一种胶囊反包成型机用机头组件制造技术

本实用新型专利技术涉及轮胎反包成型机领域，公开了一种胶囊反包成型机用机头组件，包括底板，所述底板上表面的两侧均固定连接有侧板，一侧所述侧板远离底板中部的一侧外壁固定连接有电机盒。本实用新型专利技术中，对比现有的成型机机头，该成型机机头通过设置的伺服电机，通过伺服电机带动一侧转动盘进行旋转，从而使一侧所述转动盘通过皮带带动上端的传递盘进行旋转，从而再通过转轴带动另一侧的传递盘进行旋转，然后再使传递盘通过皮带带动另一侧转动盘进行旋转，从而使转动盘均带动第二电动伸缩杆进行旋转，以此达到节能的目的，避免了以往机头都是单独使用电机进行驱动使装置的制作成本提升且不能有效的进行节约部分能源的问题。且不能有效的进行节约部分能源的问题。且不能有效的进行节约部分能源的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种胶囊反包成型机用机头组件


[0001]本技术涉及轮胎反包成型机领域，尤其涉及一种胶囊反包成型机用机头组件。

技术介绍

[0002]反包成型机是用于制造轮胎上充气胶囊的设备，轮胎制造生产过程中，将半成品部件按工艺要求组合成型轮胎胎胚的一种轮胎生产专用设备，主要用于子午线轮胎的成型过程中，针对不同规格轮胎和制造工艺要求，反包胶囊推进至贴合鼓工位的行程不尽相同，为此，提出一种胶囊反包成型机用机头组件。
[0003]现有的设备大多数在带动机头进行旋转时，都是单独使用一个电机带动一个机头进行旋转，从而使其在生产该设备时的生产成本进行提升，从而间接的提升了企业在购买该设备的购买成本，且通过多个电机进行工作，需要耗费较多的能源，不利于节能，且现有的机头大多数不能有效的使其对胚胎进行限位操作，从而可能使胚胎内部的气压较高时，使胚胎的外壁产生形变，为此，现急需进行技术改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶囊反包成型机用机头组件，对比现有的成型机机头，该成型机机头通过设置的电动滑轨，通过电动滑块带动凸形板在电滑轨上进行平移，然后使凸形板通过连接杆带动固定块在滑杆上进行同时移动，从而通过限位盘对胚胎进行限位，避免因胚胎内部的气体较多可能导致胚胎外壁变形而不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括底板，所述底板上表面的两侧均固定连接有侧板，一侧所述侧板远离底板中部的一侧外壁固定连接有电机盒，所述电机盒的内部设置有伺服电机，所述侧板的内部均开设有安装腔，所述安装腔内部的下端均设置有转动盘，所述安装腔内部的上端均设置有传递盘；
[0006]所述侧板靠近底板中部一侧外壁的上端固定连接有滑杆，所述滑杆的杆身滑动连接有固定块，所述固定块下表面的中心处固定连接有第一电动伸缩杆，所述滑杆的内部设置有转轴，所述转动盘靠近底板中部的一侧外壁均贯穿安装腔至侧板靠近底板中部的一侧并均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端均固定连接有安装盒，所述安装盒的内部均设置有吸气泵，所述安装盒远离第二电动伸缩杆的一侧外壁均固定连接有夹持柱；
[0007]所述底板上表面的前端和后端均设置有电动滑轨，所述电动滑轨的内部均滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的上表面均固定连接有凸形板，所述凸形板上表面中部的两侧均设置有放置槽，所述放置槽的内底面均固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆和第一电动伸缩杆的输出端均固定连接有限位盘，所述凸形板上表面的前端固定连接有两个连接杆；
[0008]通过上述技术方案，对比现有的成型机机头，该成型机机头通过设置的伺服电机，通过伺服电机带动两个转动盘进行旋转，以此在节约机头制造成本的同时节约后期对能源的使用，再通过设置的限位盘，通过限位盘对轮胎胚胎进行限位，防止内部的气压较大可能导致胚胎外壁产生形变的问题。
[0009]进一步地，所述吸气泵的输出端贯穿安装盒、夹持柱至夹持柱靠近底板中心处的一侧外壁，所述吸气泵的输入端与安装盒的内底面贯通连接；
[0010]通过上述技术方案，通过吸气泵的输出端贯穿安装盒、夹持柱至夹持柱靠近底板中心处的一侧外壁，且吸气泵的输入端与安装盒的内底面贯通连接，从而使吸气泵更好的将安装盒外部的气体进行吸入。
[0011]进一步地，所述转轴的两端均贯穿滑杆、侧板至安装腔的内部并均与传递盘固定连接；
[0012]通过上述技术方案，通过转轴的两端均贯穿滑杆、侧板至安装腔的内部并均与传递盘固定连接，从而可使一侧的传递盘更好的带动另一侧的传递盘进行转动。
[0013]进一步地，所述转动盘与传递盘的外壁均套设有皮带；
[0014]通过上述技术方案，通过转动盘与传递盘的外壁均套设有皮带，可使传递盘与转动盘间相互更好的带动对方进行转动。
[0015]进一步地，所述限位盘靠近夹持柱中部的一侧外壁均转动连接有多个滚轮；
