一种轮胎生产用硫化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轮胎生产用硫化装置，包括通道座，所述通道座的端头处装配有料座，所述通道座的顶侧装配有料斗，且通道座的内侧设置有转座；所述通道座的内侧固定安装有间距相同的五组隔板，五组所述隔板将通道座内腔分隔为四个腔室，且每组腔室中均装配有一组转座；该轮胎生产用硫化装置，通过通道座内侧各组腔室及其内侧转座的设置，能够利用驱动座带动相邻转座进行反向旋动，从而能够保证输送时物料的混合效果，同时通道座顶侧多组料斗的设置，能够分批量添加添加剂，配合其底侧转座的设置，能够保证混料效果，解决了现有装置统一添加添加剂易出现后续混料不完全的问题。一添加添加剂易出现后续混料不完全的问题。一添加添加剂易出现后续混料不完全的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎生产用硫化装置


[0001]本技术涉及轮胎生产
，具体为一种轮胎生产用硫化装置。

技术介绍

[0002]硫化又称交联、熟化，在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。
[0003]现有硫化操作中，流体状橡胶为原料，向其中添加相应硫化机和促进剂等，现有一般采用统一添加在搅拌的方式进行混合，以便于后续的硫化，但是这种添加和混合方式易导致混料不完全的情况出现，影响硫化质量。
[0004]因此，我们提出了一种轮胎生产用硫化装置。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轮胎生产用硫化装置，解决了现有装置统一添加添加剂易出现后续混料不完全的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种轮胎生产用硫化装置，包括通道座，所述通道座的端头处装配有料座，所述通道座的顶侧装配有料斗，且通道座的内侧设置有转座；
[0007]所述通道座的内侧固定安装有间距相同的五组隔板，五组所述隔板将通道座内腔分隔为四个腔室，且每组腔室中均装配有一组转座。
[0008]优选的，所述通道座的顶侧开设有四组位置相对的料槽，且每组料槽顶侧边缘的外侧均固定安装有一组料斗。
[0009]优选的，所述通道座顶侧料槽中固定安装有位于料斗下方的电磁阀座。
[0010]优选的，所述通道座的底部固定安装有四组驱动座，每组所述驱动座输出轴的顶端穿过通道座的底壁固定套装有转座，且相邻驱动座的旋动方向相反。
[0011]优选的，所述转座的主体为圆座，所述圆座的外壁上固定安装有五组呈环状分布的搅齿，且搅齿为弧状齿。
[0012]优选的，所述圆座的顶部固定安装有顶座，所述顶座为台状座，且顶座的外壁上开设有呈环状分布的离心料槽。
[0013]优选的，所述通道座整体在安装时倾斜度为度，且通道座内壁光滑。
[0014]本技术提供了一种轮胎生产用硫化装置。具备以下有益效果：
[0015]该轮胎生产用硫化装置，通过通道座内侧各组腔室及其内侧转座的设置，能够利用驱动座带动相邻转座进行反向旋动，从而能够保证输送时物料的混合效果，同时通道座顶侧多组料斗的设置，能够分批量添加添加剂，配合其底侧转座的设置，能够保证混料效果，解决了现有装置统一添加添加剂易出现后续混料不完全的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术顶侧的结构示意图；
[0018]图3为本技术底侧的结构示意图；
[0019]图4为本技术内侧的结构示意图；
[0020]图5为本技术转座的结构示意图。
[0021]图中：1、通道座；2、料座；3、料斗；4、电磁阀座；5、驱动座；6、转座；61、圆座；62、搅齿；63、顶座；7、隔板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种轮胎生产用硫化装置，包括通道座1，通道座1的端头处装配有料座2，通道座1的顶侧装配有料斗3，且通道座1的内侧设置有转座6；
[0024]通道座1的内侧固定安装有间距相同的五组隔板7，五组隔板7将通道座1内腔分隔为四个腔室，且每组腔室中均装配有一组转座6；
[0025]其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该轮胎生产用硫化装置，通过通道座1内侧各组腔室及其内侧转座6的设置，能够利用驱动座5带动相邻转座6进行反向旋动，从而能够保证输送时物料的混合效果，同时通道座1顶侧多组料斗3的设置，能够分批量添加添加剂，配合其底侧转座6的设置，能够保证混料效果，解决了现有装置统一添加添加剂易出现后续混料不完全的问题。
[0026]在本实施例中，需要补充说明的是，通道座1的顶侧开设有四组位置相对的料槽，且每组料槽顶侧边缘的外侧均固定安装有一组料斗3。
[0027]在本实施例中，需要补充说明的是，通道座1顶侧料槽中固定安装有位于料斗3下方的电磁阀座4。
[0028]在本实施例中，需要补充说明的是，通道座1的底部固定安装有四组驱动座5，每组驱动座5输出轴的顶端穿过通道座1的底壁固定套装有转座6，且相邻驱动座5的旋动方向相反。
[0029]在本实施例中，需要补充说明的是，转座6的主体为圆座61，圆座61的外壁上固定安装有五组呈环状分布的搅齿62，且搅齿62为弧状齿。
[0030]在本实施例中，需要补充说明的是，圆座61的顶部固定安装有顶座63，顶座63为台状座，且顶座63的外壁上开设有呈环状分布的离心料槽。
[0031]在本实施例中，需要补充说明的是，通道座1整体在安装时倾斜度为15度，且通道座1内壁光滑。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：当需要该装置工作时，通过通道座1前端的料座2将橡胶料输送至通道座1内侧，然后打开驱动座5带动各组转座6旋动，同时打开电磁阀
座4，分批量添加相应添加剂，保证输送效率的同时保证混料效果。
[0033]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0034]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎生产用硫化装置，其特征在于：包括通道座(1)，所述通道座(1)的端头处装配有料座(2)，所述通道座(1)的顶侧装配有料斗(3)，且通道座(1)的内侧设置有转座(6)；所述通道座(1)的内侧固定安装有间距相同的五组隔板(7)，五组所述隔板(7)将通道座(1)内腔分隔为四个腔室，且每组腔室中均装配有一组转座(6)。2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用硫化装置，其特征在于：所述通道座(1)的顶侧开设有四组位置相对的料槽，且每组料槽顶侧边缘的外侧均固定安装有一组料斗(3)。3.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用硫化装置，其特征在于：所述通道座(1)顶侧料槽中固定安装有位于料斗(3)下方的电磁阀座(4)。4.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用硫化装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金建，杨典勇，于树森，穆丽珺，王丽平，王艳，白云晓，刘安立，代洪星，尹东暖，范方方，孙爽，孙付平，
申请(专利权)人：青岛艾力特橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：