一种支撑组件及超滤膜专用曝气管道制造技术

本实用新型专利技术涉及管道装置技术领域，具体为一种支撑组件及超滤膜专用曝气管道，包括底座，限位筒，螺纹筒，橡胶垫，螺柱，载板，导向柱，调节槽，支撑座，垫片，调节板，定位孔，卡扣，卡带；有益效果为：通过转动螺柱调节其下方在螺纹筒内的深度实现载板高度的调节，使载板有效根据使用场景的不同来调节其使用高度，通过抽动支撑座带动调节板在调节槽中移动，支撑座拉开合适的间距后通过螺栓螺接进对应的定位孔中实现支撑座的固定，支撑座有效根据曝气管道不同的尺寸进行间距调整，有从而效满足不同规格尺寸的曝气管道进行使用，有效提高其使用效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种支撑组件及超滤膜专用曝气管道


[0001]本技术涉及管道装置
，具体为一种支撑组件及超滤膜专用曝气管道。

技术介绍

[0002]超滤膜专用曝气管道是一种新型的曝气设施，利用超滤膜的过滤原理其能有效去除水中含有的大量有机物等杂质，曝气管道安装时通过支座进行支撑，即事先通过支座底部开设的固定孔将其固定在地面上，然后将曝气管道放置在支座顶端设有的弧形托板上，通过卡带卡合在曝气管道上对其进行限位，即完成曝气管道的安装。
[0003]但是，传统的用于支撑超滤膜专用曝气管道的支座使用效果较为单一，其只能针对同规格尺寸的管道进行承托，无法根据管道的尺寸来调节弧形托板间的间距，且支座高度为固定式，无法根据现场使用环境的不同来调节支座的使用高度，从而导致支座的使用效果较低，使用局限性较大，进而影响其使用效果的提高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种支撑组件及超滤膜专用曝气管道，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的用于支撑超滤膜专用曝气管道的支座使用效果较为单一，其只能针对同规格尺寸的管道进行承托，无法根据管道的尺寸来调节弧形托板间的间距，且支座高度为固定式，无法根据现场使用环境的不同来调节支座的使用高度，从而导致支座的使用效果较低，使用局限性较大，进而影响其使用效果的提高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种支撑组件，所述支撑组件包括：
[0006]底座；底座的表面设有限位筒和螺纹筒，且限位筒的表面设有橡胶垫，螺纹筒中设有螺柱；
[0007]载板；载板的表面设有导向柱，且载板的表面开设有调节槽；及
[0008]支撑座；支撑座的表面设有垫片和调节板，调节板的表面开设有定位孔，且支撑座的表面设有卡扣，卡扣上卡合有卡带。
[0009]优选的，所述限位筒固定在底座的顶端表面，且限位筒设有多组，多组限位筒成均匀分布，橡胶垫固定在限位筒的内壁表面。
[0010]优选的，所述螺纹筒固定在底座的顶端表面中部，且螺纹筒设于限位筒的内侧，螺柱的上方固定有限位板一，且螺柱的顶端固定有限位板二，限位板二的表面设有握把。
[0011]优选的，所述载板设于底座的正上方，导向柱固定在载板的底端表面，且导向柱设有多组，多组导向柱和多组限位筒相对应，导向柱的下方设于限位筒中，橡胶垫抵持在导向柱的表面。
[0012]优选的，所述载板的表面中部开设有通孔，螺柱的顶端贯穿出通孔，且限位板一设于载板的下方，限位板二设于载板的上方。
[0013]优选的，所述调节槽开设有两组，两组调节槽分别开设于载板的左右侧边表面，且两组调节槽呈对称分布，载板的外壁表面开设有螺孔，螺孔中设有螺栓，螺栓的内端设于调节槽中。
[0014]优选的，所述支撑座设有两组，两组支撑座分别设于载板的左右两侧，调节板固定在支撑座的内端表面，且调节板设于调节槽中，定位孔开设于调节板的侧壁表面，且定位孔开设有多个，多个定位孔呈均匀分布，螺栓的内端设于定位孔中。
