一种热板焊接机焊接封口机构制造技术

本发明专利技术公开了一种热板焊接机焊接封口机构，包括机柜、分别可升降于机柜内的上塑料件固定装置和下塑料件固定装置、可移动于机柜内的塑料件加热装置，塑料件加热装置位于上塑料件固定装置和下塑料件固定装置之间水平移动，上塑料件固定装置包括升降滑块一、翻转轴一、翻转板、上定位模板；下塑料件固定装置包括升降滑块二、翻转轴二、翻转板二、下定位模板；塑料件加热装置、加热滑板、上加热模板、下加热模板、液压伸缩缸一；机柜两侧安装有升降组件，升降滑块一和升降滑块二上安装有旋转组件；上定位模板、下定位模板内安装有用于吸住塑料件的吸气组件。本发明专利技术的优点：具有缩短热板焊接机单次的工作时长、提高热板焊接机焊接加工效率的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种热板焊接机焊接封口机构


[0001]本专利技术涉及塑料件焊接
，特别涉及一种热板焊接机焊接封口机构。

技术介绍

[0002]热板焊接机用于焊接封口两片塑料件的机构，其中工作原理是将两片塑料件分别固定安放于上塑料件固定装置和下塑料件固定装置当中，接着上塑料件固定装置和下塑料件固定装置就会分别带动两片塑料件移动靠近中部的塑料件加热装置，使得两盘塑料件分别紧贴于塑料件加热装置中上下两侧的加热结构，以借此来熔化两片塑料件的焊接点，待到塑料件达到一定的熔化程度后，上塑料件固定装置和下塑料件固定装置就会带动塑料件移动远离塑料件加热装置，同时塑料件加热装置则会退出移开上塑料件固定装置和下塑料件固定装置之间，最后上塑料件固定装置和下塑料件固定装置就会将两片塑料件合并在一起，当达到一定的焊接时间和焊接深度之后，即可完成整个焊接封口过程。
[0003]上述焊接封口过程中，由于上塑料件固定装置和下塑料件固定装置中只有一个安放塑料件的模板，因此工人只有在热板焊接机每次焊接完一个塑料件之后，才能更换安放新的未加工塑料件，同时又因为普遍的塑料件结构形状比较复杂，工人在安放和卸下塑料件所需的时间较长，不仅占用热板焊接机一定工作时间，而且热板焊接机每次焊接所需时间长，进而导致热板焊接机构焊接加工效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种热板焊接机焊接封口机构，具有缩短热板焊接机单次的工作时长、提高热板焊接机焊接加工效率的效果。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热板焊接机焊接封口机构，包括机柜、分别可升降设置机柜内的上塑料件固定装置和下塑料件固定装置、可移动设置于机柜内的塑料件加热装置，所述塑料件加热装置位于上塑料件固定装置和下塑料件固定装置之间水平移动，所述上塑料件固定装置包括分别滑动安装于机柜两侧的两升降滑块一、两端分别转动连接机柜两侧升降滑块一的翻转轴一、固定于翻转轴一上的翻转板一、分别固定于翻转板一正反面的两上定位模板；
[0006]所述下塑料件固定装置包括分别滑动安装于机柜两侧的两升降滑块二、两端分别转动连接机柜两侧升降滑块二的翻转轴二、固定于翻转轴二上的翻转板二、分别固定于翻转板二正反面的两下定位模板；所述塑料件加热装置包括滑动安装于机柜内且内置有加热元件的加热滑板、分别固定于加热滑板正反面的上加热模板和下加热模板、固定安装于机柜且驱动加热滑板滑动的液压伸缩缸一；
[0007]所述机柜两侧安装有驱动升降滑块一和升降滑块二上下滑动的升降组件，所述升降滑块一和升降滑块二上分别安装有驱动翻转轴一、翻转轴二转动的旋转组件；所述上定位模板、下定位模板分别开设上下对应有固定塑料件的凹槽，所述上加热模板和下加热模板分别固定设置有加热塑料件的凸起，所述上定位模板的凹槽和上加热模板的凸起、下定
位模板凹槽和下加热模板的凸起相互对应，所述上定位模板、下定位模板在凹槽内安装有用于吸住塑料件的吸气组件。
