一种用于浸没式超滤膜生产的框架焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及超滤膜生产技术领域，具体为一种用于浸没式超滤膜生产的框架焊接装置，包括：底板，底板的上端左右两侧对称滑动连接有一组支撑杆，每组所述支撑杆的上端固定安装有夹持板一，支撑杆的外端上侧固定安装有安装板，安装板的下端通过电动推杆一和推板安装有夹持板二，夹持板二位于夹持板一的正上方；通过启动电动推杆二推着支撑杆移动，对两个UPVC外管的内壁和外壁进行融化，然后再通过电动推杆二将两个UPVC外管和热熔头分离，再启动电动推杆三带着热熔器下移，最后再次启动电动推杆二驱动两个UPVC外管同时向内侧移动，其中外端融化的UPVC外管插入到内端融化的UPVC外管内，起到快速将两个UPVC外管焊接在一起的作用。起到快速将两个UPVC外管焊接在一起的作用。起到快速将两个UPVC外管焊接在一起的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于浸没式超滤膜生产的框架焊接装置


[0001]本技术涉及超滤膜生产
，具体为一种用于浸没式超滤膜生产的框架焊接装置。

技术介绍

[0002]超滤膜装置广泛应用于污水的过滤和净化过程中，在社会上得到了大范围的推广和使用，在超滤膜装置的研发和使用过程中，为了满足人们不同的使用需求，因此对于超滤膜装置的研发力度不断加大。
[0003]超滤膜法处理工艺是目前全球范围水质净化设备中的重要组成部分，在包括工业水处理、纯水的加工、食品、制药和生物工程以及污水处理等应用领域中，超滤膜使用非常广泛。超滤膜柱必须和端盖连接起来，才能形成完整的装置，连接方式基本上为不锈钢抱箍连接。
[0004]但是，不锈钢抱箍连接存在制造成本高、容易漏水，在高盐运行环境下容易锈蚀的问题。
[0005]为此，本申请致力于解决上述超滤膜端盖不锈钢抱箍连接的问题，利用端盖和膜柱外管均为UPVC材质的情况，采用焊接机将膜柱和端盖固定在一起，从而取代传统的不锈钢抱箍连接方式。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于浸没式超滤膜生产的框架焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于浸没式超滤膜生产的框架焊接装置，包括：底板，底板的上端左右两侧对称滑动连接有一组支撑杆，每组所述支撑杆的上端固定安装有夹持板一，支撑杆的外端上侧固定安装有安装板，安装板的下端通过电动推杆一和推板安装有夹持板二，夹持板二位于夹持板一的正上方；
[0008]底板的上端中心处固定安装有电动推杆三，电动推杆三的上端固定安装有热熔器，热熔器位于两个安装板之间，热熔器的前后端均设有热熔头。
[0009]优选的，所述底板的上端前后侧均固定安装有滑轨，滑轨的前后端的侧壁上均开设有滑槽。
[0010]优选的，每组所述支撑杆均设有四个，且每个支撑杆的下端均固定安装有滑套，上端固定安装夹持板一。
[0011]优选的，每个所述滑套的内端侧壁上均设有凸块，当滑套滑动连接在滑轨上时，凸块滑动插入滑槽内。
[0012]优选的，所述安装板的内端侧壁上固定安装电动推杆一，电动推杆一的输出端和推板的上端固定连接，推板的下端四角均固定安装夹持板二。
[0013]优选的，相邻两个所述支撑杆的侧壁上固定安装有加强杆，加强杆的一端固定安
装有电动推杆二，电动推杆二的另一端固定安装有支撑板，支撑板的下端固定安装在底板的上端。
[0014]优选的，所述热熔器的下端前后侧均固定安装有伸缩杆，伸缩杆的下端固定安装在底板的上端。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过启动电动推杆二推着支撑杆移动，从而让位于热熔头两端的UPVC外管一个套在热熔头的外侧，一个套在热熔头的内侧，对两个UPVC外管的内壁和外壁进行融化，然后再通过电动推杆二将两个UPVC外管和热熔头分离，再启动电动推杆三带着热熔器下移，最后再次启动电动推杆二驱动两个UPVC外管同时向内侧移动，其中外端融化的UPVC外管插入到内端融化的UPVC外管内，快速将两个UPVC外管焊接在一起，起到节约成本和耐锈蚀的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构俯视图；
[0018]图2为本技术整体结构侧视图；
[0019]图3为本技术安装板内侧示意图。
[0020]图中：1、底板；2、滑轨；3、滑套；4、支撑杆；5、夹持板一；6、安装板；7、电动推杆一；8、推板；9、夹持板二；10、加强杆；11、支撑板；12、电动推杆二；13、电动推杆三；14、伸缩杆；15、热熔器。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知
方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
[0025]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于浸没式超滤膜生产的框架焊接装置，包括：底板1，底板1的上端左右两侧对称滑动连接有一组支撑杆4，每组支撑杆4的上端固定安装有夹持板一5，支撑杆4的外端上侧固定安装有安装板6，安装板6的下端通过电动推杆一7和推板8安装有夹持板二9，夹持板二9位于夹持板一5的正上方；
[0026]底板1的上端前后侧均固定安装有滑轨2，滑轨2的前后端的侧壁上均开设有滑槽(图中未标注)，每组支撑杆4均设有四个，且每个支撑杆4的下端均固定安装有滑套3，上端固定安装夹持板一5，每个滑套3的内端侧壁上均设有凸块(图中未标注)，当滑套3滑动连接在滑轨2上时，凸块滑动插入滑槽内；
[0027]底板1的上端中心处固定安装有电动推杆三13，电动推杆三13的上端固定安装有热熔器15，热熔器15位于两个安装板6之间，热熔器15的前后端均设有热熔头(图中未标注)，热熔头的左右两端的热熔管大小不同，且热熔器15左右两侧的夹持板一5上端到热熔头的左右两端的热熔管的垂直距离相同。
[0028]安装板6的内端侧壁上固定安装电动推杆一7，电动推杆一7的输出端和推板8的上端固定连接，推板8的下端四角均固定安装夹持板二9，相邻两个支撑杆4的侧壁上固定安装有加强杆10，加强杆10的一端固定安装有电动推杆二12，电动推杆二12的另一端固定安装有支撑板11，支撑板11的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于浸没式超滤膜生产的框架焊接装置，包括：底板(1)，底板(1)的上端左右两侧对称滑动连接有一组支撑杆(4)，其特征在于：每组所述支撑杆(4)的上端固定安装有夹持板一(5)，支撑杆(4)的外端上侧固定安装有安装板(6)，安装板(6)的下端通过电动推杆一(7)和推板(8)安装有夹持板二(9)，夹持板二(9)位于夹持板一(5)的正上方；底板(1)的上端中心处固定安装有电动推杆三(13)，电动推杆三(13)的上端固定安装有热熔器(15)，热熔器(15)位于两个安装板(6)之间，热熔器(15)的前后端均设有热熔头。2.根据权利要求1所述的一种用于浸没式超滤膜生产的框架焊接装置，其特征在于：所述底板(1)的上端前后侧均固定安装有滑轨(2)，滑轨(2)的前后端的侧壁上均开设有滑槽。3.根据权利要求2所述的一种用于浸没式超滤膜生产的框架焊接装置，其特征在于：每组所述支撑杆(4)均设有四个，且每个支撑杆(4)的下端均固定安装有滑套(3)，上端固定安装夹持板一(5)。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈翠荣，马军，
申请(专利权)人：山东艾森水业有限公司，
类型：新型
国别省市：