本实用新型专利技术公开了一种NDI聚氨酯滚轮加工用熟化装置，包括熟化箱本体，熟化箱本体用于对NDI聚氨酯滚轮进行熟化加工，熟化箱本体的内部设置有承载组件，承载组件用于对NDI聚氨酯滚轮进行承载，熟化箱本体内壁的两侧均设置有摆放组件，摆放组件用于对承载组件进行支撑限定，承载轴的两侧均设置有圆弧板，圆弧板的两端均固定连接有导向板，螺纹套筒内腔的两端均螺纹套接有螺纹杆，螺纹杆外壁的一端与圆弧板转动穿插套接。本实用新型专利技术利用熟化箱本体和多个承载组件的配合使用，从而承载轴可以通过两个圆弧板对NDI聚氨酯滚轮进行承载，从而使多个NDI聚氨酯滚轮在熟化箱本体内部互不接触，从而提高其熟化加工的效率。从而提高其熟化加工的效率。从而提高其熟化加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种NDI聚氨酯滚轮加工用熟化装置
[0001]本技术涉及熟化装置领域，特别涉及一种NDI聚氨酯滚轮加工用熟化装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等领域。
[0003]在使用NDI聚氨酯制作滚轮时，需要对其进行熟化加工，即利用熟化加工提高NDI聚氨酯滚轮的性能。
[0004]在对NDI聚氨酯滚轮熟化加工时，通常是直接将多个NDI聚氨酯滚轮直接摆放在熟化箱内部进行加工，但是直接将多个NDI聚氨酯滚轮摆放在熟化箱内部加工，会导致相互叠加贴合的NDI聚氨酯滚轮影响其熟化加工的效率，进而降低其实用性能。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种NDI聚氨酯滚轮加工用熟化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种NDI聚氨酯滚轮加工用熟化装置，包括：
[0007]熟化箱本体，所述熟化箱本体用于对NDI聚氨酯滚轮进行熟化加工；
[0008]所述熟化箱本体的内部设置有承载组件，所述承载组件用于对NDI聚氨酯滚轮进行承载，所述熟化箱本体内壁的两侧均设置有摆放组件，所述摆放组件用于对承载组件进行支撑限定；
[0009]所述承载组件包括承载轴，所述承载轴的两侧均设置有圆弧板，所述圆弧板的两端均固定连接有导向板。
[0010]优选的，所述承载轴的中部固定穿插套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内腔的两端均螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁的一端与圆弧板转动穿插套接。
[0011]优选的，所述螺纹杆的一端固定连接有转盘，所述螺纹杆的外壁固定套接有限位套环，所述限位套环和转盘分别位于圆弧板的两侧，所述转盘的一侧固定连接有防滑套。
[0012]优选的，所述承载轴的两端均固定穿插套接有连接套筒，所述连接套筒内腔的两端均滑动穿插套接有连接杆，所述连接杆的一端与圆弧板固定连接。
[0013]优选的，所述摆放组件包括连接框架，所述连接框架的一侧与熟化箱本体的内壁固定连接，所述连接框架的另一侧设置有多个承载件，所述承载轴外壁的两端分别与两个承载件滑动卡接。
[0014]优选的，所述承载件的一侧固定连接有滑块，所述滑块的外壁与连接框架滑动套接，所述连接框架的正面开设有滑孔，所述滑孔的内腔滑动套接有固定螺栓，所述固定螺栓的外壁与滑块螺纹穿插套接。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016](1)本技术利用熟化箱本体和多个承载组件的配合使用，承载组件包括承载轴和两个圆弧板，从而承载轴可以通过两个圆弧板对NDI聚氨酯滚轮进行承载，从而使多个NDI聚氨酯滚轮在熟化箱本体内部互不接触，从而提高其熟化加工的效率；
[0017](2)本技术利用承载组件和摆放组件的配合使用，摆放组件包括连接框架、承载件、滑块和固定螺栓，从而松动固定螺栓，使滑块带动承载件在连接框架的一侧滑动，就可以改变承载组件摆放在熟化箱本体内部的位置，且承载轴外壁的两个圆弧板之间的距离可以进行调节，从而使其对不同尺寸的NDI聚氨酯滚轮进行承载限定。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图。
[0019]图2为本技术正面内部结构示意图。
[0020]图3为本技术承载轴正面内部结构示意图。