[0008]通过采用上述技术方案，当焊接两片塑料件时，首先将其中一片塑料件安置于翻转板一顶部的上定位模板的凹槽内，另一片塑料件安置于翻转板二底部的下定位模板凹槽内，接着控制旋转组件驱动翻转轴一和翻转轴二旋转，使得翻转板一的两上定位模板或翻转板二上的两下定位模板调换上下位置的关系，而两片塑料件则会在该调换过程中，从相背的方向转换成相对方向，然后控制液压伸缩缸一推动加热滑板滑动，使得加热滑板的上加热模板对应上定位模板、下加热模板对应下定位模板，之后控制升降组件驱动升降滑块一向下、升降滑块二向上滑动，使得两片塑料件被上定位模板和上加热模板、下定位模板和下加热模板夹紧固定，并同时被加热滑板内置的加热元件进行一段时间的加热，待到塑料件焊接处达到一定的熔化程度后，再次控制升降组件和液压伸缩缸一，以此拉回翻转板一和翻转板二之间的加热模板，最后控制升降组件驱动升降滑块一和升降滑块二进一步相互靠近，使得上定位模板和下定位模板将上下两片塑料件合并夹紧，达到一定的焊接时间和焊接深度之后，即可完成整个焊接过程；
[0009]而在上述加热、合并焊接塑料件过程中，工人可以再次将新的塑料件分别放置于被掉换到翻转板一上方的上定位模板、被掉换到翻转板二上方的下定位模板的凹槽当中，待到上一轮的塑料件完成焊接后，升降机构就会拉开翻转板一和翻转板二之间的距离，同时旋转机构就会驱动翻转轴一和翻转轴二旋转，使得新塑料件替换到刚焊接完成塑料件的位置，而焊接完成的塑料件则会跟随下定位模板，一同调换到翻转板二的下方，以便于工作人员将其取走。其中，吸气组件能够有效吸住安置于模板凹槽内的塑料件，不仅能将塑料件稳固于上定位模板和下定位模板凹槽中，以达到上述加热、合并焊接的效果，而且还能防止倒立安置的塑料件受重力因素掉落。
[0010]本专利技术的进一步设置为：所述机柜两侧开设有供升降滑块一和升降滑块二滑动的长条滑孔，所述升降组件和旋转组件分别位于机柜外侧，所述机柜位于加热滑板两侧固定设置有导轨，所述加热滑板两侧安装有滑动连接导轨的移动滑块一。
[0011]通过采用上述技术方案，能够有效节省机柜内部空间，并同时保障加热滑板的滑动稳定。
[0012]本专利技术的进一步设置为：所述旋转组件包括固定安装于翻转轴一上的蜗轮一、固定安装于翻转轴二上的蜗轮二、转动安装于升降滑块一且啮合蜗轮一的蜗杆一、转动安装于升降滑块二上且啮合蜗轮二的蜗杆二、转动安装于机柜顶部且平行翻转轴一或翻转轴二的主动轴、分别转动安装于机柜两侧长条滑孔内且垂直主动轴的从动轴、分别固定安装于两从动轴上端的两锥齿轮一、固定安装于主动轴且分别啮合两锥齿轮一的两锥齿轮二、固定安装于机柜且驱动主动轴转动的电机，所述升降滑块一和升降滑块二内部分别开设安装蜗杆一、蜗杆二的空腔，所述翻转轴一和翻转轴二分别转动穿过升降滑块一、升降滑块二的空腔，且蜗轮一和蜗轮二分别位于升降滑块一、升降滑块二的空腔内，所述蜗杆一、蜗杆二和从动轴同轴心，且蜗杆一和蜗杆二的两端分别转动穿出升降滑块一、升降滑块二的空腔，所述蜗杆一和蜗杆二的开设有贯穿两端的通孔，且从动轴滑动穿过蜗杆一和蜗杆二上的通孔，所述从动轴外表面和通孔内表面分别设置有相配合的多边形外花键和多边形内花键。
[0013]通过采用上述技术方案，当需要驱动翻转轴一和翻转轴二旋转时，首先电机会驱
动主动轴，使得主动轴上两锥齿轮二分别啮合传动两从动轴顶端的锥齿轮一，由于从动轴滑动穿过蜗杆一和蜗杆二上的通孔，且从动轴外表面和通孔内表面分别设置有相配合的多边形外花键和多边形内花键，因此从动轴就会带动蜗杆一和蜗杆二，分别啮合传动升降滑块一空腔内的蜗轮一和升降滑块二空腔内的蜗轮二转动，最后又因为翻转轴一和翻转轴二分别转动穿过升降滑块一、升降滑块二的空腔，且分别和蜗轮一、蜗轮二固定连接，所以翻转轴一和翻转轴二就会分别随蜗轮一、蜗轮二同步旋转，以达到调换翻转板一的两上定位模板或翻转板二的两下定位模板位置的效果。