一种自动密封件成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动密封件成型机，属于成型机技术领域，加热件套设在成型压模中间外壁处，第一限位架一侧安装有第二限位架，驱动电机安装在第一限位架中上段外壁处，将铺有底膜的材料放置在置物模具上的置物槽内通过启动第二电机带动第二转动杆、限位套、置物模具和置物槽进行转动，在转动的过程中通过启动气缸带动活塞杆和成型压模进行向下压，在下压的过程中通过加热件将密封件与底膜进行热封连接，使用好的密封件通过启动驱动电机带动收卷辊、转动杆和第一限位槽将使用后的密封件进行收卷，通过第一限位架和第二限位架进行限位连接，本设备为多工位结构避免导致工作效率较低的问题，不需要反复进行操作。不需要反复进行操作。不需要反复进行操作。

【技术实现步骤摘要】
一种自动密封件成型机


[0001]本技术涉及一种密封件成型机，特别是涉及一种自动密封件成型机，属于成型机


技术介绍

[0002]橡胶密封件主要的通过橡胶作为材料组成的密封件，在对其进行加工生产过程中需要使用到硫化成型机对该零件进行模压的工作。
[0003]如专利号202120225014.9，便于安装的橡胶密封件热压成型机，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有下模具，所述下模具的内部固定连接导热圈，所述导热圈与下模具之间设置有水槽，所述水槽的一侧固定连接有第四连接管，所述第四连接管的一端固定连接有第一连接管，所述第一连接管的一端固定连接有水泵，所述水槽的的一侧二股东连接有第三连接管，所述第三连接管上设置有第二电磁阀。该设备通过设置的水泵能在第一电磁阀和第三电磁阀关闭时，把水箱内的水从第一连接管传到第四连接管再传到水槽，对橡胶密封件进行降温，加速橡胶密封件的冷却，水在经过第三连接管返回水箱。
[0004]上述结构为单工位结构导致工作效率较低，需要反复进行操作，因此急需一种自动密封件成型机，解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是为了提供一种自动密封件成型机，将铺有底膜的材料放置在置物模具上的置物槽内通过启动第二电机带动第二转动杆、限位套、置物模具和置物槽进行转动，在转动的过程中通过启动气缸带动活塞杆和成型压模进行向下压，在下压的过程中通过加热件将密封件与底膜进行热封连接，使用好的密封件通过启动驱动电机带动收卷辊、转动杆和第一限位槽将使用后的密封件进行收卷，通过第一限位架和第二限位架进行限位连接，本设备为多工位结构避免导致工作效率较低的问题，不需要反复进行操作。
[0006]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0007]一种自动密封件成型机，包括密封成型操作台、第一限位架、驱动电机、置物模具、置物槽、限位架、第二限位架、气缸、活塞杆、成型压模和加热件，密封成型操作台顶中部安装有置物模具，置物模具中间等间距开设有置物槽，限位架安装在置物模具一侧处，气缸安装在限位架顶部一侧处，活塞杆安装在气缸的输出端，成型压模安装在活塞杆的底部处，加热件套设在成型压模中间外壁处，置物模具底部的密封成型操作台顶部安装有驱动限位组件，密封成型操作台顶部的置物模具一侧安装有第一限位架，第一限位架一侧安装有第二限位架，驱动电机安装在第一限位架中上段外壁处，第一限位架上设有转动收卷组件，第二限位架上安装有限位密封组件。
[0008]优选的，驱动限位组件包括第二电机、第二转动杆和限位套，第二电机安装在密封成型操作台中上段处，第二转动杆安装在第二电机的输出端，带动限位套安装在置物模具顶中部处，且第二转动杆插入进限位套中间处定位转动连接。
[0009]优选的，转动收卷组件包括收卷辊、转动杆和第一限位槽，转动杆安装在驱动电机的输出端，收卷辊套设在转动杆中间处，第一限位槽开设在第一限位架上段中间处。
[0010]优选的，限位密封组件包括限位杆、限位辊、第二限位槽和密封件，第二限位槽开设在第二限位架上段中间处，第二限位架插入第二限位槽中间处，限位辊套设在限位杆中间处，密封件一端与限位辊连接，密封件的另一端与收卷辊连接。
[0011]优选的，第一限位架和第二限位架由两组组成。
[0012]优选的，限位架为L型结构。
[0013]本技术的有益技术效果：
[0014]本技术提供的一种自动密封件成型机，将铺有底膜的材料放置在置物模具上的置物槽内通过启动第二电机带动第二转动杆、限位套、置物模具和置物槽进行转动，在转动的过程中通过启动气缸带动活塞杆和成型压模进行向下压，在下压的过程中通过加热件将密封件与底膜进行热封连接，使用好的密封件通过启动驱动电机带动收卷辊、转动杆和第一限位槽将使用后的密封件进行收卷，通过第一限位架和第二限位架进行限位连接，本设备为多工位结构避免导致工作效率较低的问题，不需要反复进行操作。
附图说明
[0015]图1为按照本技术的一种自动密封件成型机的一优选实施例的装置整体结构主视图；
[0016]图2为按照本技术的一种自动密封件成型机的一优选实施例的旋转置物结构示意图；
[0017]图3为按照本技术的一种自动密封件成型机的一优选实施例的密封件示意图。
[0018]图中：1
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密封成型操作台，2
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第一限位架，3
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驱动电机，4
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收卷辊，5