[0021]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0022]图5为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0023]图中：1、熟化箱本体；2、承载组件；21、承载轴；22、圆弧板；23、导向板；24、螺纹套筒；25、螺纹杆；26、转盘；27、限位套环；28、连接套筒；29、连接杆；3、摆放组件；31、连接框架；32、承载件；33、滑块；34、固定螺栓。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种NDI聚氨酯滚轮加工用熟化装置，包括：
[0026]熟化箱本体1，熟化箱本体1用于对NDI聚氨酯滚轮进行熟化加工，熟化箱本体1的内部设置有承载组件2，承载组件2用于对NDI聚氨酯滚轮进行承载，熟化箱本体1内壁的两侧均设置有摆放组件3，摆放组件3用于对承载组件2进行支撑限定，在承载组件2和摆放组件3多个NDI聚氨酯滚轮可以呈分散阵列式摆放在熟化箱本体1内部进行熟化加工，避免NDI聚氨酯滚轮相互接触影响其熟化加工。
[0027]承载组件2包括承载轴21，承载轴21的两侧均设置有圆弧板22，圆弧板22的两端均固定连接有导向板23，承载轴21的中部固定穿插套接有螺纹套筒24，螺纹套筒24内腔的两端均螺纹套接有螺纹杆25，转动螺纹杆25，就可以改变圆弧板22与承载轴21之间的距离，从而使两个圆弧板22对不同尺寸的NDI聚氨酯滚轮进行承载，导向板23便于将两个圆弧板22插入NDI聚氨酯滚轮内部，螺纹杆25外壁的一端与圆弧板22转动穿插套接，螺纹杆25的一端固定连接有转盘26，螺纹杆25的外壁固定套接有限位套环27，限位套环27和转盘26分别位于圆弧板22的两侧，转盘26的一侧固定连接有防滑套，防滑套可以增加转盘26与圆弧板22之间的摩擦力，从而保证转盘26精致时，转盘26与螺纹杆25的稳定性，承载轴21的两端均固定穿插套接有连接套筒28，连接套筒28内腔的两端均滑动穿插套接有连接杆29，连接杆29
的一端与圆弧板22固定连接，连接杆29和连接套筒28可以提高圆弧板22运动的稳定性。
[0028]摆放组件3包括连接框架31，连接框架31的一侧与熟化箱本体1的内壁固定连接，连接框架31的另一侧设置有多个承载件32，承载轴21外壁的两端分别与两个承载件32滑动卡接，承载件32的一侧固定连接有滑块33，滑块33的外壁与连接框架31滑动套接，连接框架31的正面开设有滑孔，滑孔的内腔滑动套接有固定螺栓34，松动固定螺栓34，就可以使滑块33带动承载件32在连接框架31的一侧滑动，进而改变承载组件2通过两个承载件32在熟化箱本体1内部的位置，固定螺栓34的外壁与滑块33螺纹穿插套接。
[0029]本技术工作原理：当对NDI聚氨酯滚轮进行熟化加工时，首先根据NDI聚氨酯滚轮内圈的直径调节承载轴21外壁两个圆弧板22之间的距离，即利用转盘26带动螺纹杆25转动，从而圆弧板22与承载轴21之间的距离，进而使两个圆弧板22可以对NDI聚氨酯滚轮进行支撑限定，然后将多个NDI聚氨酯滚轮从承载轴21的两端套在两个圆弧板22的外部，然本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种NDI聚氨酯滚轮加工用熟化装置，包括：熟化箱本体(1)，所述熟化箱本体(1)用于对NDI聚氨酯滚轮进行熟化加工；其特征在于：所述熟化箱本体(1)的内部设置有承载组件(2)，所述承载组件(2)用于对NDI聚氨酯滚轮进行承载，所述熟化箱本体(1)内壁的两侧均设置有摆放组件(3)，所述摆放组件(3)用于对承载组件(2)进行支撑限定；所述承载组件(2)包括承载轴(21)，所述承载轴(21)的两侧均设置有圆弧板(22)，所述圆弧板(22)的两端均固定连接有导向板(23)。2.根据权利要求1所述的一种NDI聚氨酯滚轮加工用熟化装置，其特征在于，所述承载轴(21)的中部固定穿插套接有螺纹套筒(24)，所述螺纹套筒(24)内腔的两端均螺纹套接有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)外壁的一端与圆弧板(22)转动穿插套接。3.根据权利要求2所述的一种NDI聚氨酯滚轮加工用熟化装置，其特征在于，所述螺纹杆(25)的一端固定连接有转盘(26)，所述螺纹杆(25)的外壁固定套接有限位套环(27)，所述限位套环(27)和转盘(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜治伟，洪汝频，
申请(专利权)人：苏州聚轮传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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