的网孔尺寸；所述转动电机设置于罐体外侧，并连接所述转轴；所述控温结构设置于罐体，且配置成提供预设区域体积的温场，且实时检测胶液的温度，并提供温度调节功能
。
[0007]优选地，所述罐体还设有压力阀；所述出胶管为
T
型管，且底端还设有均匀分布的多个涂胶孔；所述进胶管和出胶管上均设有电磁开关阀
。
[0008]进一步优选地，所述控温结构包括加热层
、
电阻丝
、
保温层
、
温度传感器和操作显示屏；所述保温层设置于罐体的内腔，所述加热层为环形柱状结构，且设置于保温层内侧，
所述加热层外侧还设有轴向延伸且均匀分布的多个安装槽，所述电阻丝适配安装于所述安装槽；所述加热层内部区域形成胶液存储区，所述温度传感器设置于加热层，用于实时检测胶液的温度；所述操作显示屏设置于罐体外侧，用于显示温度参数的相关信息；所述温度传感器与操作显示屏保持信号传输
。
[0009]进一步优选地，所述保温层为中空的圆柱状结构，且保温层的厚度与加热层的厚度比例为
2:1。
[0010]进一步优选地，所述保温层
、
加热层均采用耐高温陶瓷材料制作而成
。
[0011]本技术相比于现有技术的有益效果是：该自动化涂胶设备结构设计合理，采用自动化的胶液传输，并采用控温结构对胶液进行智能化温控操作，温度控制更加精准，保证了胶液涂胶的温度和粘稠度，避免了现有技术的胶液粘滞现象；进一步采用自动化气泡消除结构，并采用预筛
+
终筛的二级处理模式，采用
400
目第一滤网对进入储液罐的胶液进行初筛消除气泡；采用
200
目的第二滤网在转轴的转动作用下，对胶液进行旋转“切割”，大大提高了胶液气泡消除的效率，保证了胶液的使用质量，进一步提高了
PCB
板的涂胶生产质量
。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为图1中的
A
部结构放大图
。
[0015]图中：
1、
罐体；
2、
齿轮泵；
3、
压胶管；
4、
塞体；
5、
液压伸缩杆；
6、
进胶管；
7、
出胶管；
8、
第一滤网；
9、
转动件；
10、
转轴；
11、
第二滤网；
12、
转动电机；
13、
控温结构；
14、
压力阀；
15、
电磁开关阀；
16、
加热层；
17、
电阻丝；
18、
保温层；
19、
温度传感器；
20、
操作显示屏；
21、
安装槽
。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0017]实施例：如图1至图2所示：
[0018]一种
PCB
板涂胶用储液罐，该储液罐包括罐体1和控温结构
13
，所述罐体1左右分布，且输入端通过齿轮泵2连接胶源
。
在罐体1的上部设有竖直分布的压胶管3，所述压胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
PCB
板涂胶用储液罐，其特征在于：该储液罐包括罐体（1）和控温结构（
13
），所述罐体（1）左右分布，且输入端通过齿轮泵（2）连接胶源；在罐体（1）的上部设有竖直分布的压胶管（3），所述压胶管（3）与罐体（1）保持一体成型；在所述压胶管（3）内还设有塞体（4）以及与塞体（4）相连的液压伸缩杆（5）；在所述罐体（1）左侧连接有进胶管（6）
、
底部中心设有出胶管（7）；在所述进胶管（6）内还设有第一滤网（8）；所述罐体（1）中心还设有转动件（9），所述转动件（9）包括转轴（
10
）
、
第二滤网（
11
）和转动电机（
12
）；所述转轴（
10
）可转动地设置于罐体（1）内，所述第二滤网（
11
）设置于转轴（
10
），并为间隔且交错分布的多个，第二滤网（
11
）的网孔尺寸小于第一滤网（8）的网孔尺寸；所述转动电机（
12
）设置于罐体（1）外侧，并连接所述转轴（
10
）；所述控温结构（
13
）设置于罐体（1），且配置成提供预设区域体积的温场，且实时检测胶液的温度，并提供温度调节功能
。2.
如权利要求1所述的一种
PCB
板涂胶用储液罐，其特征在于：所述罐体（1）还设有压力阀（
14
）；所述出胶管（7）为
T
型管，且底端还设有均匀分布的多个涂胶孔；所述进胶管（6）和出胶管（7）上均设有电磁开关阀（
15
）
。3.
如权利要求2所述的一种
PCB
板涂胶用储液罐，其特征在于：所述控温结构（<...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉光璞，宋聪，荆海林，
申请(专利权)人：鹤山市众一电路有限公司，
类型：新型
国别省市：