【技术实现步骤摘要】
本技术涉及密封圈模具，具体是一种异形密封圈成型模具。
技术介绍
1、密封圈是使用在机械设备连接处的一种配件，常见的材质为橡胶，而异形密封圈是指形状不是规则的圆形或椭圆形的密封圈，常是根据机械设备进行特制的，这种就需要特殊的模具，而这种异形密封圈在成型的过程也和常规的密封圈成型方式相似，采用的是上下模具合模压制的方式成型，而传统的密封圈成型方式具有一定的弊端，需要后期将多余的边料进行裁切，且传统的模具都是180°分型，密封圈内外裁切的部位及合模线位于同一水平面，在设备运行时密封圈的合模线很容易磨损，从而产生异物，容易造成设备内部堵塞等情况发生。
2、因此，本领域技术人员提供了一种异形密封圈成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种异形密封圈成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种异形密封圈成型模具，包括工作台，所述工作台的下表面固接有支撑腿，所述工作台的上表面两侧均放置有下模具，所述工作台的下表面中部固接有伸缩气缸，且所述伸缩气缸的驱动端贯穿所述工作台并延伸到所述工作台的上表面，所述伸缩气缸的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固接有顶部梁，所述顶部梁的下表面两侧分别固接有上模具和上模板，所述上模具和所述上模板分别位于两个所述下模具的正上方，所述上模具的下表面开设有上模槽，所述下模具的上表面开设有下模槽；
4、所述下模槽和所述上
5、作为本技术再进一步的方案：两个所述下模具关于所述伸缩气缸呈中心对称。
6、作为本技术再进一步的方案：所述上模板的下表面固接有冷却板，所述冷却板的下表面安装有切割刀片。
7、作为本技术再进一步的方案：所述切割刀片的轮廓形状和所述上模槽的轮廓形状相同。
8、作为本技术再进一步的方案：所述伺服电机的转动范围为0～180°。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、通过设置两个中心对称的下模具，由于生产的是异形密封圈，通过设置伺服电机控制上模具和上模板交替转动到两个下模具的上侧，只有将两个下模具设置成中心对称状，才能保证上模具下表面的上模槽和下模槽相互匹配，同样也能保证切割刀片和下模槽的位置对应，可以在完成密封圈成型的过程中，也能将成型的密封圈进行裁切和冷却，有效提高工作效率，通过将下模槽和上模槽的内外轮廓设置高度差，就会使得成型后的密封圈不再像传统的180°分型密封圈一样内外合模线位于同一水平面，在设备运行时，有效减少密封圈的合模线磨损，能够减少异物的产生。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种异形密封圈成型模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面固接有支撑腿(2)，所述工作台(1)的上表面两侧均放置有下模具(4)，所述工作台(1)的下表面中部固接有伸缩气缸(3)，且所述伸缩气缸(3)的驱动端贯穿所述工作台(1)并延伸到所述工作台(1)的上表面，所述伸缩气缸(3)的顶部固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的驱动端固接有顶部梁(7)，所述顶部梁(7)的下表面两侧分别固接有上模具(8)和上模板(9)，所述上模具(8)和所述上模板(9)分别位于两个所述下模具(4)的正上方，所述上模具(8)的下表面开设有上模槽(51)，所述下模具(4)的上表面开设有下模槽(5)；
2.根据权利要求1所述的一种异形密封圈成型模具，其特征在于：两个所述下模具(4)关于所述伸缩气缸(3)呈中心对称。
3.根据权利要求1所述的一种异形密封圈成型模具，其特征在于：所述上模板(9)的下表面固接有冷却板(10)，所述冷却板(10)的下表面安装有切割刀片(11)。
4.根据权利要求3所述的一种异形密封圈成型模具，其特征在于：所述切割刀片(
5.根据权利要求1所述的一种异形密封圈成型模具，其特征在于：所述伺服电机(6)的转动范围为0～180°。
...【技术特征摘要】
1.一种异形密封圈成型模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面固接有支撑腿(2)，所述工作台(1)的上表面两侧均放置有下模具(4)，所述工作台(1)的下表面中部固接有伸缩气缸(3)，且所述伸缩气缸(3)的驱动端贯穿所述工作台(1)并延伸到所述工作台(1)的上表面，所述伸缩气缸(3)的顶部固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的驱动端固接有顶部梁(7)，所述顶部梁(7)的下表面两侧分别固接有上模具(8)和上模板(9)，所述上模具(8)和所述上模板(9)分别位于两个所述下模具(4)的正上方，所述上模具(8)的下表面开设有上模槽(51)，所述下模具(4)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王陈红，程志超，方海珍，
申请(专利权)人：宁国市加能密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。