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转动杆，6
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第一限位槽，7
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密封件，8
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置物模具，9
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置物槽，10
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限位架，11
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第二电机，12
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转动杆，13
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限位套，14
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第二限位架，15
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限位杆，16
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限位辊，17
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第二限位槽，18
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气缸，19
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活塞杆，20
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成型压模，21
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加热件。
具体实施方式
[0019]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0020]如图1
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图3所示，本实施例提供的一种自动密封件成型机，包括密封成型操作台1、第一限位架2、驱动电机3、置物模具8、置物槽9、限位架10、第二限位架14、气缸18、活塞杆19、成型压模20和加热件21，密封成型操作台1顶中部安装有置物模具8，置物模具8中间等间距开设有置物槽9，限位架10安装在置物模具8一侧处，气缸18安装在限位架10顶部一侧处，活塞杆19安装在气缸18的输出端，成型压模20安装在活塞杆19的底部处，加热件21套设在成型压模20中间外壁处，置物模具8底部的密封成型操作台1顶部安装有驱动限位组件，密封成型操作台1顶部的置物模具8一侧安装有第一限位架2，第一限位架2一侧安装有第二限位架14，驱动电机3安装在第一限位架2中上段外壁处，第一限位架2上设有转动收卷组件，第二限位架14上安装有限位密封组件。
[0021]总工作原理：将铺有底膜的材料放置在置物模具8上的置物槽9内通过启动第二电机11带动第二转动杆12、限位套13、置物模具8和置物槽9进行转动，在转动的过程中通过启动气缸18带动活塞杆19和成型压模20进行向下压，在下压的过程中通过加热件21将密封件7与底膜进行热封连接，使用好的密封件7通过启动驱动电机3带动收卷辊4、转动杆5和第一限位槽6将使用后的密封件7进行收卷，通过第一限位架2和第二限位架14进行限位连接，本设备为多工位结构避免导致工作效率较低的问题，不需要反复进行操作。
[0022]在本实施例中：驱动限位组件包括第二电机11、第二转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动密封件成型机，其特征在于：包括密封成型操作台(1)、第一限位架(2)、驱动电机(3)、置物模具(8)、置物槽(9)、限位架(10)、第二限位架(14)、气缸(18)、活塞杆(19)、成型压模(20)和加热件(21)，密封成型操作台(1)顶中部安装有置物模具(8)，置物模具(8)中间等间距开设有置物槽(9)，限位架(10)安装在置物模具(8)一侧处，气缸(18)安装在限位架(10)顶部一侧处，活塞杆(19)安装在气缸(18)的输出端，成型压模(20)安装在活塞杆(19)的底部处，加热件(21)套设在成型压模(20)中间外壁处，置物模具(8)底部的密封成型操作台(1)顶部安装有驱动限位组件，密封成型操作台(1)顶部的置物模具(8)一侧安装有第一限位架(2)，第一限位架(2)一侧安装有第二限位架(14)，驱动电机(3)安装在第一限位架(2)中上段外壁处，第一限位架(2)上设有转动收卷组件，第二限位架(14)上安装有限位密封组件。2.根据权利要求1所述的一种自动密封件成型机，其特征在于：驱动限位组件包括第二电机(11)、第二转动杆(12)和限位套(13)，第二电机(11)安装在密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：王陈红，程志超，方海珍，
申请(专利权)人：宁国市加能密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：