其中，由于从动轴分别滑动穿过蜗杆一和蜗杆二的通孔，且从动轴垂直转动于长条滑孔内，因此从动轴、蜗杆一和蜗杆二之间的传动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热板焊接机焊接封口机构，包括机柜(1)、分别可升降设置机柜(1)内的上塑料件固定装置(2)和下塑料件固定装置(3)、可移动设置于机柜(1)内的塑料件加热装置(4)，所述塑料件加热装置(4)位于上塑料件固定装置(2)和下塑料件固定装置(3)之间水平移动，其特征在于，所述上塑料件固定装置(2)包括分别滑动安装于机柜(1)两侧的两升降滑块一(21)、两端分别转动连接机柜(1)两侧升降滑块一(21)的翻转轴一(22)、固定于翻转轴一(22)上的翻转板一(23)、分别固定于翻转板一(23)正反面的两上定位模板(24)；所述下塑料件固定装置(3)包括分别滑动安装于机柜(1)两侧的两升降滑块二(31)、两端分别转动连接机柜(1)两侧升降滑块二(31)的翻转轴二(32)、固定于翻转轴二(32)上的翻转板二(33)、分别固定于翻转板二(33)正反面的两下定位模板(34)；所述塑料件加热装置(4)包括滑动安装于机柜(1)内且内置有加热元件的加热滑板(41)、分别固定于加热滑板(41)正反面的上加热模板(42)和下加热模板(43)、固定安装于机柜(1)且驱动加热滑板(41)滑动的液压伸缩缸一(44)；所述机柜(1)两侧安装有驱动升降滑块一(21)和升降滑块二(31)上下滑动的升降组件(6)，所述升降滑块一(21)和升降滑块二(31)上分别安装有驱动翻转轴一(22)、翻转轴二(32)转动的旋转组件(5)；所述上定位模板(24)、下定位模板(34)分别开设上下对应有固定塑料件的凹槽，所述上加热模板(42)和下加热模板(43)分别固定设置有加热塑料件的凸起，所述上定位模板(24)的凹槽和上加热模板(42)的凸起、下定位模板(34)凹槽和下加热模板(43)的凸起相互对应，所述上定位模板(24)、下定位模板(34)在凹槽内安装有用于吸住塑料件的吸气组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种热板焊接机焊接封口机构，其特征在于：所述机柜(1)两侧开设有供升降滑块一(21)和升降滑块二(31)滑动的长条滑孔(11)，所述升降组件(6)和旋转组件(5)分别位于机柜(1)外侧，所述机柜(1)位于加热滑板(41)两侧固定设置有导轨(12)，所述加热滑板(41)两侧安装有滑动连接导轨(12)的移动滑块一(411)。3.根据权利要求2所述的一种热板焊接机焊接封口机构，其特征在于：所述旋转组件(5)包括固定安装于翻转轴一(22)上的蜗轮一(51)、固定安装于翻转轴二(32)上的蜗轮二(52)、转动安装于升降滑块一(21)且啮合蜗轮一(51)的蜗杆一(53)、转动安装于升降滑块二(31)上且啮合蜗轮二(52)的蜗杆二(54)、转动安装于机柜(1)顶部且平行翻转轴一(22)或翻转轴二(32)的主动轴(55)、分别转动安装于机柜(1)两侧长条滑孔(11)内且垂直主动轴(55)的从动轴(56)、分别固定安装于两从动轴(56)上端的两锥齿轮一(57)、固定安装于主动轴(55)且分别啮合两锥齿轮一(57)的两锥齿轮二(58)、固定安装于机柜(1)且驱动主动轴(55)转动的电机(59)，所述升降滑块一(21)和升降滑块二(31)内部分别开设安装蜗杆一(53)、蜗杆二(54)的空腔，所述翻转轴一(22)和翻转轴二(32)分别转动穿过升降滑块一(21)、升降滑块二(31)的空腔，且蜗轮一(51)和蜗轮二(52)分别位于升降滑块一(21)、升降滑块二(31)的空腔内，所述蜗杆一(53)、蜗杆二(54)和从动轴(56)同轴心，且蜗杆一(53)和蜗杆二...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡俊，徐支胜，
申请(专利权)人：荆州市骏达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：