[0015]优选的，所述支撑座的顶端固定有弧形托板，弧形托板和支撑座呈一体式，垫片固定在支撑座的内端面，卡扣固定在弧形托板的外壁表面上方，且弧形托板中设有超滤膜专用曝气管道，卡带套设在超滤膜专用曝气管道的上方。
[0016]一种超滤膜专用曝气管道，包括上述的支撑组件。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本实用提出的一种支撑组件；通过转动螺柱调节其下方在螺纹筒内的深度实现载板高度的调节，使载板有效根据使用场景的不同来调节其使用高度，有效提高其使用效果；通过抽动支撑座带动调节板在调节槽中移动，支撑座拉开合适的间距后通过螺栓螺接进对应的定位孔中实现支撑座的固定，然后将超滤膜专用曝气管道放置在设于支撑座上方的弧形托板上并通过卡带对其限位，完成曝气管道的安装，支撑座有效根据曝气管道不同的尺寸进行间距调整，有从而效满足不同规格尺寸的曝气管道进行使用，有效提高其使用效果。
附图说明
[0019]图1为本技术主体结构示意图；
[0020]图2为本实用主体分解结构示意图；
[0021]图3为本实用螺柱结构示意图。
[0022]图中：1卡带、2卡扣、3支撑座、4限位筒、5导向柱、6底座、7螺纹筒、8螺柱、801限位板一、802限位板二、9载板、10垫片、11调节板、12橡胶垫、13调节槽、14定位孔。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
[0027]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种支撑组件；
[0028]实施例一：
[0029]为了实现提高载板9的使用效果，在底座6的表面中部设有螺纹筒7，螺纹筒7中设有螺柱8，螺柱8的上方固定有限位板一801，且螺柱8的顶端固定有限位板二802，限位板二802的表面设有握把，且载板9设于底座6的正上方，载板9的表面中部开设有通孔，螺柱8的顶端贯穿出通孔，且限位板一801设于载板9的下方，限位板二802设于载板9的上方，通过转动螺柱8调节其下方在螺纹筒7内的深度实现载板9高度的调节，使载板9有效根据使用场景的不同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支撑组件，其特征在于：所述支撑组件包括：底座(6)；底座(6)的表面设有限位筒(4)和螺纹筒(7)，且限位筒(4)的表面设有橡胶垫(12)，螺纹筒(7)中设有螺柱(8)；载板(9)；载板(9)的表面设有导向柱(5)，且载板(9)的表面开设有调节槽(13)；及支撑座(3)；支撑座(3)的表面设有垫片(10)和调节板(11)，调节板(11)的表面开设有定位孔(14)，且支撑座(3)的表面设有卡扣(2)，卡扣(2)上卡合有卡带(1)。2.根据权利要求1所述的一种支撑组件，其特征在于：所述限位筒(4)固定在底座(6)的顶端表面，且限位筒(4)设有多组，多组限位筒(4)成均匀分布，橡胶垫(12)固定在限位筒(4)的内壁表面。3.根据权利要求1所述的一种支撑组件，其特征在于：所述螺纹筒(7)固定在底座(6)的顶端表面中部，且螺纹筒(7)设于限位筒(4)的内侧，螺柱(8)的上方固定有限位板一(801)，且螺柱(8)的顶端固定有限位板二(802)，限位板二(802)的表面设有握把。4.根据权利要求1所述的一种支撑组件，其特征在于：所述载板(9)设于底座(6)的正上方，导向柱(5)固定在载板(9)的底端表面，且导向柱(5)设有多组，多组导向柱(5)和多组限位筒(4)相对应，导向柱(5)的下方设于限位筒(4)中，橡胶垫(12)抵持在导向柱(5)的表面。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晋，马军，
申请(专利权)人：山东艾森水业有限公司，
类型：新型
国别省市：