[0016]通过上述技术方案，通过限位盘靠近夹持柱中部的一侧外壁均转动连接有多个滚轮，可有效的减少胚胎直接与限位盘之间产生的摩擦力。
[0017]进一步地，所述传递盘远离底板中部的一侧外壁均与安装腔的内壁转动连接；
[0018]通过上述技术方案，通过传递盘远离底板中部的一侧外壁均与安装腔的内壁转动连接，可在传递盘在转动的同时增加其转动稳定性。
[0019]进一步地，所述伺服电机的输出端贯穿电机盒和一侧所述侧板至一侧所述安装腔的内部并与一侧所述转动盘固定连接；
[0020]通过上述技术方案，通过伺服电机的输出端贯穿电机盒和一侧所述侧板至一侧所述安装腔的内部并与一侧所述转动盘固定连接，从而可使转动盘和传递盘更好的进行转动。
[0021]进一步地，所述连接杆远离凸形板的一端与固定块的前端外壁固定连接；
[0022]通过上述技术方案，通过连接杆远离凸形板的一端与固定块的前端外壁固定连接，从而可更好的通过凸形板带动固定块进行同位移动。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术提出的一种胶囊反包成型机用机头组件，对比现有的成型机机头，该成型机机头通过设置的伺服电机，通过伺服电机带动一侧转动盘进行旋转，从而使一侧所述转动盘通过皮带带动上端的传递盘进行旋转，从而再通过转轴带动另一侧的传递盘进行旋转，然后再使传递盘通过皮带带动另一侧转动盘进行旋转，从而使转动盘均带动第二电动伸缩杆进行旋转，以此达到节能的目的，避免了以往机头都是单独使用电机进行驱动使装置的制作成本提升且不能有效的进行节约部分能源的问题。
[0025]2、本技术提出的一种胶囊反包成型机用机头组件，对比现有的成型机机头，该成型机机头通过设置的电动滑轨，通过电动滑块带动凸形板在电滑轨上进行平移，然后
使凸形板通过连接杆带动固定块在滑杆上进行同时移动，从而通过限位盘对胚胎进行限位，避免因胚胎内部的气体较多可能导致胚胎外壁变形而不均匀的问题。
[0026]3、本技术提出的一种胶囊反包成型机用机头组件，对比现有的成型机机头，该成型机机头通过设置的伺服电机，通过伺服电机带动两个转动盘进行旋转，以此在节约机头制造成本的同时节约后期对能源的使用，再通过设置的限位盘，通过限位盘对轮胎胚胎进行限位，防止内部的气压较大可能导致胚胎外壁产生形变的问题。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种胶囊反包成型机用机头组件的轴测图；
[0028]图2为本技术提出的一种胶囊反包成型机用机头组件的正剖图；
[0029]图3为本技术提出的一种胶囊反包成型机用机头组件中凸形板的结构示意图；
[0030]图4为图2中A处的放大图；
[0031]图5为图2中B处的放大图。
[0032]图例说明：
[0033]1、底板；2、电动滑块；3、凸形板；4、电动滑轨；5、连接杆；6、固定块；7、第一电动伸缩杆；8、限位盘；9、滑杆；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶囊反包成型机用机头组件，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的两侧均固定连接有侧板(10)，一侧所述侧板(10)远离底板(1)中部的一侧外壁固定连接有电机盒(11)，所述电机盒(11)的内部设置有伺服电机(18)，所述侧板(10)的内部均开设有安装腔(23)，所述安装腔(23)内部的下端均设置有转动盘(14)，所述安装腔(23)内部的上端均设置有传递盘(24)；所述侧板(10)靠近底板(1)中部一侧外壁的上端固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的杆身滑动连接有固定块(6)，所述固定块(6)下表面的中心处固定连接有第一电动伸缩杆(7)，所述滑杆(9)的内部设置有转轴(22)，所述转动盘(14)靠近底板(1)中部的一侧外壁均贯穿安装腔(23)至侧板(10)靠近底板(1)中部的一侧并均固定连接有第二电动伸缩杆(13)，所述第二电动伸缩杆(13)的输出端均固定连接有安装盒(16)，所述安装盒(16)的内部均设置有吸气泵(12)，所述安装盒(16)远离第二电动伸缩杆(13)的一侧外壁均固定连接有夹持柱(17)；所述底板(1)上表面的前端和后端均设置有电动滑轨(4)，所述电动滑轨(4)的内部均滑动连接有电动滑块(2)，所述电动滑块(2)的上表面均固定连接有凸形板(3)，所述凸形板(3)上表面中部的两侧均设置有放置槽(20)，所述放置槽(20)的内底面均固定连接有第三电动伸缩杆(19)，所述第三电动伸缩杆(19)和第一电动伸缩杆(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯昌申，薛明信，赵建伟，高元泰，张瑞云，李祥磊，张书辉，孙书凤，孙妮妮，姜延伟，孙庆安，王少燕，王田田，
申请(专利权)人：青岛艾力特橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：