一种轮胎硫化加工用模具快速更换装置制造方法及图纸

一种轮胎硫化加工用模具快速更换装置，属于轮胎硫化模具固定设备技术领域,包括固定基座、控制面板、吊装挂钩、固定立板、斜柱拉筋、固定装置、卡紧装置，其特征在于：所述固定基座前表面左边缘中间处连接有控制面板，所述固定基座左右侧表面中间处各插装有吊装挂钩，所述固定基座上表面中间处左右对称连接有固定立板，每个所述固定立板外侧表面上方需哦有对称各连接有斜柱拉筋，每个所述固定立板内侧表面中间处各连接有固定装置，每个所述固定装置上下表面前边缘中间处各插装有卡紧装置，工作人员在安装模具时可以直接将模具插装在立硫化固定架上，并且无需使用其他辅助结构即可加固立板。板。板。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎硫化加工用模具快速更换装置


[0001]本技术涉及一种轮胎硫化加工用模具快速更换装置，属于轮胎硫化模具固定


技术介绍

[0002]在长期的工作实践中，工作人员更换不同大小的轮胎硫化模具时，现有硫化固定架安装和拆卸都需要工作人员将卡紧器打开才可更换，并且在固定立板时需要其他辅助结构进行加固，不方便工作人员操作使用和降低工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目：为了解决工作人员更换不同大小的轮胎硫化模具时，工作人员在安装模具时可以直接将模具插装在立硫化固定架上，并且无需使用其他辅助结构即可加固立板，方便工作人员操作使用和提高工作效率，其技术方案如下：
[0004]一种轮胎硫化加工用模具快速更换装置，它包括固定基座1、控制面板2、吊装挂钩3、固定立板4、斜柱拉筋5、固定装置6、卡紧装置7，其特征在于：所述固定基座1前表面左边缘中间处连接有控制面板2，所述固定基座1左右侧表面中间处各插装有吊装挂钩3，所述固定基座1上表面中间处左右对称连接有固定立板4，每个所述固定立板4外侧表面上方需哦有对称各连接有斜柱拉筋5，每个所述固定立板4内侧表面中间处各连接有固定装置6，每个所述固定装置6上下表面前边缘中间处各插装有卡紧装置7，所述固定基座1包括底板1
‑
1、滑槽1
‑
2、滑柱1
‑
3和无杆气缸1
‑
4，所述垫板1
‑
1上表面前后边缘处左右对称各设有滑槽1
‑
2，每个所述滑槽1/>‑
2内部中间处各插装有滑柱1
‑
3，每个所述滑柱1
‑
3侧表面各插装有无杆气缸1
‑
4，所述固定立板4下表面连接在两个前后相邻的所述无杆气缸1
‑
4上表面之间处，所述斜柱拉筋5下表面连接在所述无杆气缸1
‑
4上表面外侧边缘处，所述固定装置6包括外框6
‑
1、插槽6
‑
2、插柱6
‑
3和通孔6
‑
4，所述外框6
‑
1内侧表面前边缘中间处设有插槽6
‑
2，所述插槽6
‑
2内部后表面竖排平均分布连接有若干个插柱6
‑
3，所述外框6
‑
1上下表面前方中间处各设有通孔6
‑
4，所述外框6
‑
1连接在所述固定立板4内侧表面中间处，所述卡紧装置7包括卡板7
‑
1、弹簧7
‑
2、卡块7
‑
3和胶垫7
‑
4，所述卡板7
‑
1下表面前后边缘中间处各连接有弹簧7
‑
2，所述卡板7
‑
1下表面中间处连接有卡块7
‑
3，所述卡块7
‑
3后表面下方中间处连接有胶垫7
‑
4，所述卡块7
‑
3插装在所述通孔6
‑
4内，所述弹簧7
‑
2下端连接在所述外框6
‑
1外侧表面。
[0005]本技术的有益效果为：为了解决工作人员更换不同大小的轮胎硫化模具时，工作人员在安装模具时可以直接将模具插装在立硫化固定架上，并且无需使用其他辅助结构即可加固立板，方便工作人员操作使用和提高工作效率。
附图说明
[0006]图1是本技术的整体结构示意图；
[0007]图2是本技术的固定基座1结构示意图；
[0008]图3是本技术的固定装置6结构示意图；
[0009]图4是本技术的卡紧装置7结构示意图。
具体实施方式
[0010]参照图1图2图3图4所述一种轮胎硫化加工用模具快速更换装置，它包括固定基座1、控制面板2、吊装挂钩3、固定立板4、斜柱拉筋5、固定装置6、卡紧装置7，其特征在于：所述固定基座1前表面左边缘中间处连接有控制面板2，所述固定基座1左右侧表面中间处各插装有吊装挂钩3，所述固定基座1上表面中间处左右对称连接有固定立板4，每个所述固定立板4外侧表面上方需哦有对称各连接有斜柱拉筋5，每个所述固定立板4内侧表面中间处各连接有固定装置6，每个所述固定装置6上下表面前边缘中间处各插装有卡紧装置7，所述固定基座1包括底板1
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1、滑槽1
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2、滑柱1
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3和无杆气缸1
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4，所述垫板1
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1上表面前后边缘处左右对称各设有滑槽1
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2，每个所述滑槽1
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2内部中间处各插装有滑柱1
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3，每个所述滑柱1
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3侧表面各插装有无杆气缸1
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4，所述固定立板4下表面连接在两个前后相邻的所述无杆气缸1
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4上表面之间处，所述斜柱拉筋5下表面连接在所述无杆气缸1
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4上表面外侧边缘处，所述固定装置6包括外框6
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1、插槽6
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2、插柱6
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3和通孔6
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4，所述外框6
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1内侧表面前边缘中间处设有插槽6
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2，所述插槽6
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2内部后表面竖排平均分布连接有若干个插柱6
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3，所述外框6
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1上下表面前方中间处各设有通孔6
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4，所述外框6
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1连接在所述固定立板4内侧表面中间处，所述卡紧装置7包括卡板7
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1、弹簧7
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2、卡块7
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3和胶垫7
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4，所述卡板7
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1下表面前后边缘中间处各连接有弹簧7
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2，所述卡板7
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1下表面中间处连接有卡块7
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3，所述卡块7
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3后表面下方中间处连接有胶垫7
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4，所述卡块7
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3插装在所述通孔6
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4内，所述弹簧7
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2下端连接在所述外框6
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1外侧表面。
[0011]使用时，首先工作人员将模具从固定装置6上的外壳6
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1前端插图插槽6
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2内，同时由于卡紧装置7上的卡块7
‑
3前表面下边缘处呈斜坡型，可以在与模具接触时将插口7
‑
3向上推动，当整个模具插入插槽6
‑
2内时插柱6
‑
3插入模具内部，同时弹簧7
‑
2通过卡板7
‑
1将卡块7
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3插入插槽6
‑
2内将模具卡紧，同时胶垫7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎硫化加工用模具快速更换装置，包括固定基座(1)、控制面板(2)、吊装挂钩(3)、固定立板(4)、斜柱拉筋(5)、固定装置(6)、卡紧装置(7)，其特征在于：所述固定基座(1)前表面左边缘中间处连接有控制面板(2)，所述固定基座(1)左右侧表面中间处各插装有吊装挂钩(3)，所述固定基座(1)上表面中间处左右对称连接有固定立板(4)，每个所述固定立板(4)外侧表面上方需哦有对称各连接有斜柱拉筋(5)，每个所述固定立板(4)内侧表面中间处各连接有固定装置(6)，每个所述固定装置(6)上下表面前边缘中间处各插装有卡紧装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化加工用模具快速更换装置，其特征在于：所述固定基座(1)包括底板(1
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1)、滑槽(1
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2)、滑柱(1
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3)和无杆气缸(1
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4)，所述垫板(1
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1)上表面前后边缘处左右对称各设有滑槽(1
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2)，每个所述滑槽(1
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2)内部中间处各插装有滑柱(1
‑
3)，每个所述滑柱(1
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3)侧表面各插装有无杆气缸(1
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4)，所述固定立板(4)下表面连接在两个前后相邻的所述无杆气缸(1
‑
4)上表面之间处，所述斜柱拉筋(5)下表面连接在所述无杆气缸(1
‑
4)上表面外侧边缘处。3.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化加工用模具快速更换装置，其特征在于：所述固定装置(6)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金建，杨典勇，于树森，穆丽珺，王丽平，王艳，白云晓，刘安立，代洪星，尹东暖，范方方，孙爽，孙付平，
申请(专利权)人：青岛艾力特橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：